菸葉的處理裝置及處理方法
2023-10-18 05:57:44
菸葉的處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種菸葉的處理裝置，包括定量餵料系統、振動輸送機、菸葉浸泡機、皮帶輸送機、菸葉離心甩幹機、菸葉一級乾燥機、菸葉二級乾燥機；定量餵料系統的出口連接振動輸送機的入口；振動輸送機的出口連接菸葉浸泡機的進料罩，菸葉浸泡機的出料端連接皮帶輸送機的入口端，皮帶輸送機的出口端連接菸葉離心甩幹機的入料罩，菸葉離心甩幹機的收料料鬥連接菸葉一級乾燥機的入料口，菸葉一級乾燥機的出口通過皮帶輸送機連接振動輸送機的入口，振動輸送機的出口連接菸葉二級乾燥機。本發明通過對菸葉進行浸泡、離心脫水、二級乾燥，能夠使菸葉的成分實現置換，次等菸葉質量明顯提高，菸葉可以升級使用。本發明還公開了一種菸葉的處理方法。
【專利說明】菸葉的處理裝置及處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種菸草制絲生產線的菸葉處理設備，具體涉及一種菸葉的處理裝置。本發明還涉及一種菸葉的處理方法。
【背景技術】
[0002]菸草制絲生產線的原料為菸葉，通常將煙株上的菸葉自上而下分為三個部位:上部菸葉、中部菸葉、下部菸葉。其中質量以中部菸葉最好，上部菸葉較好，下部菸葉較差。而國產的上部菸葉成熟度不夠，葉片結構緊密，內在化學成分不協調，雜氣重，煙氣品質差；下部菸葉香氣不足，雜氣煙比例高，菸鹼量過低，因此影響了它們的可用性。目前上部菸葉和下部菸葉只被作為調味及填充料，少量使用。菸葉原料以中部菸葉為主。
[0003]隨著捲菸大企業和重點骨幹品牌的發展壯大，需要有大量優質的菸葉原料作保障，僅以數量有限的中部菸葉作原料，將制約大品牌一、二類捲菸的發展，優質菸葉數量不足已成為當前捲菸生產上面臨的突出問題。
[0004]如何對上部菸葉和下部菸葉進行處理，使上部菸葉和下部菸葉的特質發生改變，去除青雜氣味、增加菸葉原有的香氣質、煙氣口感，形成能夠用於一、二類捲菸的配方模塊，是目前亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種菸葉的處理裝置，它可以充分利用上部菸葉和下部菸葉，提高菸葉的使用效果。
[0006]為解決上述技術問題，本發明菸葉的處理裝置的技術解決方案為:
[0007]包括定量餵料系統、振動輸送機4、菸葉浸泡機5、皮帶輸送機6、菸葉離心甩幹機
7、菸葉一級乾燥機8、菸葉二級乾燥機11 ;定量餵料系統包括餵料機1、限量管2、電子秤3，餵料機I的輸出端連接限量管2的入口，限量管2的出口連接電子秤3的入口；電子秤3的出口連接振動輸送機4的入口 ；振動輸送機4的出口連接菸葉浸泡機5的進料罩，菸葉浸泡機5的出料端連接皮帶輸送機6的入口端，皮帶輸送機6的出口端連接菸葉離心甩幹機7的入料罩25，菸葉離心甩幹機7的收料料鬥46連接菸葉一級乾燥機8的入料口 48，菸葉一級乾燥機8的出口通過皮帶輸送機9連接振動輸送機10的入口，振動輸送機10的出口連接菸葉二級乾燥機11。
[0008]所述菸葉浸泡機5包括箱體，箱體的頂部設置有進料罩12，進料罩12與箱體連通；箱體的底部設置有排水管22 ;箱體內水平設置有橫隔板，橫隔板將箱體分為彼此連通的上下兩部分，上部為浸泡箱13，下部為熱水箱14 ;箱體的一側通過豎隔板連接緩存箱，緩存箱通過管線連接水泵15 ;緩存箱與浸泡箱13連通，熱水箱14與緩存箱連通；熱水箱14內設置有蒸汽噴射器16 ;熱水箱14內盛裝有料液，料液由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱；浸泡箱13內設置有鏈式輸送機23，鏈式輸送機23上設置有輸送網帶，輸送網帶上固定設置有多個推板24 ;輸送網帶通過驅動輥實現驅動；鏈式輸送機23的一側設置有出料網帶輸送機21 ;出料網帶輸送機21的進料端伸入熱水箱14內，出料網帶輸送機21的出料端位於熱水箱14外；出料網帶輸送機21上設置有出料網帶20。
[0009]所述出料網帶20的下方設置有積水槽板19 ;積水槽板19與出料網帶20平行設置，積水槽板19的底端伸入熱水箱14內。
[0010]所述熱水箱14上設有溫度和液位檢測儀17，溫度和液位檢測儀17用於對料液進行溫度檢測和料液高度檢測。所述熱水箱14上設置有PH值檢測儀18，用於檢測料液的汙染程度，實時對料液進行自動更換。
