一種鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法
2023-10-18 06:13:54 2
專利名稱：一種鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬的加工、以材料的成分和性質為特徵的焊接領域，特 別涉及一種鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法。
背景技術：
鈉冷快堆是我國的第一座鈉冷快中子增殖反應堆，反應堆的一、二迴路採 用液態金屬鈉作為傳熱劑。鈉作為鹼金屬的一員，有著非常活潑的化學性質，容 易和多種物質發生反應。反應堆中鈉介質管道和設備接口、閥門等均採用焊接方 式連接。通常，鈉介質管道安裝焊接時內部雜質主要來源是焊縫打底焊道修磨接頭 時碎屑。同時，鈉介質超低碳不鏽鋼管道規定使用焊絲的化學成分碳含量《0.02 %，矽含量在0.30 0.65%之間，由於碳、矽兩種元素的含量都非常低，而碳、 矽又是影響鐵水流動性的主要元素，這就造成了焊接時熔池的鐵水非常粘稠，致 使鐵水的流動性非常差，打底層焊道的熔敷金屬厚度就比較厚，需要對打底焊道 接頭處進行修磨，才能保證焊接接頭處的質量。目前，普遍採用的焊接方法為首先對接頭處進行打磨，然後再進行接頭處 焊接，該方法是在對打底焊道的接頭處焊接之前進行打磨，缺點在於在打磨時接 頭處產生的碎屑容易進入管道系統內部，而鈉介質管道又不允許採用傳統的吹 掃、水衝洗等方法除去掉管道內部的雜質，而在反應堆運行過程中，放射性鈉由 於摻雜這些雜質不滿足反應堆的要求，更嚴重的是這些雜質可能堵塞內部組件， 造成設備、儀器的損壞。而如果不採用打磨而直接對其進行焊接，由於接頭處不 能完全融化，焊接完之後接頭處形成未熔合缺陷，也不能滿足焊接接頭的質量要 求。發明內容本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種能夠保證管道內清潔度、焊 縫質量要求，工藝簡單，操作容易、簡便的鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法，該方法包括將管道進行清潔、 組裝，對打底焊道進行焊接，關鍵在於，在所述的焊接完成後對打底焊道的接頭 處的熔敷金屬進行打磨，且未磨穿，最後對打磨處進行重新焊接。為了更好的提高焊接質量及清潔度，本發明還可以所述的打磨後剩餘熔敷金屬厚度為1 2mm。所述的打磨為採用磨光機進行修磨。與現有技術相比，本發明的有益效果是該方法將打底焊道焊接完以後， 再對其接頭處進行打磨且未磨穿，很好的克服了修磨時接頭處產生的碎屑進入管 道內部，進而不影響管道內部的清潔度，打磨完以後剩餘的熔敷金屬變薄後，再 重熔的方法焊接，能夠很好的實現接頭處的完全熔合，提高了焊縫的質量。
具體實施方式
下面結合附圖
與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述 一種鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法，該方法包括將管道進行清潔、組裝，對打底焊道進行焊接，焊接完成後對打底焊道的接頭處大約10 15mm長 度範圍內使用磨光機對熔敷金屬再進行修磨，修磨時將接頭處的熔敷金屬打磨掉 一部分且不能磨穿，使接頭處的剩餘熔敷金屬厚度l 2mm，最後對打磨出的剩 餘熔敷金屬進行焊接，焊接時填加焊絲，焊接接頭處經過打磨變薄後再次焊接時 剩餘的熔敷金屬再次熔化成鐵水，由於熔池較小，熔化的鐵水能夠較好的實現與 母材根部的熔合，使焊縫的質量達到了規定要求而又不影響管道內部的清潔度。 經過此方法焊接以後，能夠確保管道內部不進入任何打磨碎屑等雜質，焊接接頭 的質量標準符合RCCM —級焊縫的要求，無任何不可接受缺陷。
權利要求
1.一種鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法，該方法包括將管道進行清潔、組裝，對打底焊道進行焊接，其特徵在於，在所述的焊接完成後對打底焊道的接頭處的熔敷金屬進行打磨，且未磨穿，最後對打磨處進行重新焊接。
2. 根據權利要求1所述的鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法，其特徵在 於，所述的打磨後剩餘熔敷金屬厚度為1 2mm。
3. 根據權利要求1所述的鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法，其特徵在 於，所述的打磨為採用磨光機進行修磨。
全文摘要
本發明公開了一種鈉介質超低碳不鏽鋼管道的焊接方法，包括將管道進行清潔、組裝，對打底焊道進行焊接，關鍵在於，在所述的焊接完成後對打底焊道的接頭處的熔敷金屬進行打磨，且未磨穿，最後對打磨處進行重新焊接。該方法能夠保證管道內清潔度、焊縫質量要求，工藝簡單，操作容易、簡便。
文檔編號B24B27/00GK101332543SQ200810135248
公開日2008年12月31日 申請日期2008年8月6日 優先權日2008年8月6日
發明者徐海濤 申請人:中國原子能科學研究院