散熱型連體電纜的製作方法
2023-10-18 00:20:19 1
散熱型連體電纜的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種散熱型連體電纜，包括有二根電纜，二根電纜分別包括有纜芯和包覆在纜芯外的護套，二根電纜的護套之間一體連接有連接筋，連接筋內設有鋼線，二根電纜的護套內分別設有呈環繞狀分布的多個弧形散熱孔。本發明結構簡單，連接筋和連接筋內的鋼線提高了電纜整體埋設時的抗拉強度，二根電纜的護套內分別設有的呈環繞狀分布多個弧形散熱孔有效提高了散熱性能，滿足了溫度較高的工作環境的需要。
【專利說明】散熱型連體電纜
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電纜領域，具體是一種散熱型連體電纜。
【背景技術】
[0002]電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。
[0003]現有技術中，當幾根電纜一起埋設時，要麼採用絕緣帶或絕緣繩將幾根電纜綁定在一起，要麼不採用任何固定措施，使得電纜在整體埋設時，影響整體的抗拉強度。另外，對於一些工作在溫度較高的工作環境下的電纜來說，對其散熱性能要求較高。
[0004]傳統的電纜護套料耐熱性、耐老化性、耐酸鹼、耐油等耐介質腐蝕性等性能顯得不足。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種散熱型連體電纜，來提高電纜整體埋設時的抗拉強度，並提高其散熱性能。本發明電纜護套料耐熱性、耐老化性、耐酸鹼、耐油等耐介質腐蝕性等性能較好。
[0006]本發明的技術方案如下:
[0007]一種散熱型連體電纜，包括有二根電纜，其特徵在於:所述的二根電纜分別包括有纜芯和包覆在纜芯外的護套，所述二根電纜的護套之間一體連接有連接筋，所述的連接筋內設有鋼線，所述二根電纜的護套內分別設有呈環繞狀分布的多個弧形散熱孔。
[0008]所述的散熱型連體電纜，其特徵在於:所述的二根纜芯分別由一根導體或外包有絕緣層的多根導體相絞合組成。
[0009]所述的護套材料由以下重量份的原料製成:丁苯橡膠54-66、氯磺化聚乙烯橡膠22-28、聚4-甲基-1-戊烯16-24、環氧油酸丁酯12-18、活性氧化鎂3_4、硬酯酸單甘油酯4-6、硬脂酸鋅1-2、硬脂酸鈣1.5-2.5、過氧化苯甲酸叔丁酯2.5-4.5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉7-11、貝殼粉4-9、改性礦物填料18-26、氫氧化鋁10-15、三氧化二銻6-12、硼酸鋅5-10、促進劑DZ1-2、促進劑TETD0.5_1、防老劑0DA2-3、防老劑 NBC1-2 ；
[0010] 所述的改性複合礦物填料的製備方法如下所示:(I)按質量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然後在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘乾；(2)取相當於複合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4』 - 二氨基二苯甲烷環氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的複合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘乾；(3)取相當於複合礦物填料重量30-40%溴化丁基橡膠、15-25%的聚酯型聚氨酯橡膠、5-10%的聚鄰苯二甲酸二烯丙酯、4-8%的二甲苯甲醛樹脂、3-6%的菜籽油、2-4%的雙季戊四醇六丙烯酸酯與步驟(2)處理的複合礦物填料混合均勻後一同投入雙螺杆擠出機進行熔融共混，然後擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性複合礦物填料。
[0011]所述的護套材料的製備方法，包括以下步驟:稱取丁苯橡膠、環氧油酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、槽法炭黑投入開煉機中，在輥溫為60-70°C溫度下混煉15-20min，然後調節輥溫至45-55°C，加入其餘原料混煉10-15min，停放4_8h，出料即可。
[0012]本發明的有益效果:
[0013]本發明結構簡單，連接筋和連接筋內的鋼線提高了電纜整體埋設時的抗拉強度，二根電纜的護套內分別設有的呈環繞狀分布多個弧形散熱孔有效提高了散熱性能，滿足了溫度較高的工作環境的需要。本發明電纜護套料具有優良的物理機械性能、電絕緣性、耐熱性、耐化學腐蝕性、耐老化等性能，且阻燃性能好，燃燒時發煙量低安全環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，一種散熱型連體電纜，包括有二根電纜，二根電纜分別包括有纜芯I和包覆在纜芯I外的護套2，二根電纜I的護套2之間一體連接有連接筋3，連接筋3內設有鋼線4，二根電纜I的護套2內分別設有呈環繞狀分布的多個弧形散熱孔5。 [0016]本發明中，纜芯I分別由一根導體或外包有絕緣層的多根導體相絞合組成。所述的護套2材料由以下重量份的原料製成:丁苯橡膠62、氯磺化聚乙烯橡膠22、聚4-甲基-1-戊烯16、環氧油酸丁酯14、活性氧化鎂3、硬酯酸單甘油酯5、硬脂酸鋅1.5、硬脂酸鈣2、過氧化苯甲酸叔丁酯3.5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5、槽法炭黑18、石棉粉
