一種耐腐、耐磨型後吸式離心泵的製作方法
2023-10-20 06:34:17 2
專利名稱：一種耐腐、耐磨型後吸式離心泵的製作方法
技術領域：
後吸式離心泵由於將吸入口置於葉輪與軸密封間，從而可以使泵軸密封處於負壓狀態，有利於延長密封使用壽命和提高密封的可靠性。現有的後吸式離心泵，其吸入口與後泵蓋(葉輪與密封間泵蓋)通常做成一體結構，如中國專利CN2168107、CN2420450所述。這種後泵蓋與後吸入口一體結構形式，對於製造既要耐腐又要耐磨的後吸式離心泵是不利的。因為能同時達到耐腐耐磨，雖然可以通過採用特種合金鋼，但特種合金鋼的成本價格較高，會造成泵的成本大幅度上升，並且特種合金鋼也通常只能抵抗有限的腐蝕介質，通用性較差。而一種較為經濟實用方式，則是在泵過流部位採用具有耐腐、耐磨的塑料，如製作全塑泵體或在金屬泵體過流部位襯裡耐腐、耐磨塑料。然而後泵蓋與後吸入口一體結構，其過流型面過於複雜，因此只能採用流動性相對較好的塑料(如聚丙烯或低分子量的超高分子聚乙烯)製造或襯裡。然而流動性好的塑料其耐磨性又相對較差，這樣在輸送含固量大、磨蝕性要求較高的料漿時，後泵蓋極易磨損，造成後泵蓋實際使用壽命較短，需經常更換後泵蓋。而且由於後泵蓋與後吸入口一體結構，使得每次更換後泵蓋時要連仍可使用的後吸入口也一起報廢，造成維修成本增加，和不必要的浪費。其次，後吸入式離心泵為防止吸入流體旋流產生旋轉液環，形成流阻會影響吸入液進入泵腔，使得泵效率降低，通常需在後泵蓋進液流道面上設置螺旋狀的防轉導流片。而後泵蓋與後吸入口一體結構，腔體形狀複雜，造成難以脫模，因此在製造全塑泵或襯裡塑料層時，只能將導流片製成直條形結構。而直條形結構的導流片只能起到單一防轉作用，而沒有推流作用，這樣仍然會造成吸入流體產生衝擊回流，同樣會降低泵的效率。再就是，現有的後吸入式離心泵，由於後泵蓋與後吸入口一體結構，後端的軸承支座固定在吸入口連接筒上，這樣不僅造成泵殼與軸承座間間距過大，主軸懸臂過長，必需加粗主軸，配置密封規格型號也增大，這樣也會加大製造成本；而且還造成泵運轉穩定性降低。
另外，現有的後吸式離心泵軸密封，通常採用內裝式機械密封或唇形密封。這二種密封都不同程度存在缺陷，如內裝式機械密封副壓緊採用金屬彈簧，不僅容易疲勞，而且不耐腐蝕，造成密封性能不穩定，使用一段時間後，密封效果下降。唇形密封耐負壓性能差，當吸入口有吸程時，容易造成密封進氣，造成泵吸上困難，嚴重還會造成吸不上液。因此仍有值得改進的地方。
發明內容
實用新型的目的在於克服上述已有技術的不足，提供一種不僅可顯著提高後泵蓋的耐磨性能，而且可降低維修更換成本，確保泵的高效率的耐腐、耐磨型後吸式離心泵。
實用新型另一目的在於提供一種密封可靠、穩定，性能好的耐腐、耐磨型後吸式離心泵。
實用新型第一目的實現，基本構思是將後吸式離心泵的後吸入口與後泵蓋(葉輪與密封間泵蓋)分離，採用兩體組裝組合結構，這樣大大簡化了後泵蓋過流腔面形狀，使之適合流動性差、耐磨性好的塑料，如分子量400-600萬超高分子量聚乙烯製作或襯裡，從而達到提高後泵蓋的耐磨性，延長使用壽命，而且即使在後泵蓋磨損需更換，也只需單獨更換後泵蓋，而可以保留仍可使用的後吸入口，從而降低了維修更換成本；同時分體組合結構，後泵蓋過流腔面形狀變得簡單，也有利於防轉導流片的模壓成型製作，從而有效保證了高的泵效率。具體說，實用新型耐腐、耐磨型後吸式離心泵，包括泵體過流面有塑料和/或橡膠層，位於葉輪與軸密封間的後泵蓋及後吸入口，及後端軸承座支架，其特徵在於所說後吸入口為三通管結構，與後泵蓋呈分體組合式連接，所說後泵蓋過流腔面有螺旋狀防轉導流片。
