襯衫套與雨衣製造方法及其裝置的製作方法
2023-10-17 22:51:34 4
專利名稱：襯衫套與雨衣製造方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種雨衣的製造方法及其設備，尤其指弧型接邊的輕便雨衣。
目前，習慣上使用的輕便雨衣為一塑膠袋體，而在其封閉的一端熔接另一開口的小型袋體，作為雨衣的頭帽，袋體封閉的兩角落側上，經切割設有開孔，作為雙手伸出的袖口部，由於體積小、質輕，又不透水易攜帶且用過可即丟，故以輕便雨衣或緊急雨衣著稱，然而結構過於簡陋不符人身，除不美觀外，使用者在強風、雨下穿戴時(如騎車、坐車)易使帽體翻脫、袖口飛卷的情形發生，而失去防雨作用，因此，市面上出現具有人身模樣的輕便雨衣，雖然雨衣具有人身雛型，但是，袖管與衣身接合部分都是成銳角形狀，而且通常以手工熔接，由於不具有圓弧造形，不符人體，在袖管的接縫處，常在穿衣伸臂時被撐破，而使雨衣失去原有袖管的效果，此外，因制有袖管，除成品外，還截邊部分也形成許多待處理的廢料。因此，從生產的質量、適用性及成本考慮，希望出現既符合人身穿著，又可同時減少廢料的生產方法。
又，過去輕便雨衣的製造方法，以吹袋機產生一中空連續帶狀的物料，而依生產口徑的不同，大口徑的物料可直接用作輕便雨衣的身料，而小口徑的物料經熱切封邊型制袋機等熔接及裁切後，以產生一端為封閉狀，另一端為開口狀的袋體(即一般垃圾袋的製法)作為帽料，而過去的輕便雨衣帽料與身料的接合通常都是採用在一工作檯上設有平躺式板凳形狀的底模，然而以人工持一袋狀的身料，以其上欲設置頭帽部位覆蓋上，再於其上疊層一小型袋狀的帽料，後由操作者快速拉下，位於上方熔接成型模，使帽料與身料接合成一體，脫模後，塑膠熔接即將定型的剎那，以手取出熔接中不要的廢料，以形成雨衣套頭孔，然而因結構過於簡陋，且又需要以純手工操作，致生產量無法有效提高，而且從孔取廢料時間若控制不當，即有將成品接合端撕裂，造成不良品增加的可能，不但工作不方便，而且製造成本也高。
又由於習用的輕便雨衣主要用質輕、薄且寬大的塑膠袋料所製成，所以生產上很難被精確的控制，能在一定的前進速度下定位施工，以自動化的方式大量生產，加上即使有輕便雨衣的袖管與衣身相接的地方，都是銳角形狀，使得熔接工作不得不用手工方式完成，因此，製造成本較高，且產品的尺寸也不一致，同時銳角接邊的輕便雨衣，因不符人體，穿著時易撐破。
總之，習用輕便雨衣的製法及其生產結構方式，存在很多弊端，本發明首先在雨衣的整體結構上，以弧型的接邊方式取代了原銳角式的雨衣接邊，用以解決上述穿著時易撐破的問題，另外更利用弧型邊，可以使用模具快速熔接壓成，並同時可制出雨衣及襯衫套兩種成品，而有了本發明的雛型，後經多方研究再克服上述帽料與身料的接合，膠質袋輕薄又寬，難以平整帶動和定位問題。
鑑此，本發明的目的是提供一種襯衫套與雨衣製造方法及其裝置。
1.同時製造出弧型接邊的輕便雨衣和襯衫套的自動生產製造方法；2.能同時生產出弧型接邊的輕便雨衣和襯衫套的自動製造裝置。
本發明的目的是這樣實現的它同時能制出弧型接邊的輕便雨衣及襯衫套，其製造步驟為1.身料與帽料準備；2.割開身料的一邊，將身料成捲地設在主機體後方，在身料前進的一邊予設有長管固定架上的一把割刀，割開前進中的身料；3.在身料未經割開的另一邊熔接帽料，身料跨越長管固定架，使予置帽料留在底模上，後令套在帽料的成型模蓋上，借熔接模組的內熔接熱源及膠質墊密合，使身料和帽料熔接成型；4.弧型邊身及襯衫套一體成型熔接，將兩片已經上、下分離的身料片熔接成弧型接邊的輕便雨衣成型；5.成品切割分離，在上述輕便雨衣成型的同時，切刀切割分離成一種具有弧型接邊的輕便雨衣和襯衫套成品；6.分類堆疊包裝。