9、貝殼粉6、改性礦物填料22、氫氧化鋁14、三氧化二銻8、硼酸鋅7、促進劑DZl、促進劑TETD0.5、防老劑0DA2、防老劑NBCl ；
[0017]所述的改性複合礦物填料的製備方法如下所示:(I)按質量比8:5:3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過100目篩，然後在880°C溫度下煅燒20min，繼續升溫至1150°C，煅燒2h，水淬，烘乾；(2)取相當於複合礦物填料重量3倍的無水乙醇、50%的4，4』 - 二氨基二苯甲烷環氧樹脂、4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的複合填料混合均勻，水浴加熱至140°C, 1000rpm高速攪拌0.5h,過濾,烘乾；(3)取相當於複合礦物填料重量40%溴化丁基橡膠、25%的聚酯型聚氨酯橡膠、10%的聚鄰苯二甲酸二烯丙酯、8%的二甲苯甲醛樹脂、6%的菜籽油、4%的雙季戊四醇六丙烯酸酯與步驟(2)處理的複合礦物填料混合均勻後一同投入雙螺杆擠出機進行熔融共混，然後擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性複合礦物填料。
[0018]所述的護套2材料的製備方法，包括以下步驟:稱取丁苯橡膠、環氧油酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、槽法炭黑投入開煉機中，在輥溫為60-70°C溫度下混煉15-20min，然後調節輥溫至45-55°C，加入其餘原料混煉10-15min，停放4_8h，出料即可。
[0019]經檢測，製得的電纜料的性能結果如下表:
【權利要求】
1.一種散熱型連體電纜，包括有二根電纜，其特徵在於:所述的二根電纜分別包括有纜芯和包覆在纜芯外的護套，所述二根電纜的護套之間一體連接有連接筋，所述的連接筋內設有鋼線，所述二根電纜的護套內分別設有呈環繞狀分布的多個弧形散熱孔。
2.根據權利要求1所述的散熱型連體電纜，其特徵在於:所述的纜芯分別由一根導體或外包有絕緣層的多根導體相絞合組成。
3.根據權利要求1所述的散熱型連體電纜，其特徵在於:所述的護套材料由以下重量份的原料製成:丁苯橡膠54-66、氯磺化聚乙烯橡膠22-28、聚4-甲基_1_戊烯16-24、環氧油酸丁酯12-18、活性氧化鎂3-4、硬酯酸單甘油酯4-6、硬脂酸鋅1_2、硬脂酸鈣1.5-2.5、過氧化苯甲酸叔丁酯2.5-4.5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉7-11、貝殼粉4-9、改性礦物填料18-26、氫氧化鋁10-15、三氧化二銻6_12、硼酸鋅5_10、促進劑DZ 1-2、促進劑TETD 0.5-1、防老劑ODA 2-3、防老劑NBC 1-2 ； 所述的改性複合礦物填料的製備方法如下所示:(I)按質量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然後在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘乾；(2)取相當於複合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4』 - 二氨基二苯甲烷環氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的複合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh,過濾，烘乾；(3)取相當於複合礦物填料重量30-40%溴化丁基橡膠、15-25%的聚酯型聚氨酯橡膠、5-10%的聚鄰苯二甲酸二烯丙酯、4-8%的二甲苯甲醛樹脂、3-6%的菜籽油、2-4%的雙季戊四醇六丙烯酸酯與步驟(2)處理的複合礦物填料混合均勻後一同投入雙螺杆擠出機進行熔融共混，然後擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性複合礦物填料。
4.根據權利要求3所述的散熱型連體電纜，其特徵在於:所述的護套材料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟:稱取丁苯橡膠、環氧油酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、槽法炭黑投入開煉機中，在輥溫為60-70°C溫度下混煉15-20min，然後調節輥溫至45_55°C，加入其餘原料混煉10-15min,停放4_8h,出料即可。
【文檔編號】C08K13/06GK104021853SQ201410195606
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】駱垠旭, 瞿慶廣, 查德昌 申請人:安徽埃克森科技集團有限公司