包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置的製作方法

2023-10-28 12:40:47 1

本實用新型涉及一種製備裝置，具體涉及一種製作效率高、不會造成現場環境汙染、原料的產成率高，固廢的產出低、尾氣能很好的達標排放的包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置。

背景技術：

目前常見的增韌劑製備製作效率低，現場環境不封閉，不僅浪費原材料而且會造成現場環境的汙染，尾氣的排放也不達標。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的主要目的在於提供一種製作效率高、不會造成現場環境汙染、原料的產成率高，固廢的產出低、尾氣能很好的達標排放的包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置，所述包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置包括：原料過濾裝置、原料離心裝置、反應釜、水解縮合裝置、乙醇洗滌裝置、攪拌分層裝置、減壓蒸餾裝置、尾氣冷凝系統、活性炭吸附裝置。

原料過濾裝置的下一個工位為原料離心裝置，原料過濾裝置和原料離心裝置之間採用管道連接在一起。

原料離心裝置下一個工位為反應釜，原料離心裝置和反應釜之間採用管道連接在一起。

乙醇洗滌裝置上開有乙醇溶劑或水進入的口。

水解縮合裝置和減壓蒸餾裝置上均連接有冷凝系統。

水解縮合裝置和減壓蒸餾裝置上的冷凝系統均和尾氣冷凝系統連接。

反應釜的下一個工位為水解縮合裝置；反應釜和水解縮合裝置之間採用管道連接在一起。

水解縮合裝置的下一個工位為乙醇洗滌裝置；水解縮合裝置和乙醇洗滌裝置之間採用管道連接在一起。

乙醇洗滌裝置的下一個工位為攪拌分層裝置；乙醇洗滌裝置和攪拌分層裝置之間採用管道連接在一起。

攪拌分層裝置的下一個工位為減壓蒸餾裝置；攪拌分層裝置和減壓蒸餾裝置之間採用管道連接在一起。

減壓蒸餾裝置上連接有增韌劑收集裝置。

尾氣冷凝系統上通過管道連接有活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置上安裝有壓差飽和報警裝置，經過活性炭吸附裝置處理的尾氣進入引風機、引風機上安裝有檢測報警裝置。

原料過濾裝置採用3層層析柱，每一層為1米長的層析柱。

包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置的所有裝置的生產全過程密封。

在本實用新型的具體實施例中，所述水解縮合裝置和減壓蒸餾裝置上的冷凝系統上均連接有回收裝置。

在本實用新型的具體實施例中，反應釜上設置有直接和總管活性炭吸附處理系統連接的管道。

本實用新型的積極進步效果在於：本實用新型提供的包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置，尾氣冷凝系統上通過管道連接有活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置上安裝有壓差飽和報警裝置，經過活性炭吸附裝置處理的尾氣進入引風機、引風機上安裝有檢測報警裝置。

本實用新型中的壓差飽和報警裝置和在活性炭吸附裝置中的尾氣達到一定的量後報警，以免引起活性炭吸附裝置的損壞，引風機將達標的空氣排出，同時引風機上安裝有檢測報警裝置，此時若遇到不達標的處理後的尾氣，檢測報警裝置將會報警。

本實用新型中的離心工序，既增加了原料的產成率也減少了固廢(過濾後的廢活性炭)的產生。

本實用新型中的原料過濾裝置採用3層層析柱，每一層為1米長的層析柱；原料活性炭過濾是1.5米長的層析柱，二層。使用3層1米長的層析柱，第一層更換頻次最高，依次降低，只對失效的活性炭更換，充分利用第三層的活性炭吸附能力，減少了活性炭的使用量並減少固廢。

本實用新型採用全封閉的管道，生產全過程密封，採用外加的DCS實現溫度自動控制，不僅製作效率高，而且不會汙染環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。如圖1所示，本實用新型提供的包含原料離心和過濾以及尾氣排放達標的增韌劑製備裝置，包括：原料過濾裝置8、原料離心裝置7、反應釜1、水解縮合裝置2、乙醇洗滌裝置3、攪拌分層裝置4、減壓蒸餾裝置5、尾氣冷凝系統6、活性炭吸附裝置9；乙醇洗滌裝置3上開有乙醇溶劑或水進入的口；水解縮合裝置2和減壓蒸餾裝置5上均連接有冷凝系統(圖1中的201、501)；水解縮合裝置2和減壓蒸餾裝置5上的冷凝系統(圖1中的201、501)均和尾氣冷凝系統6連接。

原料過濾裝置8的下一個工位為原料離心裝置7，原料過濾裝置8和原料離心裝置7之間採用管道連接在一起。

原料離心裝置7下一個工位為反應釜，原料離心裝置7和反應釜1之間採用管道連接在一起。

反應釜1的下一個工位為水解縮合裝置2；反應釜1和水解縮合裝置2之間採用管道連接在一起；水解縮合裝置2的下一個工位為乙醇洗滌裝置3；水解縮合裝置2和乙醇洗滌裝置3之間採用管道連接在一起；乙醇洗滌裝置3的下一個工位為攪拌分層裝置4；乙醇洗滌裝置3和攪拌分層裝置4之間採用管道連接在一起；攪拌分層裝置4的下一個工位為減壓蒸餾裝置5；攪拌分層裝置4和減壓蒸餾裝置5之間採用管道連接在一起；減壓蒸餾裝置5上連接有增韌劑收集裝置13。

尾氣冷凝系統6上通過管道連接有活性炭吸附裝置9，活性炭吸附裝置9上安裝有壓差飽和報警裝置10，經過活性炭吸附裝置處理的尾氣進入引風機11、引風機11上安裝有檢測報警裝置10。

本實用新型中的壓差飽和報警裝置和在活性炭吸附裝置中的尾氣達到一定的量後報警，以免引起活性炭吸附裝置的損壞，引風機將達標的空氣排出，同時引風機上安裝有檢測報警裝置，此時若遇到不達標的處理後的尾氣，檢測報警裝置將會報警。

本實用新型中的離心工序，既增加了原料的產成率也減少了固廢(過濾後的廢活性炭)的產生。

本實用新型中的原料過濾裝置採用3層層析柱，每一層為1米長的層析柱；原料活性炭過濾是1.5米長的層析柱，二層。使用3層1米長的層析柱，第一層更換頻次最高，依次降低，只對失效的活性炭更換，充分利用第三層的活性炭吸附能力，減少了活性炭的使用量並減少固廢。

本實用新型採用全封閉的管道，生產全過程密封，採用外加的DCS實現溫度自動控制，不僅製作效率高，而且不會汙染環境。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。