等溫鍛模鑄型結構的製作方法
2023-10-18 07:22:09 1
等溫鍛模鑄型結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種等溫鍛模鑄型結構，包括鑄型主體，所述鑄型主體為樹脂自硬砂鑄件，所述鑄型主體上設有冒口，所述冒口為從上到下逐層縮小的頸縮式冒口，逐層縮小的比例為0.7-0.9。本實用新型採用頸縮式冒口，冒口頸周邊的型砂在澆注後迅速升溫到金屬液的液態溫度，冒口的補縮效果得到保證。同時通過嚴格控制冒口頸的縮小比率和高度，在保證冒口補縮的同時減少冒口與鑄件接觸面的尺寸，以達到方便冒口焊割和提高鑄造收得率的目的。
【專利說明】等溫鍛模鑄型結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及等溫鍛模，尤其涉及一種等溫鍛模的鑄型結構。
【背景技術】
[0002]高溫合金K403材料在等溫鍛造時較為常見，該材料的鑄造性能是:一、合金的凝固區間大，即熱裂傾向大；二、合金的結晶溫度範圍寬，傾向於糊狀凝固，即容易產生縮孔和縮松。由於該模具多為厚實件，且結構簡單，尺寸較小，因此社會上普遍使用幹型砂或水玻璃砂進行鑄造，而冒口的設計一般參照鑄鋼件冒口的設計原理進行設計。
[0003]但應用到大噸位等溫模具時，例如2萬噸及以上等溫模具，不僅尺寸大、壁厚，而且部分模具結構複雜，若採用原來的鑄造工藝，一是由於幹型鑄型的退讓性差，容易產生熱裂；二是若採用常規的工藝設計，為減小或消除縮孔、縮松，則冒口必須很大，但該材料只能採用焊割，而焊割深度受焊條長度的限制，冒口切割又是問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題就是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種等溫鍛模鑄型結構，用於解決現有技術中的問題。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種等溫鍛模鑄型結構，包括鑄型主體，所述鑄型主體為樹脂自硬砂鑄件，所述鑄型主體上設有冒口，所述冒口為從上到下逐層縮小的頸縮式冒口，逐層縮小的比例為0.7-0.9。
[0006]進一步地，所述鑄型主體為樹脂自硬砂鑄件。
[0007]進一步地，所述頸縮式冒口的層數為2-4層。
[0008]進一步地，所述頸縮式冒口的最底層冒口頸的直徑不小於200mm。
[0009]進一步地，所述頸縮式冒口的最頂層冒口頸的直徑不大於700_。
[0010]通過以上技術方案，本實用新型相較於現有技術具有以下技術效果:本實用新型採用頸縮式冒口，冒口頸周邊的型砂在澆注後迅速升溫到金屬液的液態溫度，冒口的補縮效果得到保證。同時通過嚴格控制冒口頸的縮小比率和高度，在保證冒口補縮的同時減少冒口與鑄件接觸面的尺寸，以達到方便冒口焊割和提高鑄造收得率的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1俯視圖。
[0013]元件標號說明:
[0014]I鑄型主體
[0015]2頸縮式冒口
【具體實施方式】
[0016]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0017]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。
[0018]參閱圖1及圖2所示，顯示為本實用新型等溫鍛模鑄型結構較佳實施例的結構示意圖，包括鑄型主體1，所述鑄型主體上設有冒口，所述冒口為從上到下逐層縮小的頸縮式冒口 2，頸縮式冒口 2設計的關鍵是各層冒口頸的縮小比例和高度。本實用新型中頸縮式冒口 2的層數為2-4層，逐層縮小的比例為0.7-0.9，使冒口頸周邊的型砂在澆注後迅速升溫到金屬液的液態溫度，保證冒口的補縮效果。
[0019]頸縮式冒口的最頂層冒口頸的直徑應不大於700mm,頸縮式冒口的最底層冒口頸的直徑應不小於200_。如圖1所示，本實施例中設置了四層冒口頸，將原先冒口底部的尺寸從560mm減小到400mm，在保證冒口補縮的同時減少冒口與鑄件接觸面的尺寸，以達到方便冒口焊割和提聞鑄造收得率的目的。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，本實用新型鑄型主體為樹脂自硬砂鑄件，其退讓性要優於幹型砂和水玻璃砂，而且由於樹脂砂的潰散性好，清砂方便，有效降低了勞動強度。同時針對樹脂砂發氣量大的確定，採用發氣量較小的鹼性酚醛樹脂作為粘結劑。
[0021]綜上所述，本實用新型採用頸縮式冒口，冒口頸周邊的型砂在澆注後迅速升溫到金屬液的液態溫度，冒口的補縮效果得到保證。同時通過嚴格控制冒口頸的縮小比率和高度，在保證冒口補縮的同時減少冒口與鑄件接觸面的尺寸，以達到方便冒口焊割和提高鑄造收得率的目的。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0022]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種等溫鍛模鑄型結構，包括鑄型主體，其特徵在於，所述鑄型主體為樹脂自硬砂鑄件，所述鑄型主體上設有冒口，所述冒口為從上到下逐層縮小的頸縮式冒口，逐層縮小的比例為 0.7-0.9。
2.根據權利要求1所述的等溫鍛模鑄型結構，其特徵在於，所述頸縮式冒口的層數為2_4 層。
3.根據權利要求1所述的等溫鍛模鑄型結構，其特徵在於，所述頸縮式冒口的最底層冒口頸的直徑不小於200mm。
4.根據權利要求1所述的等溫鍛模鑄型結構，其特徵在於，所述頸縮式冒口的最頂層冒口頸的直徑不大於700mm。
【文檔編號】B22C9/08GK204035471SQ201420468666
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】劉榮林, 須志剛 申請人:上海五鋼設備工程有限公司