而它的製造裝置包括主機體，在主機體上還包括長管固定架、輸送帶組、熔接模組、中轉機構、熔接成型模具及分類傳送機構，而構成一個單邊固定在主機體上、另一邊架定的基礎外形，其中，長管固定架以其短邊固定在主機體上、其側上方設有割刀，而長邊為前後貫穿的空體、橫向架空設置在主機體上；輸送帶組具有一馬達和在皮帶上具有多個凸齒的傳動皮帶組，且設置在長管固定架長邊的中空處；熔接模組呈圓盤狀、底模設置在長管固定架的架空埠上，其模內環設有一環狀膠質墊，中心則與長邊相似設有等徑的貫穿孔，底模相對方向設置一成型模，在封閉模體內設有一熔接熱源，而封閉模體面上中心位置具有一氣體的噴嘴；中轉機構分別為上、下層的大長滾輪、小長滾輪及其兩者間相連的傳動帶所組成，且在其輸出口下方位置設有一支與其等長的平行細管，其管上在平行於主機體桌臺方向設有多個並列的穿孔；熔接成型模為一拱形熔接模板，受一組齒條、與齒條相嚙合的齒輪組及氣壓推動泵，拱形頂部設有容許桌臺上的切刀移動的導溝；分類傳送機構包括縱向和橫向傳送機構，分別由外框及與外框一邊樞接的網體組成，其中橫向的網體為拱型、且小於拱形熔接板，而外框的樞接邊的樞接軸上設置齒輪、與齒輪相嚙合的齒條及氣壓泵；縱向的網體設在桌臺的末端，在縱、橫向傳動機構之間還具有一個為多根皮帶帶動前後兩邊同軸飛輪杆的中空固定底架，同樣在外框的樞接邊的樞接軸上設置另一組齒輪、與齒輪相嚙合的齒條及另一氣壓泵。
由於採用上述方案在生產上完全無剩餘廢料待處理，節約材料，降低成本；輕便雨衣產品具有弧型邊，穿著時不易撐破；帽料及身料可達到快速熔接，提高生產效率。
下面結合附圖和實施例對發明進一步說明。
圖1為本發明的流程方塊圖。
圖2為本發明的製造流程示意圖。
圖3為本發明的成品切割分離示意圖。
圖4為本發明的帽料穿設綁帶的成品示意圖。
圖5為本發明的裝置的側視圖。
圖6為本發明的裝置操作實施例俯視圖。
圖7為本發明的帽料與身料熔接成型裝置的立體外觀圖。
圖8為本發明的帽料與身料熔接成型裝置的平面剖示圖。
圖9為本發明的弧型衣身一體成型裝置的立體外觀圖。
圖10為本發明裝置的中轉機構內細管吹氧使脫膜的平面示意圖。
圖11為本發明裝置的拱形網體成空心狀實施例示意圖。
圖12為本發明裝置綁帶帽料成型的俯視圖。
圖13為本發明裝置綁帶帽料成型的外觀圖。
圖14為本發明裝置的進料導板、穿帶的示意圖。
圖15為本發明裝置的熔接滾輪組的平面示意圖。
圖16為本發明裝置袋料切開及穿設細帶的操作示意圖。
圖17為本發明的綁帶帽料製成的成品圖。
如圖1、2所示，本發明是一種同時產生襯衫套A及弧型接邊B1的輕便雨衣B製造方法，其主要步驟為1.身料1與帽料2準備；2.割開身料1的一邊；3.在身料1未經割開的另一邊11熔接帽料2；4.弧型邊身及襯衫套A一體成型熔接；5.成品切割分離；6.分類堆疊包裝。
其製造的流程(如圖2所示)，身料1的部分系大型筒狀的帶料，而帽料2，則系小型袋狀料，操作時將身料1成捲地設在主機的後方，其前進時身料1的一邊會受予設的割刀3所割開(以作為供人穿戴衣身的下擺)，後在身料1未經割開的另一端11上，熔接上帽料2以形成一個頭帽，然後以輸送帶組帶動，將身料1與帽料2結合的雨衣雛型體橫移到衣身(及襯衫套)一體成形處，將兩片原已經上下分離的身料片12、13一體熔接成一具有弧型接邊B1的輕便雨衣B成形的同時，有一切刀4並作快速的成品切割分離動作，同時產生兩項製品，一即具有弧形接邊B1的輕便雨衣B，一即襯衫套A，成品經分類堆疊即可包裝儲藏運送。而本發明的特色之一，即在於切刀4一刀劃下的同時，可裁切出雨衣袖管B2的開口部分及有意識讓它前進深入到襯衫套A的上方划過，作為衣架掛勾部分穿孔A1使用(如圖3所示)。其特色之二是在於帽料2上，可用自動化生產中，先以穿有細圓筒狀綁帶21的袋料，使輕便雨衣製成時，不但具有弧形接邊且頭帽部分也有妥善的固定措施，使雨衣更具有實用性(如圖4所示)。
