靜態高速分解的製造方法
2023-10-17 17:48:49
靜態高速分解的製造方法
【專利摘要】靜態高速分解機。主要解決現在的市場上的分裂機大多採用同心安裝的活塞杆，可挖掘的角度較小，且使用時需要使用大量的膨脹劑，對環境的汙染嚴重的問題。其特徵在於：活塞機構包括活塞杆，所述活塞杆為偏心活塞杆且底端連接有靜態破碎樁頭，所述靜態破碎樁頭包括樁芯和對稱設在樁芯周向側面第一外殼和第二外殼，所述第一、二外殼內壁均設有若干擠壓塊，所述樁芯上設有與擠壓塊適配構成滑動配合的推壓塊，所述第一、二外殼包括與樁芯貼合的第一位置和由於所述樁芯上的推壓塊推動擠壓塊使第一、二外殼張開的第二位置。本實用新型提供靜態高速分解機，使用偏心活塞杆，可以挖掘的角度大，不留死角；採用靜態破碎樁頭，不需要使用膨脹劑，環保實用。
【專利說明】靜態高速分解機
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於靜態破碎領域，特別涉及靜態高速分解機。
【背景技術】
[0002] 在隧道石方或大型分解等非爆作業中，常常先由金剛石繩鋸機割開一個凌空面， 然後再使用潛空機進行鑽孔，現在的市場上的分裂機大多採用同心安裝的活塞杆，可挖掘 的角度較小，且使用時需要使用大量的膨脹劑，對環境的汙染嚴重。 實用新型內容
[0003] 為了克服【背景技術】的不足，本實用新型提供靜態高速分解機，主要解決現在的市 場上的分裂機大多採用同心安裝的活塞杆，可挖掘的角度較小，且使用時需要使用大量的 膨脹劑，對環境的汙染嚴重的問題。
[0004] 本實用新型所採用的技術方案是：
[0005] -種靜態高速分解機，包括液壓缸，所述液壓缸包括密封機構，進、出油機構和活 塞機構，所述活塞機構包括活塞杆，所述活塞杆為偏心活塞杆且底端連接有靜態破碎樁頭， 所述靜態破碎樁頭包括樁芯和對稱設在樁芯周向側面第一外殼和第二外殼，所述第一、二 外殼內壁均設有若干擠壓塊，所述樁芯上設有與擠壓塊適配構成滑動配合的推壓塊，所述 第一、二外殼包括與樁芯貼合的第一位置和由於所述樁芯上的推壓塊推動擠壓塊使第一、 二外殼張開的第二位置。
[0006] 所述液壓缸包括相互連接的缸體和缸蓋，所述缸蓋頂端設有升降固定孔，所述升 降固定孔用於和升降機連接。
[0007] 所述缸體和缸蓋之間設有缸蓋密封圈。
[0008] 所述樁芯上設有連杆，所述連杆與活塞杆可拆卸連接。
[0009] 還包括插銷，所述活塞杆底部設有凹槽，所述連杆端部插入凹槽內，所述活塞杆和 連杆相對應的位置均設有插孔，所述插銷與各個插孔適配構成過盈配合。
[0010] 所述活塞杆與缸體內壁的距離為擴11mm。
[0011] 還包括至少一個復位裝置，所述復位裝置包括通孔，所述通孔對應設於第一、二外 殼的外壁，所述兩個通孔之間設有復位彈簧，所述樁芯對應位置設有滑槽，所述復位彈簧穿 過滑槽且與滑槽滑動配合。
[0012] 所述第一、二外殼上端設有T形卡環，所述T形卡環包括卡塊，所述缸體上設有與 卡塊適配構成間隙配合的卡接槽。
[0013] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提供靜態高速分解機，使用偏心活塞杆，可 以挖掘的角度大，不留死角；採用靜態破碎樁頭，不需要使用膨脹劑，環保實用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型一個實施例的剖視圖。
[0015] 圖2為本實用新型一個實施例的靜態破碎樁頭的爆炸圖。
[0016] 圖3為本實用新型一個實施例的靜態破碎樁頭的示意圖。
[0017] 圖4為本實用新型一個實施例的靜態破碎樁頭的示意圖。
[0018] 圖中，液壓缸1，活塞杆11，靜態破碎樁頭2,樁芯21，第一外殼22,第二外殼23,擠 壓塊4,推壓塊5,第一位置111，第二位置112,升降固定孔15,缸體13,缸蓋14,缸蓋密封圈 131，連杆211，插銷18,凹槽115。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：如圖1結合圖2至圖4所示，一種靜態 高速分解機，包括液壓缸1，所述液壓缸1包括密封機構，進、出油機構和活塞機構，所述活 塞機構包括活塞杆11，所述活塞杆11為偏心活塞杆且底端連接有靜態破碎樁頭2,所述靜 態破碎樁頭2包括樁芯21和對稱設在樁芯21周向側面第一外殼22和第二外殼23,所述第 一、二外殼內壁均設有若干擠壓塊4,所述樁芯21上設有與擠壓塊4適配構成滑動配合的 推壓塊5,所述第一、二外殼包括與樁芯21貼合的第一位置111和由於所述樁芯21上的推 壓塊5推動擠壓塊4使第一、二外殼張開的第二位置112。本實用新型提供靜態高速分解 機，使用偏心活塞杆，可以挖掘的角度大，不留死角；採用靜態破碎樁頭，配合偏心活塞杆推 開樁芯，不需要使用膨脹劑，環保實用。