[0011 ] 所述菸葉離心甩幹機7包括機座33，機座33的頂部固定連接上蓋26，篩籃28設置於機座33與上蓋26組成的腔體內；上蓋26的頂部固定設置有入料罩25，入料罩25用於進料；篩籃28由篩網29圍合成為錐形；篩籃28的頂部固定設置有布料錐27，入料罩25設置於布料錐27的上方；篩籃28通過布料錐27與中心軸31固定連接；設置於篩籃28內部的螺旋刮刀30與轉子軸32固定連接；轉子軸32與中心軸31同軸設置；螺旋刮刀30的外緣為錐形；螺旋刮刀30的外緣與篩籃28的內壁之間設有間隙；使螺旋刮刀30上下移動，能夠調節螺旋刮刀30與篩籃28之間的間隙大小；中心軸31上固定設置有篩籃從動齒輪36，篩籃從動齒輪36與篩籃主動齒輪35相嚙合，組成篩籃齒輪副；轉子軸32上固定設置有刮刀從動齒輪40，刮刀從動齒輪40與刮刀主動齒輪41相嚙合，組成刮刀齒輪副；刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，使篩籃28與螺旋刮刀30之間形成轉速差；篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41固定設置於中間軸37上；中間軸37通過皮帶傳動副連接電動機34 ；電動機34通過皮帶傳動副帶動中間軸37旋轉，中間軸37帶動篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41同步旋轉，篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41分別帶動篩籃從動齒輪36和刮刀從動齒輪40旋轉，從而帶動篩籃28和螺旋刮刀30分別轉動；機座33的下部設有排水口 39 ;機座33的下部還設有熱風入口 47，熱風入口 47連接設置於篩籃28底部的導風腔，從而在導風腔內形成旋轉熱氣流；導風腔的底部設置有收料料鬥46。
[0012]所述菸葉一級乾燥機8包括乾燥管道49，乾燥管道49的水平段頂部通過入料口48連接菸葉離心甩幹機7的收料料鬥46 ;乾燥管道49的一端連接主風機61，主風機61的前端設置有加熱器60 ;乾燥管道49的另一端連接氣料分離器58的入口 ；氣料分離器58設置於乾燥管道49的上方；氣料分離器58的落料口 57設置於皮帶輸送機56的進料端上方，皮帶輸送機56的出料端連接排風罩54的出料口 53 ;皮帶輸送機56的下方設置有加熱器52 ;皮帶輸送機56的上方設置有排風罩54，排風罩54的頂部設置有排風機55 ;氣料分離器58通過管道51連接抽風機50 ;氣料分離器58通過迴風管道59連接加熱器60。
[0013]所述菸葉二級乾燥機11包括筒體63，筒體63的一端為入料口 62，筒體63的另一端為出料口 65 ;筒體63的內部設置有加熱系統，筒體63的外部設置有熱風系統；所述熱風系統包括風機66，風機66通過熱風管道68連接筒體63的入料口 62 ;風機66設置有加熱器67 ;熱風管道68上設置有排風管道64。
[0014]本發明還提供一種菸葉的處理方法，其技術解決方案為，包括如下步驟:
[0015]菸葉原料通過定量餵料系統，以恆定的流量經振動輸送機4進入菸葉浸泡機5 ;菸葉在菸葉浸泡機5內經過浸泡之後，由皮帶輸送機6輸送進入菸葉離心甩幹機7 ;菸葉在菸葉離心甩幹機7內經過脫水後進入菸葉一級乾燥機8進行一次乾燥；經過乾燥後的菸葉經過皮帶輸送機9和振動輸送機10進入菸葉二級乾燥機11進行二次乾燥。
[0016]所述菸葉浸泡機5的浸泡方法如下:
[0017]第一步，將熱水箱14內盛裝的料液通過由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱，使料液的溫度為50?75°C ；
[0018]第二步，水泵15將加熱後的料液從熱水箱14通過管線泵至緩存箱，再使料液從緩存箱進入浸泡箱13 ；
[0019]第三步，使菸葉通過進料罩12進入浸泡箱13，菸葉在浸泡箱13內被料液推動至鏈式輸送機23 ;鏈式輸送機23的輸送網帶通過驅動輥的驅動順時針旋轉，菸葉被固定在輸送網帶上的推板24推動，並完全浸在料液中；