如圖5～8所示，本發明的輕便雨衣的帽料與身料熔接成形過程，主要是在一個具有一個單邊固定在主機體M上、另一邊為橫向架空的基礎外形的裝置上進行，在裝置上還具有一長管固定架R1、一輸送帶組R2及一熔接模組R3。
其中，長管固定架R1為「I」字型的中空管體，其短邊R11固定在主機體M上；長邊R12為前後貫穿的中空體，橫向架空設在主機體M上。
輸送帶組R2設置在長管固定架R1長邊R12的中空處，具有一馬達R21及一傳動皮帶組R22，皮帶R221上並設有多個凸齒R222。
熔接模組R3為一組呈圓盤狀的模具，底模R31設在長管固定架1架空的埠上，其模內環設有一環狀的膠質墊R311，中心則與長邊R12相似設有等徑的貫穿孔R312，底模R31相對方向設有一封閉型模體的成型模R32，在模內設有一熔接熱源R321，而封閉面R322上中心則具有一氣體的噴嘴R323。
組合後並在長管固定架R1短邊R11上設有割刀3，可以切開連續筒狀身料1的一邊，而令身料1可跨過長管固定架R1，使予置帽料2的部位恰留在底模R31上，然後把套有帽料2的成型模R32蓋上，借熔接模組R3內所設熔接熱源R321及膠質墊R311的密合使身料1及帽料2可熔接成型，在成型同時將噴嘴R323吹氣，使非接合處中央的廢料14脹大，能被皮帶R221上所具有凸齒R222所勾到，利用馬達R21帶動皮帶組R22的轉動，使廢料能迅速脫離，並由長管固定架R1長邊R12的另一端拋出，使成型料上產生一套頭孔的頭帽。
如圖5、6、9、10所示，本發明的輕便雨衣的弧料衣身一體成形過程主要是在主機體M上的一中轉機構S1、一熔接成型模S2及一分類傳送機構S3的本裝置上進行。其中，中轉機構S1分別為上、下層的大長滾輪S11、S12，小長滾輪S111、S121及其間相連多數的傳動帶13所組成，且在其輸出口S131下方略低的位置設有一支與其等長的平行細管S14其管上在平行於主機體M桌臺M1方向、且設有多個並列的穿孔S141，以利於供氣機構SR提供氣體由穿孔S141噴出。
熔接成型模S2為一拱形的熔接模板，受一組齒條S21、S22分別嚙合齒輪組S211、S221及一氣壓泵S23的推動，使在主機體M的桌臺M1面上作上、下動作，熔接成型模S2的拱形頂部相交設有一導溝S24，以容許成形時桌臺M1上，一切割刀4快速跑過。
分類傳送機構S3包括縱向和橫向傳送機構，分別由外框S311、S321及與外框一邊樞接(即一邊連接、一邊不連接而可翻轉起落)的網體S31、S32組成，其中橫向的網體S31為拱形且小於拱形熔接板，當位於桌臺M1面上時，可容置在其中，而外框S311的樞接邊(連接邊)的樞接軸上設置齒輪S312及相嚙合的齒條S313，以一氣壓泵S314控制網體S31的翻轉起落；縱向的網體S32設在桌臺M1的末端，在縱、橫向傳動機構之間還具有一個為多根皮帶S325帶動前後兩邊同軸飛輪杆S326、S326′的中空固定底架S327，同樣，在外框S321的樞接邊(連接邊)的樞接軸上設置另一組齒輪S322、與齒輪相嚙合的齒條S323及另一氣壓泵S324。
