用於平彎鋼化爐的急冷風機系統的製作方法
2023-10-19 01:49:22 1
專利名稱：用於平彎鋼化爐的急冷風機系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及急冷風機系統，更具體地說，涉及一種用於平彎鋼化爐的急冷風機系統。
背景技術：
如圖I所示，目前用於平彎鋼化爐的急冷風機系統具有兩個進風風道11、12，兩個抽風機112、122分別將外界空氣通過兩個進風口 111、121導入各自的進風風道11、12內，再通過同一入口 131，進入出風風道13後，最後再通過出風風道13的出風口 132吹入平彎爐內，由此這兩個進風風道構成並聯繫統，一方面，在出風風道的進風口處，兩個進風風道 導出的風會彼此間產生阻力；另一方面，風壓在並聯中只是單臺抽風機的壓力，為此生產中為了提高風壓只有增加電機轉速，該系統在生產4. Omm 一下鋼化玻璃時，電機運轉都是在 超負荷運行，單臺電機運行電流達到650A以上，生產3. 5mm鋼化玻璃不達標，並多次導致電機、變頻器短路燒毀，風機葉片鍛鍊脫落、機殼爆裂時有發生。因此，現有的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統存在效率低、耗電高、運行成本高、維修成本高等安全隱患。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種用於平彎鋼化爐的急冷風機系統。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其包括第一風道、與所述第一風道相連通的第二風道和與所述第二風道連通的出風風道；在所述第一風道的進風口處設置有用於將外界空氣導入的第一抽風機，在所述第二風道的進風口處設置有用於將所述第一風道內的風導入第二風道並進行加壓的第二抽風機；所述出風風道具有用於將所述第二風道內的風導入所述平彎鋼化爐內對進行鋼化的玻璃進行吹風的出風口。在本實用新型所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統中，所述第一風道為矩形體鋼管風道。在本實用新型所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統中，所述矩形體鋼管風道的長度為2米，且其橫截面為正方形，邊長為I米。在本實用新型所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統中，所述第二風道為矩形體鋼管風道。在本實用新型所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統中，所述矩形體鋼管風道的長度為I米，且其橫截面為正方形，邊長為O. 75米。在本實用新型所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統中，所述出風風道的截面為S形。在本實用新型所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統中，所述出風口的截面為扇形。[0011]實施本實用新型的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，具有以下有益效果通過將兩個進風風道改為一個進風風道，並在進風風道和出風風道之間增設進行第二次抽風增加的第二風道，從而將並聯供風改為串聯供風，由此風壓在串聯中是兩颱風機壓力之和；進一步地，將出風風道設計為S型結構，從而減小了單一方向的空間佔用；另外，將出風口設計為扇形結構，從而有利於對平彎鋼化爐內的玻璃的吹風效果。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖I是現有技術的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統的結構示意圖；圖2是本實用新型的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統。
具體實施方式
·[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖2所示，在本實用新型的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統中，其包括第一風道21、與該第一風道21相連通的第二風道22和與該第二風道22連通的出風風道23，其中，第一風道21作為該急冷風機系統唯一的進風風道，如圖2所示，在該第一風道21端部的側壁上設置有進風口 211，同時在與該進風口 211相對的位置設置有抽風機212，該抽風機212通過葉輪的轉動，產生形成氣流，將外界空氣從進風口 211導入第一風道21內；另外，在第二風道22的進風口處設置有用於將第一風道21內的風導入第二風道22，通過該二次抽風，使得氣流從第一風道21進入第二風道22實現了加壓，接著，第二風道22的氣流將進入出風風道23，最後通過出風風道23的出風口 231導入平彎鋼化爐內，從而對進行鋼化的玻璃進行吹風。在具體設計時，第一風道21和第二風道22均設計為矩形體鋼管風道，且第一風道21和第二風道22的截面均為正方形，及第一風道21的截面邊長比第二風道22的截面邊長長，從而當氣流從第一風道21進入第二風道22後更能增強其增壓效果。在一優選實施例中，第一風道21的長度為2米，且其橫截面為正方形，邊長為I米。第二風道22的長度為I米，且其橫截面為正方形，邊長為O. 75米。另外，出風風道23的截面為S形，且其出風口231的截面為扇形。在生產4. Omm鋼化玻璃時，如果採用圖I所示的急冷風機系統，單臺抽風機工作中，平均電流為5 O O A，而採用圖2所示的急冷風機系統，單臺抽風機工作中，平均電流為250A,比原系統節電50%,從而大大降低了耗電量。在具體使用時，該急冷風機系統可使用現有技術中的各種管道風機，例如，該急冷風機系統中所使用的抽風機為離心式管道風機，其包括殼體、進風口、出風口和電動機；其殼體為圓柱形，其兩底面分別為進風口和出風口，在殼體上設置有電源模塊，在殼體內部設置有帶葉輪的電機。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其特徵在於，包括第一風道、與所述第一風道相連通的第二風道和與所述第二風道連通的出風風道；在所述第一風道的進風口處設置有用於將外界空氣導入的第一抽風機，在所述第二風道的進風口處設置有用於將所述第一風道內的風導入第二風道並進行加壓的第二抽風機；所述出風風道具有用於將所述第二風道內的風導入所述平彎鋼化爐內對進行鋼化的玻璃進行吹風的出風口。
2.根據權利要求I所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其特徵在於，所述第一風道為矩形體鋼管風道。
3.根據權利要求2所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其特徵在於，所述矩形體鋼管風道的長度為2米，且其橫截面為正方形，邊長為I米。
4.根據權利要求I所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其特徵在於，所述第二風道為矩形體鋼管風道。
5.根據權利要求4所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其特徵在於，所述矩形體鋼管風道的長度為I米，且其橫截面為正方形，邊長為O. 75米。
6.根據權利要求I所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其特徵在於，所述出風風道的截面為S形。
7.根據權利要求I所述的用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其特徵在於，所述出風口的截面為扇形。
專利摘要本實用新型涉及一種用於平彎鋼化爐的急冷風機系統，其包括第一風道、與所述第一風道相連通的第二風道和與所述第二風道連通的出風風道；在所述第一風道的進風口處設置有用於將外界空氣導入的第一抽風機，在所述第二風道的進風口處設置有用於將所述第一風道內的風導入第二風道並進行加壓的第二抽風機；所述出風風道具有用於將所述第二風道內的風導入所述平彎鋼化爐內對進行鋼化的玻璃進行吹風的出風口。將並聯供風改為串聯供風，由此風壓在串聯中是兩颱風機壓力之和；進一步地，將出風風道設計為S型結構，從而減小了單一方向的空間佔用；另外，將出風口設計為扇形結構，從而有利於對平彎鋼化爐內的玻璃的吹風效果。
文檔編號C03B27/04GK202705222SQ201220109059
公開日2013年1月30日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者李聖根 申請人:深圳奔迅汽車玻璃有限公司