玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝的製作方法
2023-10-20 06:44:12 1
專利名稱：玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及體育器械的製造方法，特別是涉及一種體育比賽和訓練用的雙槓、高低槓玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝。
背景技術：
目前公知的雙槓、高低槓槓面均採用木材或玻璃布纏繞成型製作，木製品槓面由於受到木材本身的限制易變形及開裂，存放和使用周期短；纏繞成型的玻璃鋼製品槓面，力學性能差，反彈慢，且用纏繞工藝製作玻璃鋼槓面其生產效率低，勞動強度大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種採用先進的玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，達到使玻璃纖維與粘結劑完美結合一次擠拉成型，並保證其槓面具有足夠的環向應力、抗拉強度及適合的彈性，可連續生產、操作簡便、生產效率高。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是一種玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，在擠拉設備上依次安裝好浸膠槽和槓面模具，浸膠槽內灌入配製好的粘結劑，將一定量的無鹼無捻粗紗通過浸膠槽浸入粘結劑中，然後穿入預熱到特定溫度的模具內，通過拉拔機一次擠拉成型，將成型產品在電熱烘乾爐內烘乾，自然冷卻。
A、高低槓槓面的配比(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗340-400團(40束)玻璃纖維帶40支紗(2)、樹脂7541不飽和聚脂樹脂 50份(kg)191不飽和聚脂樹脂 50份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹脂重量的20--40％(kg)(4)、內脫模劑輕質硬脂酸鋅 樹脂重量的20--50％(kg)GX---1樹脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引發劑特丁基過氧苯甲酸特丁酯液 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過氧化苯甲醯糊 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)B、雙槓槓面的配比
(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗300-360團(40束)玻璃纖維帶高級用2股30-45支帆布普級用(2)、樹脂7541不飽和聚脂樹脂 90份(kg)191或199T不飽和聚脂樹脂 10份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹脂重量的2％(kg)(4)、內脫模劑輕質硬脂酸鋅 樹脂重量的20--50％(kg)GX---1樹脂重量的1.5％(ml)(5)、引發劑特丁基過氧苯甲酸特丁酯液 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過氧化苯甲醯糊 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)所述的粘結劑應連續攪拌30分鐘以上。
所述的模具特定溫度為進口60℃-90℃，中間90℃--130℃，出口130℃--160℃，擠拉速度170-350mm/分。
所述的擠拉成型產品應在120℃的烘乾爐內烘乾4-8小時。
本發明具有的優點和積極效果是利用本發明製作的雙槓、高低槓槓面可以在-70℃-50℃溫度條件下使用，且具有良好的力學性能，足夠的環向應力、抗拉強度及適合的彈性，手感好，使用壽命長，可連續生產，操作簡便。
高低槓槓面的強度測試在槓面橫向中心加4000N載荷，無聲響，不開裂。
彈性測試在高低槓上，四根鋼絲繩每根預拉力2750N條件下，在槓面橫向中心加1350N載荷，槓面下垂70-100mm。
雙槓槓面的強度測試3.5米槓面，在槓面橫向中心加4000N載荷，無聲響，不開裂；2.7米槓面，在槓面橫向中心加3000N載荷，無聲響，不開裂。
彈性測試3.5米槓面，在槓面橫向中心加1350N載荷，下垂50-70mm。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明，實施例1為高低槓玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，其配比如下(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗EC13--134×8 線號2400TX 340-400團(40束)
玻璃纖維帶線號24TX、2股、40支紗規格95mm×0.12mm(經線27 緯線20)(2)、樹脂7541不飽和聚脂樹脂 50份(kg)191不飽和聚脂樹脂 50份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹脂重量的20--40％(kg)(4)、內脫模劑輕質硬脂酸鋅 樹脂重量的2--5％(kg)GX---1樹脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引發劑90℃特丁基過氧苯甲酸特丁酯液 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過氧化苯甲醯糊 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)在擠拉設備上依次安裝好浸膠槽和槓面模具，粘結劑進入浸膠槽前進行攪拌，連續攪拌30分鐘以上，將其配好的粘結劑按一定量加入浸膠槽內，然後將一定量的玻璃纖維紗和玻璃纖維帶通過浸膠槽浸入粘結劑中，再穿入預熱到特定溫度的模具內，模具的溫度為進口60--90℃，中間90--130℃，出口130--160℃，通過拉拔機一次擠拉成型，其擠拉速度是170-350mm/分，成型產品在120℃的電熱烘乾爐內烘乾4-8小時，自然冷卻。高低槓槓面包裹一木葉手感層。