當帽料2的成型料由中轉機構S1的輸入口S132進入，由輸出口S131接出時，借平行細管S14上多個穿孔S141的平行吹送與分類傳送機構S3，另一片網體S32底架S327上所設的皮帶S325及同軸飛輪杆S326、S326′傳動時所產生的風動，使質輕、薄而寬的待成型料懸浮平整到達桌臺M1定位，並令料體前端突伸，一經熔接後即完成弧形接邊的雨衣成品部分先行平移，使位於另一片網體S32之上，此時氣壓泵S23會動作，以推動齒條S22、S21、齒輪S221、S211，而令熔接成型模S2下降，使待成型身片料12、13上產生一拱狀的熔接處，而此時桌臺M1下的一切刀4即快速跑過，將拱形熔接處分離成兩個弧型接邊B1，然後分類傳送機構S3的拱形網體S31會由氣壓泵S314推動配合齒條S313、齒輪S312，使襯衫套A隨網體S31翻起疊放在網體S31另一端的存放架3A上，又瞬時熔接成型模S2即升起，可使一體完成弧型接邊B1的輕便雨衣B，隨後，網體S32又因氣壓泵S324推動齒條S323齒輪S322而產生翻起的動作，使成品疊放在網體S32另一端的存放架3B上。
另外，如圖12-17所示，上述具有綁帶21的帽料2主要是由具有自動穿設綁帶的垃圾袋成型機來產生，設在垃圾袋成型主機MT上，具有一進料導板T1及一熔接滾輪T2的結構。
其中進料導板T1具有上、中、下夾層T11、T12、T13相間組合的板體，板體的中夾層T12設有切割刀T121，及固定上、下夾層T11、T13的橫向支杆T14，使進料導板橫向單邊固定在主機MT上；上、下夾層T11、T13的前方及非固定端的側上，分別設有一長孔T111、T112、T131、T132，以容置細帶211、211′由側長孔T111、T131穿入再由前長孔T112、T132穿出，再平拉向後，使細帶211、211′可平行地循著進料導板T1的邊緣前進。
熔接滾輪組T2是由一設在主機MT上的支杆T21上相間隔地設有相同的皮帶組T24，帶動一上滾輪T22及一下滾輪T23，其兩滾輪T22、T23上具有熱源，可熔接塑膠，又滾輪T22、T23相間隔的位置，對正於進料導板T1後方的出口，各滾輪T22、T23並設有一可小距離彈性調整靠攏的輔助小滾輪T221、T231，使熔接能更具有效果。
藉此，當大型的連續筒狀袋料2T從進料導板T1的前方導入時，經切割刀T121割開及細帶211、211′同時導入，經熔接滾輪組T2，再以間隔封口裁切後，即可產生具有綁帶的塑膠袋體。
又本發明的裝置結構的特點(如圖5～8)一、關於帽料與身料熔接成型結構的部份。
1、它的基礎外形一定要是單邊固定，另一邊是架空形狀的基礎外觀形，否則身料1將無法跨過，亦即不能配合自動生產的要求。
2、皮帶R221上設有多個凸齒R222可用螺絲鎖緊方式裝在一般皮帶R221上代替使用，製造簡單。
3、成型模R32的內環側需要有一等寬的唇緣R324，而熔接熱源R321可為一電熱絲，該電熱絲並經上、下層絕緣體包覆後，設在唇緣R324靠內邊切面所設的凹口R325之內，藉此熔接模組R2靠合時，電熱絲瞬間加熱熔接的剎那，帽料2與身料1可靠著唇緣R324與底模R31膠質墊R311貼合產生擠料接合的效果，而使帽料2及身料1順利接成一體，而因加熱時，廢料產生區位於內邊的切面位置上，故不具擠料接合效果，所以一經吹氣脹大後，很容易即可為皮帶R221的凸齒R222所帶開，而不會有撕裂成型品的顧慮。
4、成型模R32外側可有一連杆R33支撐，並以一氣壓泵R34推動連杆R33作為蓋模的動力。
5、成型模R32外側的封閉面R322＇上，可設一供氣的環形銅管R326，並令管壁上間隔穿設有數個平行細孔R3261，作為噴出氣體，提供適當的冷卻，使成型模R32不致過熱而影響熔接效果，熔接成型及脫模時銅管R326的供氣效果，可使外在的帽料2適當的撐開，使不致覆蓋在成型模R32上，產生了變形，使能維持成品的完整性。
6、整個結構組裝十分簡單，短時間即可架設在自動生產的主機體M上，能確實縮短工時，提高生產量及有效地降低產品不良率。
二、關於弧型衣身一體成型結構部分(如圖5、6、9、10、11)。
1、如圖10、6所示，使中轉機構(S1)在運轉時，不出現過大撓度，其中多數的傳動帶S13，適合以彈簧S13′圍成圈狀的組合、且為了避免待成型料經過中轉機構S1帶動時，帽料部分因擠壓可能產生的爆裂情況發生，其中長滾輪S11、S12在相對位置上留有內凹的缺口S11A且該位置並以不設有轉動帶13，帽料2接成部位可順利通過。
