一種真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器的製造方法
2023-10-28 09:05:47 2
一種真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，包括箱體和設於箱體上的蓋體，箱體和蓋體之間設有密封橡膠墊，蓋體和箱體可密封閉合；箱體側面設有標準固定件和氣道。本實用新型解決了當前核電站建設無損檢測真空洩漏標準試塊靈敏度校驗器具不符合RCC-M標準規定要求的難題。彌補並創新了無損檢測領域真空洩漏檢測標準試塊漏率測試技術工藝方法和校驗器具，實現了真空洩漏檢測標準試塊漏率測試技術的零突破,從而為設計研製漏率測試創新工藝方法提供了設備基礎。
【專利說明】一種真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，屬於無損檢測【技術領域】。
【背景技術】
[0002]當前，據 申請人:了解，真空洩漏檢測技術是核設備設計、建造、研製和運行中極為重要的一種無損檢測手段。國內各座處於在建、以及運行中的核電站，只要是運用到無損檢測洩漏檢驗(真空罩氣泡法)方法時，無論是在核電站的建造期、役前檢查及在役檢查期間，各個從事無損檢測工作的單位均在使用「核工業真空洩漏檢測校驗HWB型標準試塊」。該標準試塊的主要作用是在洩漏檢測工作開展前，對已知的標準試塊漏孔進行抽真空，通過能夠觀察到已知漏孔處形成的氣泡顯示，來驗證和校驗檢漏系統及起泡液的靈敏度及有效性後，再將該檢漏系統用於實際的洩漏檢測工作中。因真空洩漏標準試塊的生產商只給出了人工漏孔的孔徑(0.05?0.15_)，未對不同孔徑漏孔的實際漏率進行標定測試，而RCC-M標準及B.T.S技術規格書中規定吸氣室(即真空罩)的檢漏靈敏度需要能夠達到10_5Pam3/s，經過初步測試比對，確定真空洩漏檢測標準試塊中最小孔徑(0.05mm)的漏率大於標準中的規定值，從而也表明現用的HWB型洩漏檢測標準試塊不滿足RCC-M標準中的漏率要求。該項問題是由國家核安全局等外部監督檢查單位，在現場開展的質保檢查活動中提出的，鑑於國內外至今尚無能夠對該項問題作出研究與解決的單位和機構，為能夠儘快解決該項難題，當今國內比較有影響力的在役檢測機構及核電建造單位，也對該項問題引起了較高的重視。為了保證核電站建設及運行過程中焊縫真空洩漏檢驗結果和數據的準確性和可靠性，同時也能滿足標準及規範的要求，就必須對真空洩漏檢驗使用的標準漏孔進行實際漏率測定，以此來確定實際焊縫檢驗時的真空檢漏系統的有效檢測靈敏度是否滿足符合標準規範的要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提出一種可對0.05mm孔徑標準試塊的實際漏率進行測試的容器。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，包括箱體和設於所述箱體上的蓋體，所述箱體和蓋體之間設有密封橡膠墊；其特徵在於:所述箱體側面設有標準固定件和氣道。
[0005]本實用新型進一步的改進在於:
[0006]1.所述箱體與蓋體鉸接；所述蓋體與箱體四周設有互相對應的緊固耳，通過穿過所述緊固耳的螺栓的緊固作用，所述蓋體和箱體可密封閉合。
[0007]2.所述蓋體上設有壓力表，所述箱體底部設有支架。
[0008]3.所述固定件是法蘭盤。
[0009]4.所述箱體和蓋體由厚度大於等於6mm的不鏽鋼板製成。[0010]本實用新型帶來的有益效果是:本實用新型的真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，既適合於標準試塊氦質譜儀漏率測試法，又適合於使用標準漏孔驗證真空罩檢測漏率靈敏度測試法；解決了當前核電站建設無損檢測真空洩漏標準試塊靈敏度校驗不符合RCC-M標準規定要求的難題，彌補了無損檢測領域真空洩漏檢測方法使用比對試塊局限的不足，驗證了真空洩漏氣泡檢測方法的系統校驗靈敏度，為真空罩氣泡檢測方法能夠發現更為細小(小於0.05mm孔徑)貫穿性缺陷的起泡現象提供了良好的佐證。