新型混合物料磨粉系統及其混合磨粉方法
2023-10-18 00:56:14
新型混合物料磨粉系統及其混合磨粉方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型混合物料磨粉系統，包含：傾倒機，用於將經人工稱重配比後的混合粉碎原料送入粉碎機；粉碎機，用於對混合粉碎原料進行粉碎；輸出設備用於輸出最終混合粉碎好的混合粉料。本發明先由人工對混合物料進行稱重配比然後再對混合原料進行磨粉，節省投資成本，節約能源，能耗低，維修費用低，佔地面積小，環境粉塵少，且安全。
【專利說明】新型混合物料磨粉系統及其混合磨粉方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品機械領域，尤其涉及一種對食品進行磨粉的加工機械。
【背景技術】
[0002]在混合食品磨粉工藝中，成套混合磨粉系統一般採用國外成套進口設備，或國內單一產品磨粉系統成套設備，國內單一產品磨粉系統成套設備包括粉碎機、儲料罐、氣力輸送系統、配料罐，國內單一粉碎系統主要是單獨粉碎各種原料，如:米、糖、鹽、味精等。最後將各種粉碎後的原料進行稱重配比進入下一生產工序，主要問題是磨機數量多、操作人員多且在單獨粉碎米和糖時爆炸的風險較大。國外成套設備(如圖1所示)工藝流程為多種原料，如，鹽、糖、米、等經過人工從各原料的傾倒站倒入，經氣力輸送分別進鹽、糖、米等各儲存料罐，儲料罐內原料分別進入各自粉碎機粉碎後進入粉碎罐，然後進入稱重配料罐進行工藝配重。最後經氣力輸送倉泵送入混合粉碎罐，以供混合機用。雖然利用國外設備進行混合物料磨粉的自動化程度較高，但投資和運行成本相對非常高，能源消耗大，佔地面積也大，並且由於糖、米的粉塵在一定密度下容易導致爆炸即粉塵爆炸，單獨粉碎糖、米等具有爆炸風險的原料必須要採取防暴設計及配置。
【發明內容】
[0003]針對已有技術存在的缺點和不足，本發明的發明目的在於提供一種新型混合物料磨粉系統，該系統節省投資成本，節約能源，能耗低，維修費用低，佔地面積小，環境粉塵少，且安全。
[0004]本發明的發明目的是通過如下技術方案實現的。
[0005]一種新型混合物料磨粉系統，包含:
[0006]傾倒機1，用於將經人工稱重配比後的混合原料送入粉碎系統；
[0007]粉碎機2，用於對混合原料進行混合粉碎；
[0008]輸出設備3，用於收集粉碎機所粉碎的混合原料及送到下一生產設備。
[0009]優選地，所述粉碎機包含依次連接的螺旋定量下料機21、磁力器22、磨機23、布袋脈衝吸塵器24、其中
[0010]所述螺旋定量下料機21用於控制磨機23的進料量，通過磨機23的電流來控制螺旋定量下料機21的轉速，來達到磨機23進料的多與少；
[0011]所述磁力器22用於吸附進入磨機23的混合原料中的金屬異物，防止磨機因金屬異物而造成磨機粉碎齒及內部篩網損壞，同時造成食品的安全隱患(產品是調味品)；
[0012]所述磨機23用於對混合原料進行粉碎；
[0013]所述布袋脈衝吸塵器24用於排除磨機23內的正壓氣體，因磨機在粉碎的過程中一方面將原料進行碾碎，另一方面會產生正壓風量。布袋脈衝吸塵器在排除正壓氣體除外，通過脈衝反吹拍打將吸附在布袋上的原料吹打回輸出設備3內。而且通過排除罐內的正壓來提高磨機的生產效率。[0014]所述輸出設備3包含混合料罐31、卸料器32，其中
[0015]所述混合料罐31用於收集磨機23所粉碎的混合原料，保證磨機23通風，使磨機粉碎效率更高；
[0016]所述卸料器32用於將混合料罐內的物料完全卸光。
[0017]本發明中所述的混合原料包含糖或米，糖或米或糖和米的組合佔總混合原料的比例不超過30%。
[0018]本發明的另一目的在於提供一種混合磨粉方法，包括以下步驟:
[0019]I)、由人工對每批次粉碎原料進行稱重配比，將混合後的混合原料倒入傾倒機；
[0020]2)、經傾倒機的自由落體及振動，將混合原料送入粉碎機混合粉碎；
[0021]3)、收集磨機所粉碎的混合原料及送到下一生產設備。
[0022]所述步驟2)中包含以下步驟:
[0023]2.1)、將混合原料送入螺旋定量下料機21，根據磨機23的運行電流，控制螺旋定量下料機21的轉速達到定量投入的效果，同時保證磨機23在額定電流內正常運行；
[0024]2.2)、磁力器22吸附進入磨機23的混合原料中的金屬異物；
