一種鋁箔膠帶的加工工藝的製作方法
2023-10-18 04:25:54 2
專利名稱：一種鋁箔膠帶的加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明公開了一種鋁箔膠帶的加工工藝，更具體的講是一種用於將冰箱的冷凝管 與冰箱箱體內膽外壁相粘固的鋁箔膠帶的加工工藝。
背景技術：
目前，用於將冰箱的冷凝管與冰箱箱體內膽相粘固的膠帶主要有以下兩種一種 是帶離型紙的鋁箔膠帶，另一種是無離型紙的鋁箔膠帶；前一種帶離型紙的鋁箔膠帶浪費 資源，給粘貼的工作帶來不便，現已漸漸被後一種無離型紙的鋁箔膠帶所替代。現有的無離型紙的鋁箔膠帶主要通過下述幾種方法實現中國專利「200510074539. 2」，專利名稱為「復膜鋁箔膠帶及其製造方法」，公開了 「設有塑料薄膜層和鋁箔層，在塑料薄膜層與鋁箔層之間為中間膠層，在鋁箔層的底面設底 層膠層」的鋁箔膠帶，通過增加一層塑料薄膜層達到離型的效果，但是其離型效果不佳。中國專利「200820188521. 4」，專利名稱為「無離型紙鋁箔膠帶」，「包括基層、不幹 膠層、矽油層」，由於矽油層可以使膠帶具有離形的效果，因而該發明不需要離型紙，節約紙 張有利於環保；但是卻帶來兩點缺陷一在使用過程中，後一段膠帶難於與前一端膠帶在 各自的接頭處實現相互首尾粘接，因為矽油處理後滑性較大；二是在冰箱外殼與內膽之間 進行發泡處理過程中，由於對膠帶作了矽油離型處理，粘著力驟降，使其無法良好地與聚氨 酯發泡材料親和相粘，直接影響冰箱的質量。本申請人於2003年07月M的發明專利「03131756. 1 」，專利名稱「一種鋁箔膠粘
帶的加工工藝」，是對上述兩種鋁箔膠帶的改進。該發明用背面處理劑代替矽油，在保證離 型的情況下，能有效地提高與聚氨酯發泡材料的結合率，但其加工工序有所增加，不利於成 本的控制，缺乏市場競爭力。可見，現有技術中的幾種鋁箔膠帶的加工方法都存在各自的缺陷，不能夠在實現 鋁箔膠帶良好離型效果的同時，降低其產品本身的生產成本。
發明內容
針對上述缺陷，本發明目的是提供一種加工工藝簡單，節約成本的無離型紙的鋁 箔膠帶。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是本發明的一種鋁箔膠帶的加工工藝，包括以下步驟(1)、選取鋁箔為基材；(2)、對鋁箔基材的一側表面塗覆粘性膠水，邊塗覆邊經由80 130°C烘道作烘燥 處理，塗覆厚度為90 110克/平方米，車速為10 12米/分鐘；(3)、在鋁箔基材的另一側表面塗覆發泡料，邊塗覆邊經由60 130°C烘道作烘燥 處理，塗覆厚度為3 8克/平方米，車速為15 20米/分鐘，進行收卷。其中，所述步驟O)中膠粘劑的加工工藝包括
(a)、塑煉將100份天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次，常溫保存12小時；(b)、混煉加入5-10份鈦白粉、3-5份氧化鋅、0. 8-12份防老劑、10-20份丁苯、 5-15份丁晴進行混合併混煉10-12次；(c)、檢測對合料進行可塑度檢測，所述可塑度標準在0. 58-0. 62之間，若合料可 塑度小於0. 58，則繼續混煉直至合料符合可塑度標準為止，若合料可塑度大於0. 62，則將 合料常溫保存數小時直至合料符合可塑度標準為止；(d)、打漿將合料加入打漿桶，並加入150-200份甲苯進行攪拌，攪拌10-12小時 後加入80-100份萜烯樹脂繼續進行攪拌3-4小時；(e)、成品進行過濾放漿，從而製得所述的膠粘劑；以及其中，所述步驟(3)中發泡料的加工工藝包括(A)、第一次混合將100份矽油和150-200份甲苯混合後加入5_8份固化劑和2_5 份過橋劑；(B)、第一次加熱加溫至100_150°C，保溫；(C)、第二次混合加入5-10份樹脂，調和後加入15-20份聚氨酯A料和15-20份 聚氨酯B料；(D)、第二次加熱將溫度控制在80-130°C，保溫；(E)、第三次混合經冷卻後到常溫，再加入50-70份環己酮並進行攪拌，即可製得 所述的發泡料。在本發明的一種優選實施例中，所述粘性膠水的塗覆厚度為100克/平方米，所述 發泡料的塗覆厚度為5克/平方米。在本發明的一種優選實施例中，所述膠粘劑的加工工藝步驟(d)中，加入萜烯樹 脂繼續進行攪拌4小時。在本發明的一種優選實施例中，所述發泡料的加工工藝步驟(B)中，保溫時間為 2-4小時。在本發明的一種優選實施例中，所述發泡料的加工工藝步驟(D)中，保溫時間為 2-4小時。本發明的一種鋁箔膠帶的加工工藝，加工方法簡單，所生產出的膠帶粘性好，並且 與冰箱箱體重的發泡材料的結合效果好。
