適合顆粒狀粉體光學分析的進樣分散回收系統的製作方法

2023-10-18 02:52:39

本實用新型涉及粉體樣品雜質分析儀器的輔助設施，具體為一種適合顆粒狀粉體光學分析的進樣分散回收系統。

背景技術：

目前，在粉體樣品雜質分析中，顆粒粉體的分散和回收主要是通過人工手動平鋪以及人工清除，這種方式不僅效率低，而且人工鋪粉的不穩定性很高，常因為抖動等原因，使得粉體的分散不均勻，清掃不乾淨，在進行粉體上料時，部分微小顆粒粉體極易四處揚起，導致物料的浪費，同時也汙染了環境，若被工作人員吸入體內，對身體健康也會產生一定的影響。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種鋪粉均勻、效率高、有效保障工作人員身體健康的適合顆粒狀粉體光學分析的進樣分散回收系統。

能夠解決上述技術問題的適合顆粒狀粉體光學分析的進樣分散回收系統，其技術方案包括對應於鋪料平臺設置的進出料裝置和平鋪清掃裝置，其中：

所述進出料裝置包括設於鋪料平臺一端上方的漏鬥和與漏鬥連接的均料機構，所述均料機構的出口下方設有將顆粒狀粉體向鋪料平臺下料的出料斜板，均料機構中設有控制出料量的控制開關。

所述平鋪清掃裝置包括將下料的顆粒狀粉體從下料端向前攤平而後將攤平的顆粒狀粉體向後回收的平鋪刮板和清掃刮板，所述平鋪刮板和清掃刮板前、後豎直設置並通過彈性元件吊裝於鋪料平臺上方懸伸的移動杆上，所述移動杆通過滑塊滑動安裝於鋪料平臺外設置的滑動導軌上，所述平鋪刮板和清掃刮板的前、後行程大於鋪料平臺的前、後端，於前、後最大行程處所述平鋪刮板和清掃刮板的底端低於鋪料平臺。

滑塊於滑動導軌上作往復運動的諸多傳動裝置中，本實用新型採用電機驅動的曲柄搖杆機構。

所述曲柄搖杆機構的一種獨特結構包括曲柄、連杆、限位杆和搖杆，所述電機設於平鋪刮板和清掃刮板前、後行程的中部並處於鋪料平臺下方，所述曲柄、連杆和搖杆的首、尾端依次鉸連，曲柄的另一端固連於電機的轉軸上，所述搖杆的另一端鉸連於滑塊，所述限位杆的一端以空轉方式安裝在電機的轉軸上，限位杆的另一端通過滑銷滑動安裝於連杆上開設的滑動槽內。

為使下料於鋪料平臺的粉體呈方形分布而利於後續作業，所述出料斜板的底部設有微型振動器。

為更好的鋪平粉料，所述平鋪刮板的底端面設計為光滑的斜面；為更好的清掃乾淨鋪料平臺上的粉料，所述清掃刮板的底端面設計為粗糙的斜面。

為避免浪費，所述鋪料平臺的下料端外設有通過回料斜板收集清掃料的回收容器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型適合顆粒狀粉體光學分析的進樣分散和回收裝置結構簡單，可以自動進行粉體的分散和回收，易於操作，精度高，效率快，減少了對人體健康造成的危害。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的結構主視圖。

圖2為圖1實施方式的側視圖。

圖號標識：1、鋪料平臺；2、漏鬥；3、出料斜板；4、均料機構；5、平鋪刮板；6、清掃刮板；7、滑塊；8、滑動導軌；9、彈性元件；10、移動杆；11、曲柄；12、連杆；12-1、滑動槽；13、限位杆；14、搖杆；15、電機；16、微型振動器；17、回收容器；18、回料斜板；19、曲柄搖杆機構；20、鋪料架；21、進出料架；22、平鋪清掃架。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。

本實用新型適合顆粒狀粉體光學分析的進樣分散回收系統，其結構包括鋪料平臺1以及進出料裝置和平鋪清掃裝置。

所述鋪料平臺1水平架設於鋪料架20上，鋪料平臺1的後端(圖1中的右端)後下方設有回收容器17，鋪料平臺1與回收容器17之間的鋪料架20上設有回料斜板18，如圖1、圖2所示。