[0025]2.3)、磨機23將混合原料進行粉碎，同時通過布袋脈衝收塵器24排除磨機23內的正壓氣體並將吸附在布袋脈衝收塵器24上的原料反吸送到輸出設備3 ；
[0026]2.4)將粉碎好的原料送到輸出設備3。
[0027]所述步驟3)中包含以下步驟:
[0028]3.1)由混合料罐31收集磨機23所粉碎的混合原料；
[0029]3.2)由卸料器32將混合料罐31內的物料完全卸光。
[0030]進一步，所述步驟I)前還包括原料經電梯輸送到工藝最高點的配料庫，由工作人員從配料庫中取出原料。
[0031]與現有技術相比，本發明的有益效果在於:
[0032]1、投資成本低，運行成本相比較低。
[0033]2、由於各種原料混合粉碎，不需要增加防暴設施裝置。
[0034]3、能源消耗相對少。
[0035]4、系統佔地面積小。
[0036]改進前後的經濟效益:
[0037]1、投資成本:進口成套系統投資1050萬人民幣，新國產系統投資148.2萬元，投資費用節約902萬元
[0038]2、運行及維修成本:以設備費用5%/年計(1050萬元*5%_148.2*5%萬元)
[0039](I)進口成套設備維修費用52.5萬元/年
[0040](2)新國產系統維修費用5.5萬元/年[0041 ] (3)年節約維修費47萬元
[0042]3、能源節約(主要電費):
[0043](I)進口成套系統總功率290KW
[0044](2)新國產系統總功率98KW
[0045](3)減少功率/時192KW
[0046](4)年節約電費:192KW*16小時/天*250天/年*1.16元/KW=89萬元/年【專利附圖】
【附圖說明】
[0047]圖1為已有進口混合物料磨粉系統示意圖。
[0048]圖2為本發明混合物料磨粉系統示意圖。
【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖，進一步說明本發明是如何實施的。
[0050]實施例
[0051]如圖2所示，本發明一種新型混合磨粉系統包括:包含:傾倒機1、粉碎機2、輸出設備3。
[0052]傾倒機1，用於將經人工稱重配比後的混合原料送入粉碎系統。
[0053]粉碎機2，用於對混合原料進行混合粉碎。
[0054]輸出設備3，用於收集磨機所粉碎的混合原料及送到下一生產設備。
[0055]作為優選，粉碎機2中包含螺旋定量下料機21、磁力器22、磨機23、布袋脈衝吸塵器24，輸出設備3包含混合料罐31、卸料器32，傾倒機與螺旋定量下料機21是法蘭連接，螺旋下料機21與磁力器22是管道式連接；磁力器22與磨機23也是管道式連接，磨機23與混合料罐31是法蘭連接；混合料罐31與卸料器32用法蘭連接；卸料器33與後一生產設備用法蘭連接；布袋脈衝收塵器24與混合料罐31用法蘭連接。
[0056]所述螺旋定量下料機21用於控制磨機23的進料量，通過磨機23的電流來控制螺旋定量下料機的轉速，來達到磨機23進料的多與少。
[0057]所述磁力器22用於吸附進入磨機23的混合原料中的金屬異物，防止磨機因金屬異物而造成磨機粉碎齒及內部篩網損壞，同時造成食品的安全隱患(產品是調味品)；
[0058]所述磨機23用於對混合原料進行粉碎。
[0059]所述布袋脈衝吸塵器24用於排除磨機23內的正壓氣體，因磨機在粉碎的過程中一方面將原料進行碾碎，另一方面會產生正壓風量。布袋脈衝吸塵器在排除正壓氣體除外，通過脈衝反吹拍打將吸附在布袋上的原料吹打回混合料罐31內。而且通過排除罐內的正壓來提高磨機的生產效率。
[0060]所述混合料罐31用於收集磨機23所粉碎的混合原料，保證磨機23通風，使磨機23粉碎效率更高。
[0061]所述卸料器32用於將混合料罐31內的物料完全卸光。
[0062]本發明所混合的原料主要為糖、米，其中含糖或含米或含糖與米的組合中糖米佔總混合物的比例不超過30%，其它物料根據所需的產品任意而配。圖1、圖2中的A、B、C指的是糖、鹽、米或糖、味精、米等組合混合物料。
[0063]工作時，混合物料磨粉系統主要經過以下幾個步驟:
[0064]I)、由人工對每批次粉碎原料進行稱重配比，將混合後的混合原料倒入傾倒機I ;
[0065]2)、經傾倒機I的自由落體及振動，將混合原料送入粉碎機2混合粉碎；
[0066]3)、輸出設備3收集磨機所粉碎的混合原料及送到下一生產設備。
[0067]所述步驟2)中包含以下步驟:
[0068]2.1)、將混合原料送入螺旋定量下料機21，根據磨機23的運行電流，控制螺旋定量下料機21的轉速達到定量投入的效果，同時保證磨機23在額定電流內正常運行；
[0069]2.2)、磁力器22吸附進入磨機23的混合原料中的金屬異物；
[0070]2.3)、磨機23將混合原料進行粉碎，同時通過布袋脈衝收塵器24排除磨機23內的正壓氣體並將吸附在布袋脈衝收塵器24上的原料反吸送到輸出設備3 ；
[0071]2.4)將粉碎好的原料送到輸出設備3。
[0072]所述步驟3)中包含以下步驟:
[0073]3.1)由混合料罐31收集粉碎機2所粉碎的混合原料；
[0074]3.2)由卸料器32將混合料罐31內的物料完全卸光。
[0075]所述步驟I)前還包括原料經電梯輸送到工藝最高點的配料庫，由工作人員從配料庫中取出原料。
【權利要求】
1.一種新型混合物料磨粉系統，包含: 傾倒機(I)，用於將經人工稱重配比後的混合原料送入粉碎機； 粉碎機(2)，用於對混合原料進行混合粉碎； 輸出設備(3)，用於收集粉碎機所粉碎的混合原料及送到下一生產設備。
2.根據權利要求1所述的一種新型混合物料磨粉系統，其特徵在於所述粉碎機(2)包含依次連接的螺旋定量下料機(21)、磁力器(22)、磨機(23)、布袋脈衝吸塵器(24)，其中: 所述螺旋定量下料機(21)用於控制磨機(23)的進料量，通過磨機(23)的電流來控制螺旋定量下料機(21)的轉速，來達到控制磨機(23)進料的多與少； 所述磁力器(22)用於吸附進入磨機(23)的混合原料中的金屬異物； 所述磨機(23)用於對混合原料進行粉碎； 所述布袋脈衝吸塵器(24)用於排除磨機(23)內的正壓氣體，以及通過脈衝反吹拍打將吸附在布袋上的原料吹打回輸出設備(3)內。
3.根據權利要求2所述的一種新型混合物料磨粉系統，其特徵在於傾倒機(I)與螺旋定量下料器(21)通過法蘭連接，螺旋定量下料器(21)與磁力器(22)通過管道式連接，磁力器(22 )與磨機(23 )通過管道式連接，磨機(23 )與布袋脈衝吸塵器(24 )通過法蘭連接。
4.根據權利要求1所述的一種新型混合物料磨粉系統，其特徵在於所述輸出設備(3)包含混合料罐(31)、卸料器(32)，其中:· 所述混合料罐(31)用於收集粉碎機(2)所粉碎的混合原料； 所述卸料器(32)用於將混合料罐(31)內的物料完全卸光。
5.根據權利要求4所述的一種新型混合物料磨粉系統，其特徵在於粉碎機(2)與混合料罐(31)通過法蘭連接，混合料罐(31)與卸料器(32)通過法蘭連接，卸料器(32)與下一生產設備用法蘭連接。
6.根據權利要求1所述的一種新型混合物料磨粉系統，其特徵在於所述混合原料包含糖或米，糖或米或糖與米的組合佔總混合原料的比例不超過30%。
7.根據權利要求1所述的一種新型混合物料磨粉系統的混合磨粉方法，包括以下步驟: 1)、由人工對每批次粉碎原料進行稱重配比，將混合後的混合原料倒入傾倒機； 2)、經傾倒機的自由落體及振動，將混合原料送入粉碎機混合粉碎； 3)、收集粉碎機所粉碎的混合原料及送到下一生產設備。
8.根據權利要求7所述的混合磨粉方法，其特徵在於所述步驟2)中包含以下步驟: 2.1)、將混合原料送入螺旋定量下料機(21)，根據磨機的運行電流，控制螺旋定量下料機(21)的轉速達到定量投入的效果，同時保證磨機(23)在額定電流內正常運行； 2.2)、磁力器(22)吸附進入磨機(23)的混合原料中的金屬異物； 2.3)、磨機(23)將混合原料進行粉碎，同時通過布袋脈衝收塵器(24)排除磨機(23)內的正壓氣體並將吸附在布袋脈衝收塵器(24)上的原料反吸送到輸出設備(3)； 2.4)將粉碎好的原料送到輸出設備(3)。
9.根據權利要求7所述的混合磨粉方法，其特徵在於所述步驟3)中包含以下步驟: · 3.1)由混合料罐(31)收集粉碎機(2)所粉碎的混合原料；· 3.2)由卸料器(32)將混合料罐(31)內的物料完全卸光。
10.根據權利要求7所述的混合磨粉方法，其特徵在於所述步驟I)前還包括原料經電梯輸送到工藝最高點的配料庫，由工作人員`從配料庫中取出原料。
【文檔編號】B02C23/08GK103846150SQ201410083753
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】周建國 申請人:上海太太樂食品有限公司