按照上述構思，實用新型後吸式離心泵可以有三種基本結構形式，一種為全塑型結構，即泵體過流部件採用塑料製作；一種為襯塑型結構，即泵體過流面襯裡有塑料或橡膠；還有一種為混合結構，即泵體過流面有些採用塑料製作，有些採用襯塑或襯橡膠。過流麵塑料或橡膠，視不同使用要求可以有多種材料。
實用新型所說三通管結構的後吸入口，是指後吸入口段形狀類似三通管狀，橫向兩端，一端用於安裝固定軸密封，一端則與後泵蓋組合連接，豎直一端為吸入口。後吸入口與後泵蓋的連接，可以呈套合式密封連接(如緊配或螺紋連接)，也可以是端面連接。根據後吸入口與後泵蓋連接形式不同，後泵蓋過流腔面的螺旋防轉導流片，可以與後泵蓋呈一體，也可以是在後泵蓋流道內插入帶螺旋狀防轉導流片的筒體。堅起的後吸入口可以位於葉輪後方與出液口呈任意角度。
為有效縮短主軸懸臂長度，減小主軸直徑，減小密封件規格，實用新型一種較好方式是將後端軸承座支架直接連接固定在泵殼或後泵蓋上。為減輕重量，所說軸承座支架，較好採用鏤空圓柱爪形，即由若干筋爪按圓周排列成一筒體，各筋爪未端由法蘭連成一體。為方便組裝，較好是在連接支架前端的法蘭上開有大於吸入口直徑的豁口。支架法蘭開豁口後為增強連接支架與泵殼的壓緊力，在支架法蘭與泵體間襯有金屬壓緊墊環，以彌補因豁口造成壓不緊而產生洩漏。
實用新型由於將後吸式離心泵的吸入口與後泵蓋分離，將一體結構變成由兩體件組合式結構，改變了後泵蓋形狀過於複雜的缺陷，這樣有利於流動性差而耐磨性好的塑料製作或襯裡，不僅大大提高了後泵蓋的耐磨性，延長了後泵蓋的使用壽命；而且即使後泵蓋磨損，也只需單獨更換後泵蓋，而不需要像原一體結構那樣，連後吸入口一起報廢，從而降低了維修更換成本，節省了材料。而且兩體組合式結構，也有利於塑料部件或襯塑層的加工，生產次品率降低，生產效率高。後泵蓋結構的簡單，也有利於防轉導流片的製作，從而可確保後吸式離心泵高的效率。此外，因後吸入口磨損性較小，因而可以採用流動性能好的材料(如聚丙烯或低分子量(200-300萬)的超高分子聚乙烯)製作或襯裡，並可改模壓成型工藝為注塑成型工藝，從而可提高生產效率10倍以上，有利於進一步降低製造成本。軸承支架開設豁口，縮短了主軸懸臂長度，減小了主軸軸徑，從而縮小了軸密封配用規格型號，不僅降低了密封配用成本，而且還降低軸密封的線速度，減小了密封的磨損，有利延長密封的使用壽命。
以下結合幾個具體實施方式
，進一步說明實用新型構思。
圖1為實用新型第一實施例結構示意圖。
圖2為圖1俯視結構示意圖。
圖3為實用新型第二實施例結構示意圖。
圖4為實用新型第三實施例結構示意圖。
圖5為實用新型第四實施例結構示意圖。
圖6為一種較佳密封壓緊件結構示意圖。
圖7為圖6A-A剖視結構示意圖。
圖8為嵌入後泵蓋內的帶防轉導流片的導流筒結構示意圖。
圖9為圖8左視結構示意圖。
圖10為實施例軸承支座結構示意圖。
圖11為圖10左視結構圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1、2、10、11，襯塑型雙級加壓後吸式離心泵，包括雙級泵渦殼5，渦殼內兩個葉輪腔，內置反向安裝的第一級葉輪4和第二級葉輪3，兩個葉輪腔徑向分別有第一級泵出口13和第二級出泵口2，第一級葉輪軸向前端有組合連接在泵渦殼上的第二級吸入口1(使用時將第一級泵出口與第二級吸入口連通)。兩級泵腔、二級出口及第二級吸入口均採用襯塑結構。耐磨塑料製成的喇叭形後泵蓋6，通過壓緊螺栓串接在泵渦殼5後端，過流壁面有1-5條螺旋狀防轉導流片11。後泵蓋喇叭細部以外螺紋密封連接有全塑或襯塑三通管狀吸入口筒8，三通管狀吸入口筒另一橫端安裝有軸密封10，三通豎直端構成第一級後吸入口12。軸承支架9採用多爪筒結構(圖10)，通過螺栓串接固定在後泵蓋後側，支架與泵蓋連接端為帶豁口21的法蘭(圖11)，支架法蘭與後泵蓋間有金屬壓緊墊環7，增加吸入口部位泵蓋與泵殼間壓緊力，防止滲漏產生。使全泵(第二級吸入口1、泵渦殼5、後泵蓋6、三通管狀吸入口8、軸承支架9)軸向呈串接組合結構。