[0020]第四步，當菸葉運動至鏈式輸送機23與出料網帶輸送機21之間，落在出料網帶輸送機21的出料網帶20上，由出料網帶20輸送至出料口出料，完成菸葉的浸泡。
[0021]所述菸葉離心甩幹機7的脫水方法如下:
[0022]第一步，菸葉從入料罩25進入上蓋26，布料錐27的錐形面高速旋轉，將菸葉甩入篩籃28與螺旋刮刀30之間的空間內；篩籃28和螺旋刮刀30分別以各自的轉速旋轉，使水和小的顆粒透過菸葉，穿過篩籃28的篩網29，沿上蓋26流入機座33，並通過設在機座33下部的排水口 39排出機體外；菸葉則保持在篩籃28的內側；
[0023]第二步，由於篩籃28與螺旋刮刀30之間有轉速差，螺旋刮刀30將菸葉從篩網28上不斷地刮下，並將菸葉推送至篩籃28的底部；
[0024]第三步，熱風從熱風入口 47進入導風腔，在導風腔內形成旋轉熱氣流，使經離心脫水後從篩籃28底部輸出的菸葉乾燥並鬆散開，並沿楔形的收料料鬥46排出，水和菸葉達到分離，這一過程連續不斷地進行。
[0025]所述菸葉一級乾燥機8的乾燥方法為:
[0026]菸葉從入料口 48進入乾燥管道49內，主風機61吹出的風經過加熱器60的加熱在乾燥管道49內形成熱氣流；菸葉在熱氣流的推動下從乾燥管道49進入氣料分離器58，大水分菸葉在氣料分離器58內分離，菸葉被脫水乾燥；菸葉從落料口 57進入到皮帶輸送機56上，設置於皮帶輸送機56下方的加熱器52將菸葉進一步加熱；皮帶輸送機56將菸葉輸送至出料口 53出料，完成菸葉的一級乾燥過程。
[0027]所述菸葉二級乾燥機11的乾燥方法為:
[0028]經過一級乾燥後的菸葉由入料口 62進入筒體63 ;菸葉通過筒體63的旋轉輸送，並通過內部的加熱系統進行熱交換；同時風機66吹出的風經過加熱器67的加熱在熱風管道68內形成熱氣流，該熱氣流從入料口 62進入筒體63 ;菸葉得到乾燥脫水。
[0029]本發明可以達到的技術效果是:
[0030]本發明通過對菸葉進行浸泡、離心脫水、二級乾燥，能夠使菸葉的成分實現置換，次等菸葉質量明顯提高，菸葉可以升級使用；高檔菸葉可以適當處理，菸鹼將明顯降低，對降焦減害有一定作用。
[0031]本發明能夠解決大品牌捲菸上等煙的原料數量不足的問題，彌補烤菸型低焦油捲菸香味不足的缺陷，提高菸葉的品質，進而提高菸葉的使用效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0033]圖1是本發明菸葉的處理裝置的示意圖；
[0034]圖2是圖1的俯視圖；
[0035]圖3是本發明的菸葉浸泡機的示意圖；
[0036]圖4是本發明的菸葉離心甩幹機的示意圖；
[0037]圖5是本發明的菸葉一級乾燥機的示意圖；
[0038]圖6是本發明的菸葉二級乾燥機的示意圖；
[0039]圖7是本發明的流程圖。
[0040]圖中附圖標記說明:
[0041]1為餵料機，2為限量管，
[0042]3為電子秤，4為振動輸送機，
[0043]5為菸葉浸泡機，6為皮帶輸送機，
[0044]7為菸葉離心甩幹機，8為菸葉一級乾燥機，
[0045]9為皮帶輸送機，10為振動輸送機，
[0046]11為菸葉二級乾燥機，12為進料罩，
[0047]13為浸泡箱，14為熱水箱，
[0048]15為水泵，16為蒸汽噴射器，
[0049]17為溫度和液位檢測儀，18為PH值檢測儀，
[0050]19為積水槽板，20為出料網帶，
[0051]21為出料網帶輸送機，22為排水管，
[0052]23為鏈式輸送機，24為推板，
[0053]25為入料罩，26為上蓋，
[0054]27為布料錐，28為篩籃，
[0055]29為篩網，30為螺旋刮刀，
[0056]31為中心軸，32為轉子軸，
[0057]33為機座，34為立式電動機，
[0058]35為篩籃主動齒輪，36為篩籃從動齒輪，
[0059]37為中間軸，38為齒輪箱，
[0060]39為排水口，40為刮刀從動齒輪，
[0061]41為刮刀主動齒輪，42為油泵，
[0062]43為主動帶輪，44為三角皮帶，
[0063]45為從動帶輪，46為收料料鬥，
[0064]47為熱風入口，48為菸葉一級乾燥機的入料口，
[0065]49為乾燥管道，50為抽風機，
[0066]51為管道，52為加熱器，
[0067]53為出料口，54為排風罩，
[0068]55為排風機，56為皮帶輸送機，
[0069]57為落料口，58為氣料分離器，