圖1為本發明一種實施例的結構示意圖。其中1為鋁箔基層；2為膠粘層；3為發泡層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能 更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，本發明的鋁箔膠帶包括鋁箔基層1，粘性膠水塗覆形成的膠粘層2，發 泡料塗覆形成的發泡層3。實施例一
(1)、製備粘性膠水選取天然橡膠100份、鈦白粉5份、氧化鋅3份、防老劑0.8份、 丁苯10份、丁晴5份、甲苯150份、萜烯樹脂80份。把天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次， 過12小時後再加入鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴進行混煉10-12次後完成，再進行可 塑度檢測，可塑度標準在0. 58-0. 62之間，再進行打漿，把膠塊切成小塊後，再加入打漿桶 並加入甲苯進行攪拌、攪拌12小時後加入萜烯樹脂再進行攪拌4小時，進行過濾放漿，製成 粘性膠水。O)、選取鋁箔為基材；(3)、對鋁箔基材的一側表面塗覆粘性膠水，邊塗覆邊經由80°C烘道作烘燥處理， 塗覆厚度為90克/平方米，車速為10米/分鐘；(4)、製備發泡料選取矽油100份、樹脂5份、聚氨酯A料15份、聚氨酯B料15份、 固化劑5份、過橋劑3份、甲苯150份、環己酮50份。矽油和甲苯混合後加入固化劑和過橋 劑，加溫到100-150°C，3小時後再加入樹脂，調和後加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加溫 到80-130°C，保溫3小時，後經冷卻到常溫，再加環己酮進行攪拌後就進行塗布。(5)、在鋁箔基材的另一側表面塗覆發泡料，邊塗覆邊經由60°C烘道作烘燥處理， 塗覆厚度為3克/平方米，車速為15米/分鐘，進行收卷。實施例二(1)、製備粘性膠水選取天然橡膠100份、鈦白粉10份、氧化鋅5份、防老劑12 份、丁苯20份、丁晴15份、甲苯200份、萜烯樹脂100份。把天然橡膠在二錕機上塑煉8-10 次，過12小時後再加入鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴進行混煉10-12次後完成，再進 行可塑度檢測，可塑度標準在0. 58-0. 62之間，再進行打漿，把膠塊切成小塊後，再加入打 漿桶並加入甲苯進行攪拌、攪拌12小時後加入萜烯樹脂再進行攪拌4小時，進行過濾放漿， 製成粘性膠水。O)、選取鋁箔為基材；(3)、對鋁箔基材的一側表面塗覆粘性膠水，邊塗覆邊經由130°C烘道作烘燥處理， 塗覆厚度為110克/平方米，車速為12米/分鐘；(4)、製備發泡料選取矽油100份、樹脂10份、聚氨酯A料20份、聚氨酯B料20 份、固化劑8份、過橋劑5份、甲苯200份、環己酮70份。矽油和甲苯混合後加入固化劑和 過橋劑，加溫到100-150°C，3小時後再加入樹脂，調和後加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再 加溫到80-130°C，保溫3小時，後經冷卻到常溫，再加環己酮進行攪拌後就進行塗布。(5)、在鋁箔基材的另一側表面塗覆發泡料，邊塗覆邊經由130°C烘道作烘燥處理， 塗覆厚度為8克/平方米，車速為20米/分鐘，進行收卷。實施例三(1)、製備粘性膠水選取天然橡膠100份、鈦白粉8份、氧化鋅4份、防老劑8份、 丁苯15份、丁晴10份、甲苯180份、萜烯樹脂90份。把天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次， 過12小時後再加入鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴進行混煉10-12次後完成，再進行可 塑度檢測，可塑度標準在0. 58-0. 62之間，再進行打漿，把膠塊切成小塊後，再加入打漿桶 並加入甲苯進行攪拌、攪拌12小時後加入萜烯樹脂再進行攪拌4小時，進行過濾放漿，製成 粘性膠水。O)、選取鋁箔為基材；