2、如圖9、10所示，中轉機構S1的平行細管S14做成以支杆S142連接具有上、下動作功能，而且上、下動作系受一氣壓泵S143所控制。它之所以設置成這樣，主要是有利於成型料的脫模作用，它的動作系在熔接成型模S2一下一上的熔接成型動作後，以及在待成型料再次前進時，以氣壓泵S143動作，先使細管S14整體下、上抖動一下，使熔接後還有一些沾著的接合處、產生冷卻脫模的效果，而恢復懸浮的狀態，以利隨後工序的進行，否則，若成型部分未能順利脫模，中轉機構S1再傳送時，則使待成型料呈摺折狀不能定位。
3、如圖9所示，熔接成型模S2的拱形熔接模板，外圍系設置一同樣形狀的彈性壓板S2′，使熔接時的壓板S2′能先下降，壓住待成型料後，再與熔接模板接觸，相反，當熔接完成時，則熔接成型模S2順利上升，不致使未冷卻的成型料跟著沾上來。
4、如圖11所示，分類傳送機構S3中的網體S31、外框S311部分是一空心管而其上面可穿設有多個孔S3111，並利用裝設一供(吸)氣機構S3112，使待成型料熔接的同時，框體S311產生吸力，而襯衫套A翻送至定位時，則可產生排氣、去料的效果。
5、如圖6、9所示，分類傳送機構S3中的網體S31、S32，其網的編織是以封箱帶或鬆緊帶間隔編成，且各網體S31、S32外框S311、S321的固定邊上，可設一緩衝彈簧S31′、S32′，該彈簧的架設是在網體S31、S32翻起成直立時的正常恢復狀，而網體S31、S32落下成水平時彈簧伸張壓力最大，故以此方式，使網體S31、S32剎那翻起時的力量達最小，行進中速度能增快，而到達定點時，又力量變小而趨於緩慢，整體配合上述間隔的網體S31、S32組合，則使輕便雨衣B或襯衫套A翻送在存放架3A、3B上堆疊時，網體S31、S32回復的瞬間不會產生過大的風將輕便雨衣B及襯衫套A帶起飄起，另外，他們與桌臺M1及底架327的碰觸也能自然減輕，即能避免過力碰撞而損壞。
6、該結構部分設置在輕便雨衣製造中，帽身熔接成型後的部位，以自動控制方式輕易達到一體成型和弧型接邊的目的；使輕便雨衣製造的劣質品減小及減少人工操作。
三、關於自動穿設綁帶的垃圾袋成型機部分(如圖12～17)1、如圖14所示，進料導板T1所設的上、下夾層板T11、T13與橫向支杆T14部分要予留一缺口T141、T142，使袋料2T經劃破後，可從中走過，以及中夾層T12可作為一活動彈性調整的方式實施，即部分的中夾層T12，可定位在橫向支杆T14之中，其上並穿設有長孔T122、T123，末端延伸的部分設有數個彈簧T124抵住，以配合袋料2T前進時，中夾層T12可隨其袋料2T本身凹折部分的誤差，產生自動前後的調整，以確實執行割開的功能。
2、如圖15所示，熔接滾輪組T2其熱源可由電熱方式來產生，且為求得一穩定的溫度，兩滾輪T22、T23上可採用同等長度和同樣材質的電熱絲纏繞，並以串聯供電方式來達成。
3、如圖13、15所示，上述的串聯供電方式，是先將支杆T21分成上、下兩層供電區T211及T212區隔中間及支杆T21底端，分別設一絕緣層T213、T214，然後將金屬質的上滾輪T22直接設在上層供電區T211，並以一電熱絲，直接由滾輪T22上取電，纏繞包覆在上滾輪T22設有絕緣膠帶的操作面內，而後在牽出連接設在滾輪T22側緣的一個絕緣接頭T222上再由此接點T222，連接到一個與滾輪T22同軸，但彼此間設有絕緣的銅環T223上，再由一接觸的銅片成碳刷T224，將電導出，後連接到下滾輪T23所設的相同結構上，最後再由另一供電區T212導出，而形成一個供電迴路，透過定壓的供電，即使熔接滾輪組T2可產生一穩定的熱源。