[0070]59為迴風管道，60為加熱器，
[0071]61為主風機，62為菸葉二級乾燥機的入料口，
[0072]63為筒體，64為排風管道，
[0073]65為出料口，66為風機，
[0074]67為加熱器，68為熱風管道。
【具體實施方式】
[0075]如圖1、圖2所示，本發明菸葉的處理裝置，包括定量餵料系統、振動輸送機4、菸葉浸泡機5、皮帶輸送機6、菸葉離心甩幹機7、菸葉一級乾燥機8、菸葉二級乾燥機11 ；
[0076]定量餵料系統包括餵料機1、限量管2、電子秤3，餵料機I的輸出端連接限量管2的入口，限量管2的出口連接電子秤3的入口；電子秤3的出口連接振動輸送機4的入口；定量餵料系統能夠使菸葉保持穩定的流量，以保證菸葉的處理質量；
[0077]振動輸送機4的出口連接菸葉浸泡機5的進料罩，菸葉浸泡機5的出料端連接皮帶輸送機6的入口端，皮帶輸送機6的出口端連接菸葉離心甩幹機7的入料罩25，菸葉離心甩幹機7的收料料鬥46連接菸葉一級乾燥機8的入料口 48，菸葉一級乾燥機8的出口通過皮帶輸送機9連接振動輸送機10的入口，振動輸送機10的出口連接菸葉二級乾燥機11。
[0078]如圖3所示，菸葉浸泡機5包括箱體，箱體的頂部設置有進料罩12，進料罩12與箱體連通；箱體的底部設置有排水管22 ；
[0079]箱體內水平設置有橫隔板，橫隔板將箱體分為彼此連通的上下兩部分，上部為浸泡箱13，下部為熱水箱14 ;箱體的一側通過豎隔板連接緩存箱，緩存箱通過管線連接水泵15 ;緩存箱與浸泡箱13連通，熱水箱14與緩存箱連通；
[0080]熱水箱14內設置有蒸汽噴射器16 ;熱水箱14內盛裝有料液，料液由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱；料液可以是水，也可以是水和料的混合液，並通過排水管22循環使用；料液的比例、溫度、菸葉的浸泡時間可以根據工藝需要進行調整；
[0081]浸泡箱13內設置有鏈式輸送機23，鏈式輸送機23上設置有輸送網帶，輸送網帶上固定設置有多個推板24 ;輸送網帶通過驅動輥實現驅動；
[0082]鏈式輸送機23的一側設置有出料網帶輸送機21 ;出料網帶輸送機21的進料端伸入熱水箱14內，出料網帶輸送機21的出料端位於熱水箱14外；
[0083]出料網帶輸送機21上設置有出料網帶20 ;出料網帶20的下方設置有積水槽板19 ;積水槽板19與出料網帶20平行設置，積水槽板19的底端伸入熱水箱14內；
[0084]熱水箱14上設有溫度和液位檢測儀17，溫度和液位檢測儀17用於對料液進行溫度檢測和料液高度檢測；熱水箱14上還設置有PH值檢測儀18，用於檢測料液的汙染程度，實時對料液進行自動更換。
[0085]如圖4所示，菸葉離心甩幹機7包括機座33，機座33的頂部固定連接上蓋26，篩籃28設置於機座33與上蓋26組成的腔體內；上蓋26的頂部固定設置有上大下小的入料罩25，入料罩25用於進料；
[0086]篩籃28由篩網29圍合成為上小下大的錐形；
[0087]篩籃28的頂部固定設置有布料錐27，入料罩25設置於布料錐27的上方；
[0088]篩籃28通過布料錐27與中心軸31固定連接；設置於篩籃28內部的螺旋刮刀30與轉子軸32固定連接；轉子軸32與中心軸31同軸設置；
[0089]螺旋刮刀30的外緣為上小下大的錐形；螺旋刮刀30的外緣與篩籃28的內壁之間設有間隙；使螺旋刮刀30上下移動，能夠調節螺旋刮刀30與篩籃28之間的間隙大小；
[0090]螺旋刮刀30為向下的螺旋形狀；
[0091]布料錐27具有上小下大的錐形面；
[0092]中心軸31上固定設置有篩籃從動齒輪36，篩籃從動齒輪36與篩籃主動齒輪35相嚙合，組成篩籃齒輪副；
[0093]轉子軸32上固定設置有刮刀從動齒輪40，刮刀從動齒輪40與刮刀主動齒輪41相嚙合，組成刮刀齒輪副；刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，使篩籃28與螺旋刮刀30之間形成轉速差；
[0094]篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41固定設置於中間軸37上；中間軸37上固定設置有從動帶輪45，從動帶輪45與三角皮帶44及主動帶輪43組成皮帶傳動副;主動帶輪43通過立式電動機34實現驅動；