[0020] 在本實用新型中，如圖所示，所述液壓缸1包括相互連接的缸體13和缸蓋14,所 述缸蓋14頂端設有升降固定孔15,所述升降固定孔15用於和升降機連接。升降固定孔15 用於和升降機連接，使本裝置可以升降，可工作範圍大。
[0021] 在本實用新型中，如圖所示，所述缸體13和缸蓋14之間設有缸蓋密封圈131。保 證缸體13內的密封性，使用效果好。
[0022] 在本實用新型中，如圖所示，所述樁芯21上設有連杆211，所述連杆211與活塞杆 11可拆卸連接。
[0023] 在本實用新型中，如圖所示，還包括插銷18,所述活塞杆11底部設有凹槽115,所 述連杆211端部插入凹槽115內，所述活塞杆11和連杆211相對應的位置均設有插孔17， 所述插銷18與各個插孔17適配構成過盈配合。這種安裝方式，結構簡單，使用效果好，此 處也可以才用連杆211上端和凹槽115內攻絲在用螺紋連接的方式來連接，採用本實用新 型的連接方式不需要額外的加工工序，簡單實用。
[0024] 在本實用新型中，如圖所示，所述活塞杆11與缸體13內壁的距離為9~llmm。避免 活塞杆11使用時碰到缸體13內壁。
[0025] 在本實用新型中，如圖所示，還包括至少一個復位裝置，所述復位裝置包括通孔7， 所述通孔7對應設於第一、二外殼的外壁，所述兩個通孔7之間設有復位彈簧71，所述樁芯 21對應位置設有滑槽29,所述復位彈簧71穿過滑槽29且與滑槽29滑動配合。樁芯21復 位時，通過帶動復位彈簧71拉動第一、二外殼復位，結構簡單，使用方便。復位裝置可以在 下端部，例如倒數第二、三節位置再設置一處，可以保證復位的穩定性，在復位時，復位彈簧 可以拉動第一、二外殼復位，結構簡單，使用效果好。
[0026] 在本實用新型中，如圖所示，所述第一、二外殼上端設有T形卡環9,所述T形卡環 9包括卡塊91，所述缸體13上設有與卡塊91適配構成間隙配合的卡接槽139。第一、二外 殼可以左右移動，上下方向則與缸體13間隙配合不可隨意移動。
[0027] 實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基於本實用新型的精神所作的改 進，都應在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種靜態高速分解機，包括液壓缸（1)，所述液壓缸（1)包括密封機構，進、出油機 構和活塞機構，其特徵在於：所述活塞機構包括活塞杆（11)，所述活塞杆（11)為偏心活塞 杆且底端連接有靜態破碎樁頭（2)，所述靜態破碎樁頭（2)包括樁芯（21)和對稱設在樁芯 (21)周向側面第一外殼（22)和第二外殼（23)，所述第一、二外殼內壁均設有若干擠壓塊 (4)，所述樁芯（21)上設有與擠壓塊（4)適配構成滑動配合的推壓塊（5)，所述第一、二外殼 包括與樁芯（21)貼合的第一位置（111)和由於所述樁芯（21)上的推壓塊（5)推動擠壓塊 (4 )使第一、二外殼張開的第二位置（112 )。
2. 根據權利要求1所述的靜態高速分解機，其特徵在於：所述液壓缸（1)包括相互連 接的缸體（13)和缸蓋（14)，所述缸蓋（14)頂端設有升降固定孔（15)，所述升降固定孔（15) 用於和升降機連接。
3. 根據權利要求2所述的靜態高速分解機，其特徵在於：所述缸體（13)和缸蓋（14)之 間設有缸蓋密封圈（131)。
4. 根據權利要求2或3所述的靜態高速分解機，其特徵在於：所述樁芯（21)上設有連 杆（211 )，所述連杆（211)與活塞杆（11)可拆卸連接。
5. 根據權利要求4所述的靜態高速分解機，其特徵在於：還包括插銷（18)，所述活塞 杆（11)底部設有凹槽（115)，所述連杆（211)端部插入凹槽（115)內，所述活塞杆（11)和連 杆（211)相對應的位置均設有插孔（17)，所述插銷（18)與各個插孔（17)適配構成過盈配 合。
6. 根據權利要求5所述的靜態高速分解機，其特徵在於：所述活塞杆（11)與缸體（13) 內壁的距離為9?11mm。
7. 根據權利要求4所述的靜態高速分解機，其特徵在於：還包括至少一個復位裝置， 所述復位裝置包括通孔（7)，所述通孔（7)對應設於第一、二外殼的外壁，所述兩個通孔（7) 之間設有復位彈簧（71)，所述樁芯（21)對應位置設有滑槽（29)，所述復位彈簧（71)穿過滑 槽（29 )且與滑槽（29 )滑動配合。
8. 根據權利要求7所述的靜態高速分解機，其特徵在於：所述第一、二外殼上端設有T 形卡環（9)，所述T形卡環（9)包括卡塊（91)，所述缸體（13)上設有與卡塊（91)適配構成 間隙配合的卡接槽（139)。
【文檔編號】E02D9/00GK203904999SQ201420307318
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】田永和 申請人:田永和