關節軸承與軸套的安裝結構的製作方法
2023-10-20 04:18:32
專利名稱：關節軸承與軸套的安裝結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械技術領域；特別涉及一種關節軸承與軸套的安裝結構。
背景技術：
關節軸承主要是由一個有外球面的內圈和一個有內球面的外圈組成,關節軸承的球形滑動接觸面積大，傾斜角大，能承受較大的負荷，同時還因為大多數關節軸承採取了特殊的工藝處理方法，如表面磷化、鍍鋅、鍍鉻或外滑動面襯裡、鑲墊、噴塗等，因此有較大的載荷能力和抗衝擊能力，並具有抗腐蝕、耐磨損、自調心、潤滑好或自潤滑無潤滑汙物汙染的特點，即使安裝錯位也能正常工作。因此，關節軸承廣泛用於速度較低的擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。如圖I和圖2所示，為關節軸承與軸套的一種現有安裝結構，關節軸承包括內圈33和外圈34兩個部分，內圈33嵌在外圈34中兩者可以相對轉動，軸套包括軸套主體11和兩·個槽12，軸套的主要作用就是用來安裝關節軸承並對外圈34進行軸向固定。目前常用的軸套類型是普通柱筒形軸套，沿內圓的圓周開設兩條一定深度的開槽12，用來安裝彈性擋圈
2。安裝時，把關節軸承的外圈34裝入軸套中，通過將彈性擋圈2安裝在兩個開槽12中，將關節軸承的外圈34的兩端固定在軸套中，從而對外圈34進行軸向固定，防止關節軸承軸向竄動。現有軸套除外圓尺寸外，其餘各面都為配合面，因此有很高的加工精度要求；安裝彈性擋圈2的開槽12尺寸小，對尺寸要求精度高，而且位於軸套內部，製造難度大，鑑於國內目前的機械製造水平，大部分廠家不具備生產能力，因而無法滿足市場需求，阻礙了生產進程。
實用新型內容本實用新型實施例提供了一種關節軸承與軸套的安裝結構，無需在軸套內部開設用於安裝彈性擋圈的開槽，大大降低了機械加工難度。所述技術方案如下一種關節軸承與軸套的安裝結構，包括關節軸承、軸套及擋環，所述關節軸承包括內圈及外圈，所述軸套包括軸套主體、小徑凸臺及大徑凸臺，所述軸套主體位於所述小徑凸臺和所述大徑凸臺之間，所述小徑凸臺的內壁直徑小於所述軸套主體的內徑，所述大徑凸臺的內壁直徑大於所述軸套主體的內徑，所述關節軸承裝入所述軸套的軸套主體中，所述外圈的一個端面與所述小徑凸臺的內側面接觸，所述擋環安裝到所述大徑凸臺的內圓中，所述外圈的另一個端面與所述擋環接觸，所述外圈同時被所述小徑凸臺和所述擋環固定在所述軸套內。本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是上述實施例提供的關節軸承與軸套的安裝結構，由於無需在軸套內部開設用於安裝彈性擋圈的開槽，大大降低了機械加工難度，便於一般生產廠家進行生產，大大提高了生產效率，加快了生產進程，解決了目前關節軸承用軸套的加工製造困難，精度難以保證等問題。同時，關節軸承的裝配和拆卸也很方便。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I和圖2是一種現有的關節軸承與軸套的安裝結構的結構示意圖；圖3和圖4是本實用新型實施例提供的一種關節軸承與軸套的安裝結構的結構示意圖。
具體實施方式本實用新型實施例提供一種關節軸承與軸套的安裝結構。為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。請參照圖3和圖4，為本實用新型實施例提供的一種關節軸承與軸套的安裝結構的結構示意圖，該安裝結構包括關節軸承30、軸套40、緊固件50及擋環60。關節軸承30包括具有外球面的內圈33及具有內球面的外圈34，內圈33嵌在外圈34中兩者可以相對轉動。軸套40包括軸套主體42、小徑凸臺43、大徑凸臺44及安裝孔45。軸套主體42的內徑與關節軸承30的外圈34的外圓直徑相當，使得關節軸承30安裝至軸套40內時，軸套主體42的內徑能與關節軸承30的外圈34的外圓直徑配合。軸套主體42位於小徑凸臺43和大徑凸臺44之間；小徑凸臺43的內壁直徑小於軸套主體42的內徑，且小徑凸臺43不與關節軸承30的內圈33接觸；大徑凸臺44的內壁直徑大於軸套主體42的內徑。軸套40內於對應小徑凸臺43、軸套主體42和大徑凸臺44的位置形成第一內圓43a、第二內圓42a和第三內圓44a,第一內圓43a、第二內圓42a和第三內圓44a為三個階梯形分布的內圓，內圓的直徑由小依次增大。安裝孔45的數量為多個，平均分布在軸套主體42靠近大徑凸臺44一側的端面上。