實施例2為雙槓玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，其配比如下(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗EC13--134×18 線號2400TX 300-360團(40束)玻璃纖維帶高級用線號24TX、2股、40支紗規格95mm×0.12mm(經線27 緯線10)帆布普級用(2)、樹脂7541不飽和聚脂樹脂 90份(kg)191或199T不飽和聚脂樹脂 10份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹脂重量的25％-30％(kg)(4)、內脫模劑輕質硬脂酸鋅 樹脂重量的2％(kg)GX---1樹脂重量的1.5％(ml)(5)、引發劑90℃特丁基過氧苯甲酸特丁酯液 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過氧化苯甲醯糊 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)
在擠拉設備上依次安裝好浸膠槽和槓面模具，粘結劑進入浸膠槽前進行攪拌，連續攪拌30分鐘以上，將其配好的粘結劑按一定量加入浸膠槽內，然後將一定量的玻璃纖維紗和玻璃纖維帶通過浸膠槽浸入粘結劑中，再穿入預熱到特定溫度的模具內，模具的溫度為進口60--90℃，中間90--130℃，出口130--160℃，通過拉拔機一次擠拉成型，其擠拉速度是170-350mm/分，成型產品在120℃的電熱烘乾爐內烘乾4-8小時，自然冷卻。雙槓槓面包裹一木葉手感層。
權利要求
1.一種玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，在擠拉設備上依次安裝好浸膠槽和槓面模具，浸膠槽內灌入配製好的粘結劑，將一定量的無鹼無捻粗紗通過浸膠槽浸入粘結劑中，然後穿入預熱到特定溫度的模具內，通過拉拔機一次擠拉成型，將成型產品在電熱烘乾爐內烘乾，自然冷卻，其特徵在於A組、高低槓槓面的配比(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗340-400團(40束)玻璃纖維帶40支紗(2)、樹脂7541不飽和聚脂樹脂 50份(kg)191不飽和聚脂樹脂 50份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹脂重量的20--40％(kg)(4)、內脫模劑輕質硬脂酸鋅 樹脂重量的2--5％(kg)GX---1樹脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引發劑特丁基過氧苯甲酸特丁酯液 樹脂重量的0.5-1.5％(m1)(6)固化劑過氧化苯甲醯糊 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)B組、雙槓槓面的配比(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗300-360團(40束)玻璃纖維帶高級用2股30-45支帆布普級用(2)、樹脂7541不飽和聚脂樹脂 90份(kg)191或199T不飽和聚脂樹脂 10份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹脂重量的25--30％(kg)(4)、內脫模劑輕質硬脂酸鋅 樹脂重量的2％(kg)GX---1樹脂重量的1.5％(ml)(5)、引發劑特丁基過氧苯甲酸特丁酯液 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過氧化苯甲醯糊 樹脂重量的0.5-1.5％(ml)
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，其特徵在於所述的粘結劑進入浸膠槽前應連續攪拌30分鐘以上。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，其特徵在於所述的模具特定溫度為進口60-90℃，中間90--130℃，出口130--160℃，擠拉速度170-350mm/分。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝，其特徵在於所述的擠拉成型產品應在120℃的烘乾爐內烘乾4--8小時。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃鋼槓面的擠拉成型工藝。特徵體現在於擠拉設備上依次安裝好浸膠槽和槓面模具，浸膠槽內灌入配製好的粘結劑，將一定量的無鹼無捻粗紗通過浸膠槽浸入粘結劑中，然後穿入預熱到特定溫度的模具內，通過拉拔機一次擠拉成型，將成型產品在電熱烘乾爐內烘乾，自然冷卻。為了保證槓面足夠的抗拉強度和環向力，特配製了高強度的粘結劑，在抗拉力達到700公斤時無殘餘變形。本發明具有的特點是，利用本發明製作的雙槓、高低槓槓面可以在－70℃－50℃溫度條件下使用，且具有良好的力學性能，足夠的環向應力、抗拉強度及適合的彈性，手感好，使用壽命長，可連續生產，操作簡便。
文檔編號B29C70/20GK1511696SQ0215914
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月30日 優先權日2002年12月30日
發明者郭永剛, 陳寶生 申請人:天津市春合體育用品廠