4、如圖13、15所示，關於輔助小滾輪T221、T231所設部分，可在上述支杆T21相對位置上，各設一貫穿長孔T2121、T2122，而後將小滾輪T221、T231穿過，令一端各與滾輪T22、T23靠攏，而另一端則穿套一軸承T2123、T2124以固定在長孔T2121、T2122的位置上，利用小滾輪T221、T231單邊設軸承T2123、T2124中心不穩，定有些微晃動的特性，加上穿套過軸承T2123、T2124的小滾輪T221、T231部分還有一小截凸伸在長孔T2121、T2122的外邊，藉助一彈簧T2211、T2311及一螺絲調整座T2212、T2312即可使小滾輪T221、T231在操作時，可隨前進的袋料2T厚薄不定，產生自動小距離調整，以達到接合更有效果。
5、如圖12所示，熔接滾輪組T2在被驅動的同時，可從動一具有凸輪帶動的穿孔機C使袋料2T前進，在還未穿設細帶211、211′之前，即先留有細帶211、211′組合後的予出孔2T1。
6、如圖15所示，上、下滾輪T22、T23事實上扮演的是一夾持的角色，而真正瞬間加溫產生熱熔者，則是纏繞在滾輪T22、T23操作面上的電熱絲所擔任，所以在固定設有熔接滾輪組T2，另一側的主機MT體，可設一組氣體噴嘴T22′、T23′，使一一對準上、下滾輪T22、T23做散熱動作，因滾輪T22、T23需與其所纏繞的電熱絲，維持恆溫度差才可以工作，否則在電熱絲持續加溫下滾輪T22、T23相對溫度也會提高，而失卻了夾持作用，袋料2T熔接的部位會跑脫，甚至撕裂不能完成熔接的情形發生。
7、依上述結構架設後，其配合在垃圾袋成型主機MT，自動生產的操作情形為如圖12、16所示，當成卷中間凹折的袋料2T走過時，一邊會經進料導板T1的切割刀T121所切開，並在受切的兩端都形成「＞」狀，以包覆同樣在進料導板T1邊緣行走的細帶211、211′，待兩者組合後，一上、一下走過熔接滾輪組2時「＞」形的兩端，又會被熔接形成橢圓的封閉道，而使細帶211、211′留置在其中，成形後再隨成型主機M帶動下，經定距封切後，即產生一具有穿設綁帶的垃圾袋。
8、如圖17所示，本結構配合所生產的塑膠袋TA2是兩側設有熔接邊TA21、TA22，而袋的兩接片上各有一封閉道TA23裡面各具有一截細帶211、211′，而細帶211、211′可由兩予設的予出孔TA1拉出系綁者，故此類產品不但可做一般衛生垃圾袋使用，也可在表面印刷或提高品質，以作為鞋類或食品等高級包裝袋使用。
綜上所述，本發明可同時製造較合人體的弧型接近輕便雨衣及襯衫套兩項產品，且製造過程中完全無剩餘廢料待處理的問題出現，加上設計的裝置結構新穎，又有實用性。
權利要求
1.一種襯衫套與雨衣製造方法，其特徵在於製造的步驟為1.身料與帽料準備；2.割開身料的一邊，將身料成捲地設在主機體後方，在身料前進的一邊予設有長管固定架上的割刀，割開前進中的身料；3.在身料未經割開的另一邊熔接帽料，身料跨越長管固定架，使予置帽料留在底模上，後令套在帽料的成型模蓋上，借熔接模組內熔接熱源及膠質墊密合，使身料和帽料熔接成型；4.弧型邊身及襯衫套一體成型熔接，將兩片已經上、下分離的身料片熔接成弧型接邊的輕便雨衣成型；5.成品切割分離，在上述輕便雨衣成型的同時，切刀切割分離成一種具有弧型接邊的輕便雨衣和襯衫套成品；6.分類堆疊包裝。
