電纜用鎳銅合金的製造工藝的製作方法
2023-10-28 12:52:52 2
電纜用鎳銅合金的製造工藝的製作方法
【專利摘要】電纜用鎳銅合金的製造工藝，其主要成份包含以下組分：Ni70-85%，Cr10-15%，Fe8-15%，Re0.5-2%，其他成份包括：Mn≤1%，C0.05-0.08%，Cu0.3-0.5%，Si.0.2-0.5%，Ti0.1-0.3%，Ai0.1-0.3%。其製造工藝，依次包括以下工序：１）選料、2）熔煉、3）退火、4）酸洗、5）光亮退火、6）檢驗。本發明，改善了鋼合金的鑄態組織，增強了材料的緻密性和促成基體結合，提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，並細化合金晶粒，提高了耐高溫強度，延長了材料產品的使用壽命，又降低了成本。
【專利說明】電纜用鏡銅合金的製造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及合金鋼的應用領域，尤其是電纜用鎳銅合金的製造工藝。
【背景技術】
[0002]銅鎳合金是一種常用的防腐和防汙材料，銅離子的毒性減少了微生物在其表面的吸附，同時，銅鎳合金具有良好的抗腐蝕性能，採用這種材料做成的過濾器防止微生物汙染和進入系統是行之有效的；但是國產的BIO、B30銅鎳合金產品經用戶測試，效果還不是很理想；傳統的該產品使用一段時間就會出現形狀不規則的蝕坑.表面有一層彩虹色的腐蝕產物，可能是基體嚴重脫鎳後剩下的銅；這種腐蝕情況正在受到社會越來越多的廣泛關注。我國的B10、B30銅鎳合金板材和管材在我國青島、舟山、廈門和榆林4個海水腐蝕實驗站分別遭到了腐蝕後暴露。全浸區榆林海域、舟山海域和青島海域均有一定程度的局部腐蝕。因此針對於海底電纜用銅鎳合金線材進行研究，提高線材的綜合性能和加工性能，對實現產業化，具有更重要的價值。
【發明內容】
[0003]為了解決上述難題，本發明的目的在於提供一種電纜用鎳銅合金的製造工藝，為我國增加了新型防腐合金材料，將填補國內該領域的空白。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:電纜用鎳銅合金的製造工藝，其主要成份包含以下組分。以wt.%表示:
Ni 70-85%, CrlO-15%, Fe 8-15%, Re 0.5_2%，其他成份包括:Mn ( 1%，
C 0.05-0.08%, Cu 0.3-0.5%, S1.0.2-0.5%, Ti0.1-0.3%, Ai 0.1-0.3%。
[0005]本發明的製作工藝依次包括以下工序為:I )選料、2)熔煉、3)退火、4)酸洗、5)光亮退火、6)檢驗，其特徵在於:
I )選料:用上述比例的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質，多次進行金相和物理性能檢驗，直到穩定為止，然後在基質材料的基礎上，添加稀土材料；
2)熔煉:用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質，在線成份分析；
3)退火:鋼錠退火溫度1150。。—1100°C，退火時間2.5h ；
4)酸洗:將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內腐蝕，當氧化皮完全脫落後撈出衝洗；
5)光亮退火:線徑12-1.5_，退火溫度1150。。—9600C ；
6)檢驗。
[0006]本發明由於添加了 Mn，金相研究證明，該元素在材料中的主要作用是:淨化、合金化。它尤其明顯的改善了材料的金相結構，改善鋼合金的鑄態組織，增強了材料的緻密性和促成基體結合，從而有效的提聞了聞溫抗氧化性和耐腐蝕性，並細化合金晶粒，提聞了耐聞溫強度，延長了材料產品的使用壽命，又降低了成本。本發明的另一個特點是使用低價位的低碳鋼作為生產上述基質材料的原料，低碳鋼的延展性良好，在原料中殘留的硫S、磷P，採用在氧化環境中除去的工藝，從而用低成本的方法既保證了基質的化學成分穩定，又獲得了較高的延展率。
【具體實施方式】
[0007]電纜用鎳銅合金的製造工藝，其主要成份包含以下組分，以wt.%表示:
Ni 70-85%, CrlO-15%, Fe 8-15%, Re 0.5_2%，其他成份包括:Mn ≤ 1%，
C 0.05-0.08%, Cu 0.3-0.5%, S1.0.2-0.5%, Ti0.1-0.3%, Ai 0.1-0.3%。
[0008]本發明的製作工藝依次包括以下工序為:
I選料:用上述比例的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質，多次進行金相和物理性能檢驗，直到穩定為止，然後在基質材料的基礎上，添加稀土材料；
2熔煉:用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質，在線成份分析；
3退火:鋼錠退火溫度1150。。—1100°C，退火時間2.5h ；
4酸洗:將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內腐蝕，當氧化皮完全脫落後撈出衝洗；
5光亮退火:線徑12-1.5mm，退火溫度1150°C —960°C ；
6檢驗:
①電阻率:每米電阻允許偏差範圍為±5 % ;
②纏繞試驗按物理性能測試進行，不允許有超層及斷裂現象。
【權利要求】
1.電纜用鎳銅合金的製造工藝，其主要成份包含以下組分，以Wt.%表示:
Ni 70-85%, CrlO-15%, Fe 8-15%, Re 0.5_2%，其他成份包括:Mn ( 1%, C 0.05-0.08%,Cu 0.3-0.5%, S1.0.2-0.5%, Ti0.1-0.3%, Ai 0.1-0.3%。
2.一種根據權利要求1所述的製造工藝，依次包括以下工序為:I )選料、2)熔煉、3)退火、4)酸洗、5)光亮退火、6)檢驗，其特徵在於: I )選料:用上述比例的低碳鋼和有色金屬材料配成鎳鉻鐵基質，多次進行金相和物理性能檢驗，直到穩定為止，然後在基質材料的基礎上，添加稀土材料； 2)熔煉:用電磁攪拌，抽真空，去除硫、磷等雜質，在線成份分析； 3)退火:鋼錠退火溫度1150。。—1100°C，退火時間2.5h ； 4)酸洗:將合金表面氧化層去掉，可用濃硝酸和氫氟酸，配置成酸液，把合金絲投入酸槽內腐蝕，當氧化皮完全脫落後撈出衝洗； 5)光亮退火:線徑12-1.5mm，退火溫度1150°C —960°C ； 6)檢驗。`
【文檔編號】C22F1/10GK103773996SQ201210406574
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優先權日:2012年10月23日
【發明者】蔣波 申請人:丹陽市利普機械配件有限公司