所述進出料裝置設於鋪料平臺1後端上方，包括至上而下於內側(圖2中的左側)進出料架21上設置的漏鬥2、均料機構4和出料斜板3，所述均料機構4中設有控制下料量的控制開關，所述出料斜板3自後上方向前下方傾斜，出料斜板3的底部設有微型振動器16，如圖1、圖2所示。

所述平鋪清掃裝置包括平鋪刮板5和清掃刮板6、滑動機構以及曲柄搖杆機構19：

所述滑動機構包括滑動配合的(直線)滑動導軌8和滑塊7，所述滑動導軌8於前、後方向(圖1中的左、右方向)水平安裝於鋪料平臺1外側(圖2中的右側)的平鋪清掃架22上，滑動導軌8的長度大於鋪料平臺1的前、後長度(圖1中的左、右端長度)，滑動導軌8的高度大於鋪料平臺1的高度，如圖1、圖2所示。

等長的平鋪刮板5和清掃刮板6前、後豎直間隔固定連接，平鋪刮板5和清掃刮板6的頂部連接在一豎直彈性元件9的底部，所述彈性元件9的頂部連接在與前、後方向垂直的移動杆10內端(懸伸端)上，安裝就位的平鋪刮板5和清掃刮板6對齊在出料斜板3的位置，且平鋪刮板5和清掃刮板6的底端面均低於鋪料平臺1的高度，平鋪刮板5的底端面為光滑的斜面，清掃刮板6的底端面為粗糙的斜面，所述移動杆10的外端固定在滑塊7上，如圖1、圖2所示。

所述曲柄搖杆機構19設於平鋪清掃架22上並由電機15驅動，包括曲柄11、連杆12、限位杆13和搖杆14，所述電機15低於鋪料平臺1並對應在鋪料平臺1的中部位置，所述曲柄11的一端與電機15的輸出軸固連，所述搖杆14的一端與滑塊7鉸連，曲柄11的另一端及搖杆14的另一端分別與連杆12的兩端鉸連，所述限位杆13的一端空套於電機15的輸出軸上，限位杆13的另一端通過滑銷滑動安裝於連杆12上沿杆體長度方向開設的滑動槽12-1內，如圖1、圖2所示。

本實用新型的工作步驟為：

1、電機15啟動，通過曲柄搖杆機構19的傳動將滑塊7向後移出鋪料平臺1外，此時的平鋪刮板5和清掃刮板6由彈性元件9回位在豎直位置。

2、將粉體放入漏鬥2中，開啟控制開關，粉體通過漏鬥2流入均料機構4，均料機構4把粉體相對均勻的釋放至出料斜板3上，通過微型振動器16的振動促使出料斜板3上的粉體均勻下料到鋪料平臺1上而形成方形粉堆。

3、電機15啟動並通過曲柄搖杆機構19帶動平鋪刮板5和清掃刮板6向前移動，平鋪刮板5和清掃刮板6觸碰鋪料平臺1後端造成平鋪刮板5和清掃刮板6整體傾斜，傾斜的平鋪刮板5和清掃刮板6向鋪料平臺1上的方形粉堆運動，由於整體傾斜，因而只有平鋪刮板5的底端斜面與鋪料平臺1接觸而對粉體進行攤平，平鋪刮板5和清掃刮板6向前移出鋪料平臺1後則平鋪結束，平鋪刮板5和清掃刮板6恢復至豎直位置。

4、電機15帶動曲柄搖杆機構19繼續運行，帶動平鋪刮板5和清掃刮板6向後移動，平鋪刮板5和清掃刮板6觸碰鋪料平臺1前端造成平鋪刮板5和清掃刮板6整體反向傾斜，傾斜的平鋪刮板5和清掃刮板6向鋪料平臺1上已攤平的的長方形粉層運動，由於整體反向傾斜，因而只有清掃刮板6的底端斜面與鋪料平臺1接觸而對粉體進行清掃，平鋪刮板5和清掃刮板6向後移出鋪料平臺1後則清掃結束，平鋪刮板5和清掃刮板6恢復至豎直位置，清掃的粉體經回料斜板18落入回收容器收集，從而完成一次粉料的進樣、分散和回收。

5、重複上述2、3、4工作步驟而進行下一次粉料的進樣、分散和回收。