2.一種襯衫套與雨衣製造裝置包括主機體，其特徵是在主機體上還包括長管固定架、輸送帶組、熔接模組、中轉機構、熔接成型模具及分類傳送機構，而構成一個單邊固定在主機體上、另一邊架空的基礎外形，其中，長管固定架以其短邊固定在主機體上、其側上方設有割刀，而長邊為前後貫穿的空體、橫向架空設置在主機體上；輸送帶組一馬達和在皮帶上具有多個凸齒的傳動皮帶組，且設置在長管固定架長邊的中空處；熔接模組呈圓盤狀、底模設置在長管固定架的架空埠上，其模內環設有一環狀膠質墊，中心則與長邊相似設有等徑的貫穿孔，底模相對方向設置一成型模，在封閉模體內設有一熔接熱源，而封閉模體面上中心位置具有一氣體的噴嘴；中轉機構分別為上、下層的大長滾輪、小長滾輪及其兩者間相連的傳動帶所組成，且在其輸出口下方位置設有一支與其等長的平行細管，其管在平行於主機體桌臺方向設有多個並列的穿孔；熔接成型模為一拱形熔接模板，受一組齒條、與齒條相嚙合的齒輪組及氣壓磁泵，拱形頂部設有容許桌臺上的切刀移動的導溝；分類傳送機構包括縱向和橫向傳送機構，分別由外框及與外框一邊樞接的網體組成，其中橫向的網體為拱型、且小於拱形熔接板，而外框的樞接邊的樞接軸上設置齒輪、與齒輪相嚙合的齒條及氣壓泵；縱向的網體設在桌臺的末端，在縱、橫向傳動機構之間還具有一個為多根皮帶帶動前後兩邊同軸飛輪杆的中空固定底架，同樣在外框的樞接邊的樞接軸上設置另一組齒輪、與齒輪相嚙合的齒條及另一氣壓泵。
3.按權利要求1所述的襯衫套與雨衣製造方法，其特徵是上述身料系大型筒狀的帶料，上述帽料系小型的袋狀料。
4.按權利要求1、3所述的襯衫套與雨衣製造方法，其特徵是上述袋狀帽料的袋口穿置有細圓筒狀綁帶。
5.按權利要求1所述的襯衫套與雨衣製造方法，其特徵是上述成品切割分離程序系以一切刀划過，同時令截斷的袖管產生開口，並同時深入到襯衫套上產生掛勾穿孔。
6.按權利要求2所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述皮帶上的凸齒用螺絲鎖緊在皮帶上。
7.按權利要求2所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述成型模的內環側有一等寬的唇緣，而熔接熱源為一電熱絲，該電熱絲經上、下層絕緣體包覆後設置在唇緣靠內邊切面上的凹口內。
8.按權利要求2、7所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述成型外側有一連杆支撐，並以一氣壓泵推動連杆而蓋成型模。
9.按權利要求2、7所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述成型模外側的封閉面上設有一供氣的環形銅管，並令管壁上間隔穿設數個平行細孔。
10.按權利要求2所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述中轉機構的傳動帶可以成圈狀彈簧，且其長滾輪在帽料經過的位置，可設有內凹的缺口而不設置傳動帶。
11.按權利要求2所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述中轉機構的平行細管可以做成以支杆連接，而且其上、下動作受一氣壓泵控制。
12.按權利要求2所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述熔接成型模四方設有相同的齒條和齒輪、且拱形熔接模板的外圈設置一同樣大小的彈性壓板。
13.按權利要求2所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述分類傳送機構中的網體外框部分是一空心管，而其上面穿設有多個孔，且裝設一供氣機構。
14.按權利要求2、13所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述分類傳送機構中的網體，其網體是用封箱帶或鬆緊帶間隔編成，且在各網體外框的樞接邊上設置一緩衝彈簧。