工作時，輸送介質由第一級後吸入口12吸入，經後泵蓋送入在第一級葉輪4壓送，由第一級出口13送出，進入第二級吸入口1，再經第二級葉輪3壓送，由第二級出口2送出。
實施例2參見圖3、8、9，如實施例1，喇叭形後泵蓋6以內螺紋與三通管狀吸入口筒8密封連接，一帶導流片11的導流筒14(圖8、9)，插入後泵蓋過流面內，並被三通管狀吸入口筒8壓緊。
實施例3參見圖4，如實施例2，後泵蓋、三通管狀吸入口筒，均採用襯塑結構，其中後泵蓋襯塑層6.1為分子量在400萬以上耐磨性好的超高分子量聚乙烯(或聚胺酯)，三通管狀吸入口筒因磨損低，採用聚丙烯作襯塑層8.1。三通管狀吸入口筒與後泵蓋連接，為通過吸入筒端一端的折起法蘭環15由螺栓壓接。
實施例4參見圖5、6、7，如前述，單級襯塑型後吸式離心泵，前端封閉帶泵出口16的泵渦殼5，塑料後泵蓋，三通管狀吸入口筒8，軸承支架9呈串接組合。密封釜壓緊件為橡膠鼓形圈17，鼓形圈直徑最大處有凸出防轉凸臺，嵌入密封座20上的凹坑中，達到防止鼓形壓圈轉動，鼓形壓緊圈外側未端有法蘭環19與密封座壓緊使鼓形圈固定。
權利要求1.一種耐腐、耐磨型後吸式離心泵，包括泵體過流面有塑料和/或橡膠層，位於葉輪與軸密封間的後泵蓋及後吸入口，及後端軸承座支架，其特徵在於所說後吸入口為三通管結構，與後泵蓋呈分體組合式連接，所說後泵蓋過流腔面有螺旋狀防轉導流片。
2.根據權利要求1所述耐腐、耐磨型後吸式離心泵，其特徵在於軸承座支架為鏤空圓柱爪形，直接固定在泵殼或後泵蓋上。
3.根據權利要求2所述耐腐、耐磨型後吸式離心泵，其特徵在於所說鏤空圓柱爪形支架前端有法蘭，並開有大於吸入口直徑的豁口。
4.根據權利要求3所述耐腐、耐磨型後吸式離心泵，其特徵在於所說支架法蘭與後泵蓋間有金屬壓緊墊環。
5.根根據權利要求1所述耐腐、耐磨型後吸式離心泵，其特徵在於所說三通管後吸入口與後泵蓋呈螺紋連接。
6.據權利要求1、2、3、4或5所述耐腐、耐磨型後吸式離心泵，其特徵在於密封釜壓緊件為臌形橡膠圈。
7.根據權利要求6所述耐腐、耐磨型後吸式離心泵，其特徵在於所說泵體各部分呈軸向組合拼裝結構。
專利摘要實用新型是關於對吸入口在葉輪後側的後吸式離心泵的改進，尤其涉及一種維修成本低、效率高，耐腐、耐磨後吸式離心泵，其特徵是在後吸入口呈三通管結構，與後泵蓋呈分體組合式連接，後泵蓋過流腔面有螺旋狀防轉導流片。兩體件組合式結構，改變了後泵蓋形狀過於複雜的缺陷，有利於流動性差而耐磨性好的塑料製作或襯裡，大大提高了後泵蓋的耐磨性，延長了使用壽命；即使後泵蓋磨損，也只需單獨更換後泵蓋，而不需要像原一體結構那樣，連後吸入口一起報廢，從而降低了維修更換成本，節省了材料。而且兩體組合式結構，也有利於塑料部件或襯塑層的加工，以及防轉導流片的製作，從而可確保高的產生效率及後吸式離心泵的高效率。
文檔編號F04D1/00GK2756878SQ20042007987
公開日2006年2月8日 申請日期2004年9月28日 優先權日2004年9月28日
發明者蔣龍福, 蔣兆平, 唐玲鳳 申請人:宜興市宙斯泵業有限公司