[0095]篩籃主動齒輪35、篩籃從動齒輪36、刮刀主動齒輪41、刮刀從動齒輪40設置於齒輪箱38內，齒輪箱38通過管線連接油泵42，油泵42用於向齒輪箱38內注油為各齒輪潤滑；
[0096]立式電動機34通過皮帶傳動副帶動中間軸37旋轉，中間軸37帶動篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41同步旋轉，篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41分別帶動篩籃從動齒輪36和刮刀從動齒輪40旋轉，從而帶動篩籃28和螺旋刮刀30分別轉動；由於刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，篩籃28和螺旋刮刀30同向旋轉，但存在有轉速差；
[0097]機座33的下部設有排水口 39 ;機座33的下部還設有熱風入口 47，熱風入口 47連接設置於篩籃28底部的導風腔，從而在導風腔內形成旋轉熱氣流；
[0098]導風腔的底部設置有楔形的收料料鬥46。
[0099]如圖5所示，菸葉一級乾燥機8包括乾燥管道49，乾燥管道49的水平段頂部通過入料口 48連接菸葉離心甩幹機7的收料料鬥46 ;乾燥管道49的一端連接主風機61，主風機61的前端設置有加熱器60 ;乾燥管道49的另一端連接氣料分離器58的入口 ；氣料分離器58設置於乾燥管道49的上方；氣料分離器58的落料口 57設置於皮帶輸送機56的進料端上方，皮帶輸送機56的出料端連接排風罩54的出料口 53 ;
[0100]皮帶輸送機56的下方設置有加熱器52 ;皮帶輸送機56的上方設置有排風罩54,排風罩54的頂部設置有排風機55 ；
[0101]氣料分離器58通過管道51連接抽風機50 ;氣料分離器58通過迴風管道59連接加熱器60。
[0102]如圖6所示，菸葉二級乾燥機11為滾筒式烘片機，包括筒體63，筒體63的一端為入料口 62，筒體63的另一端為出料口 65 ;筒體63的內部設置有加熱系統，筒體63的外部設置有熱風系統；
[0103]熱風系統包括風機66，風機66通過熱風管道68連接筒體63的入料口 62 ;風機66設置有加熱器67 ;熱風管道68上設置有排風管道64，排風管道64用於排出部分熱風，以保證筒體63內部的壓力平衡。
[0104]如圖7所示，本發明菸葉的處理方法包括如下步驟:
[0105]菸葉原料通過定量餵料系統，以恆定的流量經振動輸送機4進入菸葉浸泡機5 ;菸葉在菸葉浸泡機5內經過浸泡之後，由皮帶輸送機6輸送進入菸葉離心甩幹機7 ;菸葉在菸葉離心甩幹機7內經過脫水後進入菸葉一級乾燥機8進行一次乾燥；經過乾燥後的菸葉經過皮帶輸送機9和振動輸送機10進入菸葉二級乾燥機11進行二次乾燥。
[0106]其中，菸葉浸泡機5的工作過程如下:
[0107]熱水箱14內盛裝的料液通過由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱，使料液的溫度為 50 ~75°C ；
[0108]水泵15將加熱後的料液從熱水箱14通過管線泵至緩存箱，再使料液從緩存箱進入浸泡箱13 ；
[0109]菸葉通過進料罩12進入浸泡箱13，菸葉在浸泡箱13內被料液推動至鏈式輸送機23 ;鏈式輸送機23的輸送網帶通過驅動輥的驅動順時針旋轉，菸葉被固定在輸送網帶上的推板24推動，並完全浸在料液中；
[0110]菸葉運動至鏈式輸送機23與出料網帶輸送機21之間，落在出料網帶輸送機21的出料網帶20上，由出料網帶20輸送至出料口出料，完成菸葉的浸泡；與此同時，出料網帶輸送機21上的菸葉表面上的水經出料網帶流向積水槽板19，匯集於熱水箱14內。調節鏈式輸送機23的輸送網帶的速度，使菸葉在料液中浸泡的時間在5~20秒之間，浸泡後的菸葉經出料網帶輸送機21輸出的菸葉水分≥130%。
[0111]菸葉離心甩幹機7的工作過程如下:
[0112]菸葉從入料罩25進入上蓋26，布料錐27的錐形面高速旋轉，將菸葉均勻地甩入篩籃28與螺旋刮刀30之間的空間內；篩籃28和螺旋刮刀30分別以各自的轉速旋轉，使水和小的顆粒透過菸葉，穿過篩籃28的篩網29，沿上蓋26流入機座33，並通過設在機座33下部的排水口 39排出機體外；菸葉則保持在篩籃28的內側；
