石墨墊片生產工藝的製作方法
2023-10-20 06:01:12 1
石墨墊片生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了石墨墊片生產工藝，包括如下步驟：1）將石墨粉末、促進劑和成形劑按3:1:1的重量配比均勻混合待用；2）預熱模具，將模具加熱180-220℃；3）將混合物放入模具，然後連同模具放入加熱爐，入爐溫度控制在300℃以下，升溫至500攝氏度，並保持2-3小時；4）取出，冷卻至室溫；4）將圓筒狀毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有濃度為6-9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為45-65℃，浸漬時間為25-30分鐘；5）使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；6）修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。本發明操作簡單，工藝巧妙，經本發明生產的密封墊片不易磨損，經久耐用。
【專利說明】
石墨墊片生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及密封材料領域，具體地說，特別涉及到一種石墨墊片生產工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]密封材料引就是指能承受接縫位移以達到氣密、水密目的而嵌入建築接縫中的材料稱為密封材料。密封件材料有金屬材料(鋁、鉛、銦、不鏽鋼等)，也有非金屬材料(橡膠、塑料、陶瓷、石墨等)、複合材料(如橡膠-石棉板、氣凝膠氈-聚氨酯)，但使用最多的是橡膠類彈性體材料。現有的密封墊片不耐磨損，使用壽命較短。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於針對現有技術中的不足，提供一種石墨墊片生產工藝，以解決上述問題。
[0005]本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
石墨墊片生產工藝，包括如下步驟:
1)將石墨粉末、促進劑和成形劑按3:1:1的重量配比均勻混合待用；
2)預熱模具，將模具加熱180-220°C；
3)將混合物放入模具，然後連同模具放入加熱爐，入爐溫度控制在300°C以下，升溫至500攝氏度，並保持2-3小時；
4)取出，冷卻至室溫；
4)將圓筒狀毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有濃度為6-9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為45-65°C，浸潰時間為25-30分鐘；
5)使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
6 )修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
[0006]優選的，所述步驟2)中預熱的最佳溫度為200°C。
[0007]優選的，所述鋅鈣硫化液最佳濃度為8%，浸潰最佳時間為25分鐘。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
操作簡單，工藝巧妙，經本發明生產的密封墊片不易磨損，經久耐用。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0011]實施例1
石墨墊片生產工藝，包括如下步驟:
I)將石墨粉末、促進劑和成形劑按3:1:1的重量配比均勻混合待用； 2)預熱模具，將模具加熱180°C；
3)將混合物放入模具，然後連同模具放入加熱爐，入爐溫度控制在300°C以下，升溫至500攝氏度，並保持2小時；
4)取出，冷卻至室溫；
4)將圓筒狀毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有濃度為6%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為65°C，浸潰時間為25分鐘；
5)使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
6 )修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
[0012]實施例2
石墨墊片生產工藝，包括如下步驟:
1)將石墨粉末、促進劑和成形劑按3:1:1的重量配比均勻混合待用；
2)預熱模具，將模具加熱220°C；
3)將混合物放入模具，然後連同模具放入加熱爐，入爐溫度控制在300°C以下，升溫至500攝氏度，並保持3小時；
4)取出，冷卻至室溫；
4)將圓筒狀毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有濃度為9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為65°C，浸潰時間為30分鐘；
5)使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
6)修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
[0013]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.石墨墊片生產工藝，其特徵在於，包括如下步驟: 1)將石墨粉末、促進劑和成形劑按3:1:1的重量配比均勻混合待用； 2)預熱模具，將模具加熱180-220°C； 3)將混合物放入模具，然後連同模具放入加熱爐，入爐溫度控制在300°C以下，升溫至500攝氏度，並保持2-3小時； 4)取出，冷卻至室溫； 4)將圓筒狀毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有濃度為6-9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為45-65°C，浸潰時間為25-30分鐘； 5)使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾； 6)修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
2.根據權利要求1所述的石墨墊片生產工藝，其特徵在於，所述步驟2)中預熱的最佳溫度為200°C。
3.根據權利要求1所述的石墨墊片生產工藝，其特徵在於，所述鋅鈣硫化液最佳濃度為8%,浸潰最佳時間為25分鐘。
【文檔編號】F16J15/00GK104197008SQ201410503364
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】陸峰 申請人:無錫市新穎密封材料廠