緊固件50可以為螺釘，對應地安裝孔45可以為螺紋孔。當然，緊固件50也可以用其他適於將擋環60固定至軸套40上的連接件替代。擋環60為具有一定厚度的圓環，擋環60的內圓直徑小於軸套主體42的內徑，且擋環60不與關節軸承30的內圈33接觸。擋環60在圓環上均布多個通孔，通孔的孔徑略大於軸套40上的安裝孔45的外徑，且位置與安裝孔45的位置重合。安裝時，將關節軸承30的外圈34裝入軸套40的軸套主體42中，即與軸套主體42的內壁相接觸，外圈34的一個端面與小徑凸臺43內側面接觸，將擋環60安裝到大徑凸臺44的內圓中，使外圈34的另一個端面與擋環60接觸，再將緊固件50穿過擋環60的通孔並安裝到軸套主體42的安裝孔45內，由緊固件50將擋環60固定連接至軸套主體42上。此時，關節軸承30的外圈34同時被小徑凸臺43和擋環60固定在軸套40內，從而實現對外圈34的軸向固定，防止關節軸承30軸向竄動。[0019]上述實施例提供的關節軸承與軸套的安裝結構，在軸套內加工三個階梯形分布的內圓，以及在端面鑽安裝孔，這些相對於在軸套內部銑出兩個小尺寸、表面精度和尺寸精度都很高的開槽，都較容易實現，而且相對加工精度較低，便於一般生產廠家進行生產，大大提高了生產效率，加快了生產進程，解決了目前關節軸承用軸套的加工製造困難，精度難以保證等問題。同時 ，關節軸承的裝配和拆卸也很方便。需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種關節軸承與軸套的安裝結構，包括關節軸承、軸套及擋環，所述關節軸承包括內圈及外圈，其特徵在於所述軸套包括軸套主體、小徑凸臺及大徑凸臺，所述軸套主體位於所述小徑凸臺和所述大徑凸臺之間，所述小徑凸臺的內壁直徑小於所述軸套主體的內徑，所述大徑凸臺的內壁直徑大於所述軸套主體的內徑，所述關節軸承裝入所述軸套的軸套主體中，所述外圈的一個端面與所述小徑凸臺的內側面接觸，所述擋環安裝到所述大徑凸臺的內圓中，所述外圈的另一個端面與所述擋環接觸，所述外圈同時被所述小徑凸臺和所述擋環固定在所述軸套內。
2.根據權利要求I所述的關節軸承與軸套的安裝結構，其特徵在於，還包括緊固件，所述緊固件將所述擋環固定連接至所述軸套主體上。
3.根據權利要求2所述的關節軸承與軸套的安裝結構，其特徵在於，所述軸套主體靠近所述大徑凸臺一側的端面上設有安裝孔，所述擋環在圓環上設有通孔，所述緊固件穿過 所述擋環的通孔並安裝到所述軸套主體的安裝孔內。
4.根據權利要求3所述的關節軸承與軸套的安裝結構，其特徵在於，所述安裝孔的數量為多個，平均分布在所述軸套主體靠近所述大徑凸臺一側的端面上；所述擋環的圓環上均布多個通孔，且位置與所述安裝孔的位置重合。
5.根據權利要求I所述的關節軸承與軸套的安裝結構，其特徵在於，所述軸套內於對應所述小徑凸臺、軸套主體和大徑凸臺的位置形成第一內圓、第二內圓和第三內圓，所述第一內圓、第二內圓和第三內圓為三個階梯形分布的內圓，內圓的直徑由小依次增大。
6.根據權利要求I所述的關節軸承與軸套的安裝結構，其特徵在於，所述軸套主體的內徑與所述關節軸承的外圈的外圓直徑相當，所述關節軸承安裝至所述軸套內時，所述軸套主體的內徑與所述關節軸承的外圈的外圓直徑配合。
7.根據權利要求I所述的關節軸承與軸套的安裝結構，其特徵在於，所述緊固件為螺釘，所述安裝孔為螺紋孔。
8.根據權利要求I至7任一項所述的關節軸承與軸套的安裝結構，其特徵在於，所述內圈具有外球面，所述外圈具有內球面，所述內圈嵌在所述外圈中兩者可以相對轉動。
專利摘要本實用新型公開了一種關節軸承與軸套的安裝結構，包括關節軸承、軸套及擋環，所述關節軸承包括內圈及外圈，所述軸套包括軸套主體、小徑凸臺及大徑凸臺，所述軸套主體位於所述小徑凸臺和所述大徑凸臺之間，所述小徑凸臺的內壁直徑小於所述軸套主體的內徑，所述大徑凸臺的內壁直徑大於所述軸套主體的內徑，所述關節軸承裝入所述軸套的軸套主體中，所述外圈的一個端面與所述小徑凸臺的內側面接觸，所述擋環安裝到所述大徑凸臺的內圓中，所述外圈的另一個端面與所述擋環接觸，所述外圈同時被所述小徑凸臺和所述擋環固定在所述軸套內。本實用新型無需在軸套內部開設安裝彈性擋圈的開槽，大大降低了機械加工難度，提高了生產效率，加快了生產進程。
文檔編號F16C23/02GK202790091SQ201220510228
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者廖善梅, 鄒冬秀, 梁米 申請人:長沙中聯消防機械有限公司