[0113]由於篩籃28與螺旋刮刀30之間有轉速差，螺旋刮刀30將菸葉從篩網29上不斷地刮下，並將菸葉推送至篩籃28的底部；
[0114]熱風從熱風入口 47進入導風腔，在導風腔內形成旋轉熱氣流，使經離心脫水後從篩籃28底部輸出的菸葉乾燥並鬆散開，並沿楔形的收料料鬥46排至菸葉一級乾燥機8的入料口 48，水和菸葉達到分離，這一過程連續不斷地進行，使菸葉水分小於50%。
[0115]菸葉一級乾燥機8的工作過程如下:
[0116]菸葉從入料口 48進入乾燥管道49內，主風機61吹出的風經過加熱器60的加熱在乾燥管道49內形成熱氣流；菸葉在熱氣流的推動下從乾燥管道49進入氣料分離器58，大水分菸葉在氣料分離器58內有效分離，菸葉被脫水乾燥；菸葉從落料口 57進入到皮帶輸送機56上,設置於皮帶輸送機56下方的加熱器52將菸葉進一步加熱；皮帶輸送機56將菸葉輸送至出料口 53出料，完成菸葉的一級乾燥過程，乾燥後菸葉含水率< 35% ；
[0117]與此同時，經氣料分離器58分離的氣體在抽風機50的作用下通過管道51經迴風管道59回到加熱器60循環加熱，並通過主風機61回到系統內；菸葉在皮帶輸送機56的輸送過程中，菸葉附帶的熱氣通過皮帶輸送機56上的排風罩54，從排風機55排出。
[0118]菸葉二級乾燥機11的工作過程如下:
[0119]經過一級乾燥後的菸葉由入料口 62進入筒體63 ;菸葉通過筒體63的旋轉輸送，並通過內部的加熱系統進行熱交換；同時風機66吹出的風經過加熱器67的加熱在熱風管道68內形成熱氣流，該熱氣流從入料口 62進入筒體63 ;菸葉得到乾燥脫水，使菸葉水分達到20%，成為符合在制絲線中能夠摻配使用的菸葉。
[0120]本發明將原料菸葉通過定量餵料系統以恆定的流量通過振動輸送機的輸送進入菸葉浸泡機，以保證菸葉質量的穩定性；在菸葉浸泡機內，菸葉在選定的浸泡介質內，在一定的浸泡時間、浸泡溫度的控制下有效去除菸葉的有害成分如氨離子、果膠、澱粉等；或通過浸泡加料提高菸葉的品質，浸泡後菸葉水分> 130% ;浸泡後的菸葉通過皮帶輸送機的輸送進入菸葉離心甩幹機；經布料錐的錐形面高速旋轉，均勻地將菸葉甩入篩籃，在篩籃與螺旋刮刀差動旋轉的作用下離心脫水，同時通過旋轉熱氣流的作用，使菸葉實現大水分脫水並鬆散及連續出料，脫水後菸葉含水率< 50% ;經脫水後的菸葉進入到菸葉一級乾燥機，在菸葉一級乾燥機內，通過熱氣流與菸葉充分混合後，菸葉脫水乾燥再經氣料分離，達到符合要求水分的菸葉，乾燥後含水率< 35% ;—級乾燥後的菸葉經菸葉二級乾燥機進行二次乾燥，使菸葉水分達到20%,在制絲線中摻配使用。
[0121]本發明將上部菸葉和下部菸葉經過料液浸泡、脫水、乾燥處理，能夠將有害物質去除，有益物質留下，改變糖鹼比，從而提高上部菸葉和下部菸葉的質量，上、下部菸葉應用比例得到有效提高；中部菸葉也可以經過料液浸泡、脫水、乾燥處理，使菸葉加料更加均勻，從而提聞中部菸葉質量。
[0122]本發明能夠對菸葉進行有針對性的處理，適當降低焦油量，改善菸葉香氣質及口感，提聞香氣量及香氣濃度，減少刺激性及雜氣，有效提聞菸葉的利用率，提聞菸葉的品質，進而提高菸葉的使用效果。
【權利要求】
1.一種菸葉的處理裝置，其特徵在於:包括定量餵料系統、振動輸送機(4)、菸葉浸泡機(5)、皮帶輸送機(6)、菸葉離心甩幹機(7)、菸葉一級乾燥機(8)、菸葉二級乾燥機(11)； 定量餵料系統包括餵料機(I)、限量管(2)、電子秤(3)，餵料機(I)的輸出端連接限量管(2)的入口，限量管(2)的出口連接電子秤(3)的入口 ；電子秤(3)的出口連接振動輸送機(4)的入口 ； 振動輸送機(4 )的出口連接菸葉浸泡機(5 )的進料罩，菸葉浸泡機(5 )的出料端連接皮帶輸送機(6)的入口端，皮帶輸送機(6)的出口端連接菸葉離心甩幹機(7)的入料罩(25)，菸葉離心甩幹機(7)的收料料鬥(46)連接菸葉一級乾燥機(8)的入料口(48)，菸葉一級乾燥機(8 )的出口通過皮帶輸送機(9 )連接振動輸送機(10 )的入口，振動輸送機(10 )的出口連接菸葉二級乾燥機(11)。