同時，也有效驗證和排除了當前核電站建設及運行過程中核設備焊縫中存在小於標準試塊0.05mm孔徑缺陷時，不能通過真空罩檢漏法有效檢出的隱患；保證了核電站的焊接質量，提高了真空罩氣泡法檢測校驗比對方法的靈敏度和精確度。另外，當確定標準試塊的漏率不符合RCC-M標準規定的要求時，通過使用標準漏孔結合設計研製的漏率測試專用容器，實現「漏率測試」和「檢測漏率靈敏度校驗」的雙重使用功能，是驗證真空罩檢漏靈敏度的創新工藝方法的基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例打開狀態結構示意圖。
[0014]圖中標號不意如下:1-箱體，2-蓋體,3-緊固耳,4-密封橡膠墊,5-支架,6-第一標準件，7-第二標準件，8-第三標準件，9-第四標準件。
【具體實施方式】實施例
[0015]本實施例的真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器如圖1和圖2所示，包括箱體I和設於箱體I上的蓋體2，箱體I和蓋體3之間設有密封橡膠墊4，蓋體2和箱體I可密封閉合；箱體I側面設有標準固定件和氣道。考慮到容器抽真空後需要承受一定的壓力，箱體I和蓋體2由厚度為6_的不鏽鋼板製成。
[0016]箱體I與蓋體2鉸接；蓋體2與箱體I四周設有互相對應的緊固耳3，通過穿過緊固耳3的螺栓的緊固作用，蓋體2和箱體I可密封閉合。箱體I底部設有支架5.[0017]箱體I以及蓋體2上設有多個標準件，包括固定件和氣道。本實施例中，固定件採
用法蘭盤。
[0018]蓋體2上的第四標準件9上連接有壓力表。
[0019]本實施例被設計成長方形的箱體，以便真空罩抽真空檢漏觀察時的有效布置。
[0020]使用時，包括兩種測試，分別為:真空罩氣泡法和氦質譜檢漏測試法。當使用氦質譜檢漏測試法進行標準試塊漏率測試時，僅留第一標準件6作為抽氣通道，封閉其餘接口，使用螺栓，穿過緊固耳3將箱體I和蓋體2緊緊鎖閉在一起，由於密封橡膠墊4的作用，可以達到較高的密封程度，開啟氦質譜檢漏儀，採用噴氦法對標準試塊進行漏率範圍測試。
[0021]當使用真空罩起泡法的時候，則選擇第三標準件8作為氣體通道，封閉不用的通道，使用法蘭盤將本實施例的專用容器固定。將標準漏孔安裝在容器第二標準件7處，開通第三標準件8，將發泡劑塗覆在標準漏孔上，布置真空罩覆蓋標準漏孔，開啟真空泵，建立所需真空度並按照要求保持相應的時間，觀察標準漏孔有無氣泡顯示。
[0022]本實施例中，在箱體I四周焊接、安裝相應的連接和緊固配件，用以確保容器的可操作性以及密閉性。
[0023]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，其特徵在於:包括箱體和設於所述箱體上的蓋體，所述箱體和蓋體之間設有密封橡膠墊，所述蓋體和箱體可密封閉合；所述箱體側面設有標準固定件和氣道。
2.根據權利要求1所述的真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，其特徵在於:所述箱體與蓋體鉸接；所述蓋體與箱體四周設有互相對應的緊固耳，通過穿過所述緊固耳的螺栓的緊固作用，所述蓋體和箱體可密封閉合。
3.根據權利要求1或2所述的真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，其特徵在於:所述蓋體上設有壓力表，所述箱體底部設有支架。
4.根據權利要求1或2所述的真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，其特徵在於:所述固定件是法蘭盤。
5.根據權利要求1或2所述的真空洩漏檢測標準試塊的漏率測試專用容器，其特徵在於:所述箱體和蓋體由厚度大於等於6_的不鏽鋼板製成。
【文檔編號】G01M3/02GK203490043SQ201320553760
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】韓景濤, 王存傑, 沈益軍, 陳德偉 申請人:中國核工業華興建設有限公司