15.按權利要求1、2、4所述的襯衫套與雨衣製造方法及其裝置，其特徵是上述具有綁帶的袋狀帽料在一種自動穿綁帶的垃圾袋成型機上製成；該垃圾成型機具有一進料導板和熔接滾輪組，其中，進料導板具有多夾層相間隔組合的板體，板體的中夾層設有切割刀，以及固定上下夾層的橫向支杆，使進料導板橫向單邊固定在主機上，上、下夾層的前方和非固定端的側上分別設有一長孔，以容置細帶從側長孔穿入，再由前長孔穿出、平拉向後，使細帶平行循著進料導板的邊緣前進；熔接滾輪組系由一設在主機支杆上相間隔設有皮帶組帶動的一上滾輪和一下滾輪，該兩滾輪上具有熱源，熔接塑膠，又滾輪相間隔的位置系對準進料導板後方的出口，還設有可以小距離彈性調整靠攏上述滾輪的輔助小滾輪；藉此，當袋料以進料導板的前方導入時，經切割刀割開，同時細帶導入，經熔接滾輪組後，再間隔封口裁切後，即可生產出具有綁帶的塑膠袋體。
16.按權利要求15所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述進料導板的上、下夾層板與橫向支杆組合部分可予留一缺口，容許袋料走過，而中夾層可活動彈性調整，即中夾層位於橫向支杆中，其上穿設長孔，末端延伸部分還設有數個彈簧抵柱，使橫向支杆以螺絲夾持。
17.按權利要求15所述的襯衫套製造裝置，其特徵是上述熔接滾輪組的熱源是由電熱方式產生，且兩滾輪上採用同長度同材質的電熱絲纏繞、並以串聯的供電方式。
18.按權利要求16所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是上述串聯供電方式，是先將支杆分成上、下兩層供電區，區隔中間及支杆底端，分別設一絕緣層，而後將金屬質的上滾輪直接設置在上層供電區，並以一電熱絲直接由滾輪上取電，纏繞包覆在上滾輪上的是絕緣膠帶的操作面，而後牽出連接在滾輪側緣的一個絕緣接點上，再由此接點連接到一個與滾輪同軸，但彼此間設有絕緣的銅環上，再由一接觸的銅片或碳刷，將電導出，連接到下滾輪所設的相同結構上，最後再由另一供電區導出而形成一個供電迴路，透過定壓的供電，即使熔接滾輪組上可產生一個穩定的熱源。
19.按權利要求15所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是在上述支杆相對位置上的貫穿長孔後，將輔助小滾輪穿過長孔，使小滾輪一端分別與上、下滾輪靠攏，而另一端則穿套一軸承，而固定在長孔的位置上，還有一小截凸伸在長孔的外邊，藉助一彈簧及一螺絲調整座，可產生自動小距離調整。
20.按權利要求15所述的襯衫套與雨衣製造方法，其特徵是上述熔接滾輪組在被驅動的同時，推動一穿孔機，使袋料前進，即先設置好綁帶予出孔。
21.按權利要求15所述的襯衫套與雨衣製造裝置，其特徵是在固定熔接滾輪組的另一側主機體上設有一氣體噴嘴，對準上、下滾輪吹氣散熱。
22.按權利要求15所述的襯衫套與雨衣製造方法，其特徵是上述切封后的塑膠袋的兩側有熔接邊，而袋的兩接片上各有一封閉道，裡面各具有一截細帶，而細帶由兩予設出孔拉出系綁。
全文摘要
本發明涉及一種雨衣的製造方法及其設備，尤其指弧形接邊的輕便雨衣。其製造步驟為1.身料與帽料準備；2.割開身料的一邊；3.在身料未經割開的另一邊熔接帽料；4.弧形邊長及襯衫套一體成型熔接；5.成品切割分離同時制出雨衣及襯衫套；6.分類堆疊包裝。它的裝置包括在主機體上的長管固定架、輸送帶組、熔接模組、中轉機構、熔接成型模及分類傳送機構，從而，無剩餘廢料待處理，雨衣和襯衫套同時制出，雨衣具有符合人體的弧形邊。
文檔編號A41D3/04GK1100909SQ9311741
公開日1995年4月5日 申請日期1993年10月6日 優先權日1993年10月6日
發明者鍾文惠 申請人:鍾文惠