2.根據權利要求1所述的菸葉的處理裝置，其特徵在於:所述菸葉浸泡機(5)包括箱體，箱體的頂部設置有進料罩(12)，進料罩(12)與箱體連通；箱體的底部設置有排水管(22)； 箱體內水平設置有橫隔板，橫隔板將箱體分為彼此連通的上下兩部分，上部為浸泡箱(13)，下部為熱水箱(14);箱體的一側通過豎隔板連接緩存箱，緩存箱通過管線連接水泵(15);緩存箱與浸泡箱(13)連通，熱水箱(14)與緩存箱連通； 熱水箱(14)內設置有蒸汽噴射器(16);熱水箱(14)內盛裝有料液，料液由蒸汽噴射器 (16)所噴射的蒸汽加熱； 浸泡箱(13 )內設置有鏈式輸送機(23 )，鏈式輸送機(23 )上設置有輸送網帶，輸送網帶上固定設置有多個推板(24);輸送網帶通過驅動輥實現驅動； 鏈式輸送機(23)的一側設置有出料網帶輸送機(21);出料網帶輸送機(21)的進料端伸入熱水箱(14)內，出料網帶輸送機(21)的出料端位於熱水箱(14)外； 出料網帶輸送機(21)上設置有出料網帶(20)。
3.根據權利要求2所述的菸葉的處理裝置，其特徵在於:所述出料網帶(20)的下方設置有積水槽板(19);積水槽板(19)與出料網帶(20)平行設置，積水槽板(19)的底端伸入熱水箱(14)內。
4.根據權利要求2所述的菸葉的處理裝置，其特徵在於:所述熱水箱(14)上設有溫度和液位檢測儀(17)，溫度和液位檢測儀(17)用於對料液進行溫度檢測和料液高度檢測。
5.根據權利要求2或4所述的菸葉的處理裝置，其特徵在於:所述熱水箱(14)上設置有PH值檢測儀(18)，用於檢測料液的汙染程度，實時對料液進行自動更換。
6.根據權利要求1所述的菸葉的處理裝置，其特徵在於:所述菸葉離心甩幹機(7)包括機座(33 )，機座(33 )的頂部固定連接上蓋(26 )，篩籃(28 )設置於機座(33 )與上蓋(26 )組成的腔體內；上蓋(26)的頂部固定設置有入料罩(25)，入料罩(25)用於進料； 篩籃(28)由篩網(29)圍合成為錐形； 篩籃(28)的頂部固定設置有布料錐(27)，入料罩(25)設置於布料錐(27)的上方； 篩籃(28 )通過布料錐(27 )與中心軸(31)固定連接；設置於篩籃(28 )內部的螺旋刮刀(30)與轉子軸(32)固定連接；轉子軸(32)與中心軸(31)同軸設置； 螺旋刮刀(30)的外緣為錐形；螺旋刮刀(30)的外緣與篩籃(28)的內壁之間設有間隙；使螺旋刮刀(30 )上下移動，能夠調節螺旋刮刀(30 )與篩籃(28 )之間的間隙大小；中心軸(31)上固定設置有篩籃從動齒輪(36)，篩籃從動齒輪(36)與篩籃主動齒輪(35)相嚙合，組成篩籃齒輪副； 轉子軸(32)上固定設置有刮刀從動齒輪(40)，刮刀從動齒輪(40)與刮刀主動齒輪(41)相嚙合,組成刮刀齒輪副；刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，使篩籃(28)與螺旋刮刀(30)之間形成轉速差； 篩籃主動齒輪(35 )和刮刀主動齒輪(41)固定設置於中間軸(37 )上；中間軸(37 )通過皮帶傳動副連接電動機(34)； 電動機(34)通過皮帶傳動副帶動中間軸(37)旋轉，中間軸(37)帶動篩籃主動齒輪(35)和刮刀主動齒輪(41)同步旋轉，篩籃主動齒輪(35)和刮刀主動齒輪(41)分別帶動篩籃從動齒輪(36)和刮刀從動齒輪(40)旋轉，從而帶動篩籃(28)和螺旋刮刀(30)分別轉動； 機座(33)的下部設有排水口(39);機座(33)的下部還設有熱風入口(47)，熱風入口(47 )連接設置於篩籃(28 )底部的導風腔，從而在導風腔內形成旋轉熱氣流； 導風腔的底部設置有收料料鬥(46)。
7.根據權利要求1所述的菸葉的處理裝置，其特徵在於:所述菸葉一級乾燥機(8)包括乾燥管道(49 )，乾燥管道(49 )的水平段頂部通過入料口( 48 )連接菸葉離心甩幹機(7 )的收料料鬥(46);乾燥管道(49)的一端連接主風機(61)，主風機(61)的前端設置有加熱器 (60);乾燥管道(49)的另一端連接氣料分離器(58)的入口 ；氣料分離器(58)設置於乾燥管道(49)的上方；氣料分離器(58)的落料口(57)設置於皮帶輸送機(56)的進料端上方，皮帶輸送機(56)的出料端連接排風罩(54)的出料口(53); 皮帶輸送機(56)的下方設置有加熱器(52);皮帶輸送機(56)的上方設置有排風罩(54)，排風罩(54)的頂部設置有排風機(55)； 氣料分離器(58)通過管道(51)連接抽風機(50);氣料分離器(58)通過迴風管道(59)連接加熱器(60)。