(3)、對鋁箔基材的一側表面塗覆粘性膠水，邊塗覆邊經由100°C烘道作烘燥處理， 塗覆厚度為100克/平方米，車速為12米/分鐘； (4)、製備發泡料選取矽油100份、樹脂8份、聚氨酯A料18份、聚氨酯B料18份、 固化劑6份、過橋劑4份、甲苯180份、環己酮60份。矽油和甲苯混合後加入固化劑和過橋 劑，加溫到100-15(TC，3小時後再加入樹脂，調和後加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加溫 到80-130°C，保溫3小時，後經冷卻到常溫，再加環己酮進行攪拌後，就進行塗布。(5)、在鋁箔基材的另一側表面塗覆發泡料，邊塗覆邊經由100°C烘道作烘燥處理， 塗覆厚度為5克/平方米，車速為20米/分鐘，進行收卷。所製成的膠帶經試驗可達到如下指標180度剝離強度20-26N，常溫持粘M小時 以上，高溫70°C持粘15分鐘以上，初粘性8號鋼球，表面發泡率100%。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限 定的保護範圍為準。
權利要求
1.一種鋁箔膠帶的加工工藝，其特徵在於，它包括以下步驟(1)、選取鋁箔為基材；O)、對鋁箔基材的一側表面塗覆膠粘劑，邊塗覆邊經由80 130°C烘道作烘燥處理， 塗覆厚度為90 110克/平方米，車速為10 12米/分鐘；(3)、在鋁箔基材的另一側表面塗覆發泡料，邊塗覆邊經由60 130°C烘道作烘燥處 理，塗覆厚度為3 8克/平方米，車速為15 20米/分鐘，進行收卷；其中，所述步驟O)中膠粘劑的加工工藝包括(a)、塑煉將100份天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次，常溫保存12小時；(b)、混煉加入5-10份鈦白粉、3-5份氧化鋅、0.8-12份防老劑、10-20份丁苯、5_15份 丁晴進行混合併混煉10-12次；(c)、檢測對合料進行可塑度檢測，所述可塑度標準在0.58-0. 62之間，若合料可塑度 小於0. 58，則繼續混煉直至合料符合可塑度標準為止，若合料可塑度大於0. 62，則將合料 常溫保存數小時直至合料符合可塑度標準為止；(d)、打漿將合料加入打漿桶，並加入150-200份甲苯進行攪拌，攪拌10-12小時後加 入80-100份萜烯樹脂繼續進行攪拌3-4小時；(e)、成品進行過濾放漿，從而製得所述的膠粘劑；以及其中，所述步驟(3)中發泡料的加工工藝包括(A)、第一次混合將100份矽油和150-200份甲苯混合後加入5-8份固化劑和2_5份 過橋劑；(B)、第一次加熱加溫至100-150°C，保溫；(C)、第二次混合加入5-10份樹脂，調和後加入15-20份聚氨酯A料和15-20份聚氨 酯B料；(D)、第二次加熱將溫度控制在80-130°C，保溫；(E)、第三次混合經冷卻後到常溫，再加入50-70份環己酮並進行攪拌，即可製得所述 的發泡料。
2.根據權利要求1所述的一種鋁箔膠帶的加工工藝，其特徵在於，所述膠粘劑塗覆厚 度為100克/平方米，所述發泡料的塗覆厚度為5克/平方米。
3.根據權利要求1所述的一種鋁箔膠帶的加工工藝，其特徵在於，所述膠粘劑的加工 工藝步驟(d)中，加入萜烯樹脂繼續進行攪拌4小時。
4.根據權利要求1所述的一種鋁箔膠帶的加工工藝，其特徵在於，所述發泡料的加工 工藝步驟(B)中，保溫時間為2-4小時。
5.根據權利要求1所述的一種鋁箔膠帶的加工工藝，其特徵在於，所述發泡料的加工 工藝步驟(D)中，保溫時間為2-4小時。
全文摘要
本發明公開了一種鋁箔膠帶的加工工藝，包括以下步驟(1)選取鋁箔為基材；(2)對鋁箔基材的一側表面塗覆粘性膠水，邊塗覆邊經由80～130℃烘道作烘燥處理，塗覆厚度為90～110克/平方米，車速為10～12米/分鐘；(3)在鋁箔基材的另一側表面塗覆發泡料，邊塗覆邊經由60～130℃烘道作烘燥處理，塗覆厚度為3～8克/平方米，車速為15～20米/分鐘，進行收卷。本發明的一種鋁箔膠帶的加工工藝，加工方法簡單，所生產出的膠帶粘性好，並且與冰箱箱體中的發泡材料結合效果好。
文檔編號C09J145/00GK102115644SQ20101025629
公開日2011年7月6日 申請日期2010年8月18日 優先權日2010年8月18日
發明者張劍萍 申請人:常熟市長江膠帶有限公司