一種不鏽鋼板及其製造方法
2023-10-17 22:08:54 2
一種不鏽鋼板及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種不鏽鋼板，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為：C0.25~0.28%、Si0.3~0.5%、Mn0.02~0.08%、P0.006~0.009%、S0.005~0.015%、Cr19~21%、Mo4~5%、Ni24~26%、N0.05~0.1%、Cu1.5~1.8%，餘量為Fe和不可避免的雜質。本發明還公開了該不鏽鋼板的製備方法。本發明的不鏽鋼板不僅含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能好。本發明極限深衝比達到了2.28~2.35，表現出較好的深衝能力。同時，抗拉強度降到了452~456MPa，延伸率提高到了69%以上。本發明的製造方法簡單可行，而且成本低，適合大規模生產。
【專利說明】一種不鏽鋼板及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及不鏽鋼【技術領域】，具體涉及一種不鏽鋼板及其製造方法。
【背景技術】
[0002]近年來，不鏽鋼產量的不斷增長，但是不鏽鋼的質量卻並不盡人意，有的不鏽鋼耐蝕性強但是卻延展性不好，有的不鏽鋼，有的含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，而綜合性能好的不鏽鋼製造方法相對比較複雜，而且成本較聞。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種不鏽鋼板。
[0004]本發明還要解決的技術問題是提供了上述不鏽鋼板的製造方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為:一種不鏽鋼板，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為:c 0.25~0.28%、Si 0.3~0.5%、Mn0.02~0.08%、P 0.006~0.009%、S0.005~0.015%、Cr 19~21%、Mo4~5%、Ni 24~26%、N 0.05~0.1%、Cu 1.5~1.8%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質。
[0006]其中，上述不鏽鋼板的厚度為5~10mm，寬度為110(Tl250mm。
[0007]其中，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為:C 0.25%、Si 0.3%、Mn0.02%、P0.006%、S 0.005%、Cr 19%、Mo4%、Ni 24%、N 0.1%、Cul.8%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質。
[0008]上述的不鏽鋼板的製造方法，包括以下步驟:
O將鐵水和Cr、Mo、N1、Cu合金在等離子電爐和真空脫碳處理爐中冶煉，鋼水的成分的質量百分比達到如下要求後，煉鑄成不鏽鋼板坯=C 0.25、.28%、Si 0.3^0.5%、Mn0.02~0.08%、P 0.006~0.009%、S 0.005~0.015%、Cr 19~21%、Mo4~5%、Ni 24~26%、N0.05^0.1%、Cu 1.5^1.8%，餘量為Fe和不可避免的雜質；
2)將不鏽鋼板坯在加熱爐中加熱到1246~1256°C，保溫tTl.5小時；
3)在不鏽鋼高速線材軋機或鋼板熱連軋機上，把不鏽鋼板坯軋製成厚度為5~10mm，寬度為110(Tl250mm的不鏽鋼板。
[0009]其中，上述步驟I)中冶煉不鏽鋼板坯時，鋼水的成分的質量百分比為:C 0.25%、Si 0.3%、Mn0.02%、P 0.006%、S 0.005%、Cr 19%、Mo4%、Ni 24%、N 0.1%、Cul.8%,餘量為 Fe
和不可避免的雜質。
[0010]有益效果:本發明的不鏽鋼板不僅含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能好。本發明極限深衝比達到了 2.28~2.3 5，表現出較好的深衝能力。同時，抗拉強度降到了452~456MPa，延伸率提高到了 69%以上。本發明的製造方法簡單可行，而且成本低，適合大規模生產。
【具體實施方式】[0011]下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。
[0012]實施例1
一種不鏽鋼板，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為:c 0.25%, Si 0.3%,Mn0.02%,P0.006%、S 0.005%、Cr 19%、Mo4%、Ni 24%、N 0.1%、Cul.8%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質。不鏽鋼板的厚度為5mm,寬度為1100mm。
[0013]上述的不鏽鋼板的製造方法，包括以下步驟:
1)將鐵水和Cr、Mo、N1、Cu合金在等離子電爐和真空脫碳處理爐中冶煉，鋼水的成分的質量百分比達到如下要求後，煉鑄成不鏽鋼板坯:C 0.25%、Si 0.3%、Mn0.02%、P 0.006%、S
0.005%、Cr 19%、Mo4%、Ni 24%、N 0.1%、Cul.8%,餘量為 Fe 和不可避免的雜質；
2)將不鏽鋼板坯在加熱爐中加熱到1246°C，保溫2小時；
3)在不鏽鋼高速線材軋機或鋼板熱連軋機上，把不鏽鋼板坯軋製成厚度為5mm，寬度為IlOOmm的不鏽鋼板。
[0014]實施例2
一種不鏽鋼板，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為:c 0.28%、Si 0.5%、Mn0.02%、P 0.006%、S 0.015%、Cr 19%、Mo5%、Ni 26%、N 0.05%、Cu 1.5%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質。不鏽鋼板的厚度為IOmm,寬度為1250mm。
[0015]上述的不鏽鋼板的製造方法，包括以下步驟:` 1)將鐵水和Cr、Mo、N1、Cu合金在等離子電爐和真空脫碳處理爐中冶煉，鋼水的成分的質量百分比達到如下要求後，煉鑄成不鏽鋼板坯:C 0.28%、Si 0.5%、Mn0.02%、P 0.006%、S
0.015%、Cr 19%、Mo5%、Ni 26%、N 0.05%、Cu 1.5%,餘量為 Fe 和不可避免的雜質；
2)將不鏽鋼板坯在加熱爐中加熱到1256°C，保溫2.5小時；
3)在不鏽鋼高速線材軋機或鋼板熱連軋機上，把不鏽鋼板坯軋製成厚度為10mm，寬度為1250mm的不鏽鋼板。
[0016]實施例3
一種不鏽鋼板，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為:c 0.26%, Si 0.4%,Mn0.05%,P
0.0075%, S 0.01%,Cr 20%、Mo4.5%、Ni 25%,N 0.075%,Cu 1.7%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質。不鏽鋼板的厚度為7.5mm,寬度為1175mm。
[0017]上述的不鏽鋼板的製造方法，包括以下步驟:
1)將鐵水和Cr、Mo、N1、Cu合金在等離子電爐和真空脫碳處理爐中冶煉，鋼水的成分的質量百分比達到如下要求後，煉鑄成不鏽鋼板坯:0.26%、Si 0.4%、Mn0.05%、P 0.0075%、S 0.01%、Cr 20%、Μο4.5%、Ni 25%、N 0.075%、Cu 1.7%,餘量為 Fe 和不可避免的雜質；
2)將不鏽鋼板坯在加熱爐中加熱到1251°C，保溫2小時；
3)在不鏽鋼高速線材軋機或鋼板熱連軋機上，把不鏽鋼板坯軋製成厚度為7.5mm,寬度為1175mm的不鏽鋼板。
[0018]本發明實施例f 3和鋼304的測試數據如下:
表1測試性能
【權利要求】
1.一種不鏽鋼板，其特徵在於，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為:C0.25~0.28%、Si 0.3~0.5%、Mn0.02~0.08%、P 0.006~0.009%、S 0.005~0.015%、Cr 19~21%、Mo4~5%、Ni 24~26%、N 0.05~0.1%、Cu 1.5~1.8%，餘量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的不鏽鋼板，其特徵在於，所述不鏽鋼板的厚度為5~10mm，寬度為1100~1250臟。
3.根據權利要求1所述的不鏽鋼板，其特徵在於，按質量百分比該不鏽鋼板的化學成分為:C 0.25%、Si 0.3%、Mn0.02%、P 0.006%、S 0.005%、Cr 19%、Mo4%、Ni 24%、N 0.1%、Cul.8%，餘量為Fe和不可避免的雜質。
4.權利要求1或2所述的不鏽鋼板的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟: O將鐵水和Cr、Mo、N1、Cu合金在等離子電爐和真空脫碳處理爐中冶煉，鋼水的成分的質量百分比達到如下要求後，煉鑄成不鏽鋼板坯=C 0.25、.28%、Si 0.3^0.5%、Mn0.02~0.08%、P 0.006~0.009%、S 0.005~0.015%、Cr 19~21%、Mo4~5%、Ni 24~26%、N0.05、.1%, Cu 1.5^1.8%，餘量為Fe和不可避免的雜質； 2)將不鏽鋼板坯在加熱爐中加熱到1246~1256°C，保溫tTl.5小時； 3)在不鏽鋼高速線材軋機或鋼板熱連軋機上，把不鏽鋼板坯軋製成厚度為5~10mm，寬度為110(Tl250mm的不鏽鋼板。
5.根據權利要求4所述的不鏽鋼板的製造方法，其特徵在於，所述步驟I)中冶煉不鏽鋼板坯時,鋼水的成分的 質量百分比為:C 0.25%、Si 0.3%, Mn0.02%、P 0.006%、S 0.005%、Cr 19%、Mo4%、Ni 24%、N 0.1%、Cul.8%,餘量為Fe和不可避免的雜質。
【文檔編號】C22C33/04GK103805872SQ201410051804
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】蔣東華, 周江, 蔣紅俊 申請人:江蘇亞盛金屬製品有限公司