8.根據權利要求1所述的菸葉的處理裝置，其特徵在於:所述菸葉二級乾燥機(11)包括筒體(63 )，筒體(63 )的一端為入料口( 62 )，筒體(63 )的另一端為出料口( 65 );筒體(63 )的內部設置有加熱系統，筒體(63)的外部設置有熱風系統； 所述熱風系統包括風機(66)，風機(66)通過熱風管道(68)連接筒體(63)的入料口(62);風機(66)設置有加熱器(67);熱風管道(68)上設置有排風管道(64)。
9.一種採用權利要求1所述的菸葉的處理裝置的處理方法，其特徵在於，包括如下步驟: 菸葉原料通過定量餵料系統，以恆定的流量經振動輸送機(4)進入菸葉浸泡機(5);菸葉在菸葉浸泡機(5 )內經過浸泡之後，由皮帶輸送機(6 )輸送進入菸葉離心甩幹機(7 );菸葉在菸葉離心甩幹機(7)內經過脫水後進入菸葉一級乾燥機(8)進行一次乾燥；經過乾燥後的菸葉經過皮帶輸送機(9)和振動輸送機(10)進入菸葉二級乾燥機(11)進行二次乾燥。
10.根據權利要求9所述的菸葉的處理方法，其特徵在於:所述菸葉浸泡機(5)的浸泡方法如下: 第一步，將熱水箱(14)內盛裝的料液通過由蒸汽噴射器(16)所噴射的蒸汽加熱，使料液的溫度為50~75°C ；第二步，水泵(15)將加熱後的料液從熱水箱(14)通過管線泵至緩存箱，再使料液從緩存箱進入浸泡箱(13)； 第三步，使菸葉通過進料罩(12)進入浸泡箱(13)，菸葉在浸泡箱(13)內被料液推動至鏈式輸送機(23);鏈式輸送機(23)的輸送網帶通過驅動輥的驅動順時針旋轉，菸葉被固定在輸送網帶上的推板(24)推動，並完全浸在料液中； 第四步，當菸葉運動至鏈式輸送機(23)與出料網帶輸送機(21)之間，落在出料網帶輸送機(21)的出料網帶(20)上，由出料網帶(20)輸送至出料口出料，完成菸葉的浸泡。
11.根據權利要求9所述的菸葉的處理方法，其特徵在於:所述菸葉離心甩幹機(7)的脫水方法如下: 第一步，菸葉從入料罩(25)進入上蓋(26)，布料錐(27)的錐形面高速旋轉，將菸葉甩入篩籃(28 )與螺旋刮刀(30 )之間的空間內；篩籃(28 )和螺旋刮刀(30 )分別以各自的轉速旋轉，使水和小的顆粒透過菸葉，穿過篩籃(28)的篩網(29)，沿上蓋(26)流入機座(33)，並通過設在機座(33)下部的排水口(39)排出機體外；菸葉則保持在篩籃(28)的內側； 第二步，由於篩籃(28)與螺旋刮刀(30)之間有轉速差，螺旋刮刀(30)將菸葉從篩網(28)上不斷地刮下，並將菸葉推送至篩籃(28)的底部； 第三步，熱風從熱風入口(47)進入導風腔，在導風腔內形成旋轉熱氣流，使經離心脫水後從篩籃(28)底部輸出的菸葉乾燥並鬆散開，並沿楔形的收料料鬥(46)排出，水和菸葉達到分離。
12.根據權利要求9所述的菸葉的處理方法，其特徵在於:所述菸葉一級乾燥機(8)的乾燥方法為: 菸葉從入料口( 48 )進入乾燥管道(49 )內，主風機(61)吹出的風經過加熱器(60 )的加熱在乾燥管道(49)內形成熱氣流；菸葉在熱氣流的推動下從乾燥管道(49)進入氣料分離器(58)，大水分菸葉在氣料分離器(58)內分離，菸葉被脫水乾燥；菸葉從落料口(57)進入到皮帶輸送機(56 )上，設置於皮帶輸送機(56 )下方的加熱器(52 )將菸葉進一步加熱；皮帶輸送機(56 )將菸葉輸送至出料口( 53 )出料，完成菸葉的一級乾燥過程。
13.根據權利要求9所述的菸葉的處理方法，其特徵在於:所述菸葉二級乾燥機(11)的乾燥方法為:經過一級乾燥後的菸葉由入料口(62)進入筒體(63);菸葉通過筒體(63)的旋轉輸送,並通過內部的加熱系統進行熱交換；同時風機(66 )吹出的風經過加熱器(67 )的加熱在熱風管道(68 )內形成熱氣流，該熱氣流從入料口( 62 )進入筒體(63 );菸葉得到乾燥脫水。
【文檔編號】A24B3/04GK104041932SQ201310076944
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月11日 優先權日:2013年3月11日
【發明者】白雲峰, 李彪, 聶長春, 歐陽謹, 郭冬青, 李輝, 陶軼靜 申請人:貴州中煙工業有限責任公司, 中煙機械技術中心有限責任公司, 秦皇島菸草機械有限責任公司