全自動動態熱熔設備及其控制電路的製作方法
2023-10-17 15:42:19
全自動動態熱熔設備及其控制電路的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動動態熱熔設備，包括定位夾具、熱熔裝置、振動發生裝置、若干動力裝置和電路控制裝置，定位夾具通過動力裝置將物料進行定位，熱熔裝置通過動力裝置的驅動對定位夾具上的物料進行熱熔，振動發生裝置與熱熔裝置傳動連接，電路控制裝置分別與定位夾具、熱熔裝置、若干動力裝置和振動發生裝置電氣連接。本發明結構緊湊、操作便捷、自動化、柔性化並且全自動運作的熱熔裝置來降低成本，提高生產效率和提高安全性，並通過先進的技術，切實提高產品質量，使產品達到客戶需要的理想效果，從而解決出貨不及時，產品不良等問題。
【專利說明】全自動動態熱熔設備及其控制電路
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱熔設備，特別是一種將膠件與其他材料件進行熱熔的全自動動態熱熔設備及其控制電路。
【背景技術】
[0002]通常情況下，我們傳統熱熔工藝都是簡單手工熱熔工藝。此種手工熱熔工藝只適用於結構簡單、要求單一、難度較小、拉拔力小、外觀質量要求低的產品，該工藝屬於簡單熱熔，其實用性和局限性相對較大，產品實用效果低。在日常生產組裝塑膠電子產品的過程中，通常需要對注塑成型出的膠殼零部件以熱熔熱燙的方式進行壓制，使得膠件與膠件、五金件、鋁件，鎂合金之間能夠更好的銜接熔合，從而達到品質優良和外觀精美的雙重要求。
[0003]首先分析一下傳統簡單熱熔裝置的運作步驟如下:
I)傳統簡單熱熔裝置的組成:由垂直運動裝置、手扶裝置、熱熔裝置、熱熔頭、定位夾具組成。
[0004]2)傳統簡單熱熔裝置工作原理如下:
第一步:根據不同產品熱熔需求做好定位夾具；
第二步:通過人手將產品放入夾具定位，隨後下拉手扶裝置；
第三步:另一隻下壓熱熔裝置，估計熱熔時間到了，抬起熱熔裝置，取下產品讓其自然冷卻，估計冷卻時間到了，轉入下一工序。
[0005]3)傳統簡單熱熔裝置缺點。
[0006]一般我們對產品膠件熱熔作業時，主要依靠人工手動拾取發熱發燙加工工具，另一手拿產品放入夾具定位，通過手動定位膠件的方式進行熱熔燙壓。該作業方式下的產品生廣，存在著很大的弊端與局限性:
①熱熔膠冷卻後部分產品存在粘合不牢固的問題，尤其對於一些粘合面積較大的產
品;
②操作動作慢，勞動強度大，嚴重浪費人力資源，生產效率低下。長時間作業會引起作業員精神疲勞、注意力不集中、視力減退等問題，導致生產效率低下；
③存在嚴重的安全隱患。作業員長時間靠近高達200度的發熱板，會引起作業員大量出汗、身體疲勞、甚至中暑等。並且由於發熱板和作業員的手距離近，作業員在作業過程中容易因為疲勞，視力減退等因素導致手指或皮膚燙傷，造成個人傷害，給公司經濟帶來直接損失;
④產品熱壓良品率波動起伏大，其壓力大小以及熱熔時間，冷卻時間不確定，不良率難以控制。產品的質量依賴於操作者的經驗和熟練程度；
⑤熔融位置和空間受限，加工柔性低。
[0007]隨著科學技術的騰飛發展和產品出售價格不斷的下滑，產品能獲得的利潤越來越小。熱熔工藝是產品製造的最後一關，粘合的質量直接影響著產品的使用，而傳統簡單熱熔工藝的競爭日趨激烈，市場越來越狹窄。因此，必須改進現有的作業方法，改善現行的加工工具以及工藝，為此我們便需立項研發一種操作便捷、智能化、柔性化並且全自動運作的熱熔裝置來降低成本，提高生產效率和提高安全性，並通過先進的技術，切實提高產品質量，使產品達到客戶需要的理想效果，從而解決出貨不及時，產品不良等問題。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種操作便捷、智能化、柔性化並且全自動運作的熱熔裝置來降低成本，提高生產效率和提高安全性，並通過先進的技術，切實提高產品質量，使產品達到客戶需要的理想效果，從而解決出貨不及時，產品不良等問題的全自動動態熱熔設備。
[0009]為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是:全自動動態熱熔設備，包括定位夾具、熱熔裝置、振動發生裝置、若干動力裝置和電路控制裝置，定位夾具通過動力裝置將物料進行定位，熱熔裝置通過動力裝置的驅動對定位夾具上的物料進行熱熔，振動發生裝置與熱熔裝置傳動連接，電路控制裝置分別與定位夾具、熱熔裝置、若干動力裝置和振動發生裝置電氣連接。
[0010]上述技術方案中，定位夾具包括橫向定位夾具和垂直定位夾具；垂直定位夾具包括上定位夾具和下定位夾具，上定位夾具設置於下定位夾具的上方，並且上定位夾具通過動力裝置帶動沿左右設置的導柱上下升降；橫向定位夾具包括設置在下定位夾具與熱熔裝置之間的定位裝置。
[0011 ] 上述技術方案中，定位裝置固定，下定位夾具底部設有導軌，並通過動力裝置將下定位夾具沿該導軌推向定位裝置。
[0012]上述技術方案中，熱熔裝置包括發熱裝置，發熱裝置由動力裝置帶動向定位夾具的熱熔位移動，發熱裝置連接振動發生裝置的輸出軸，並且該發熱裝置沿振動發生裝置的輸出軸軸向來回振動。
[0013]上述技術方案中，還包括設置於定位夾具中的冷卻裝置，用於冷卻熱熔後的產品。
[0014]上述技術方案中，振動發生裝置為電磁振動發生裝置。
[0015]全自動動態熱熔設備的控制電路，包括PLC控制器、溫控器、發熱管和電磁振動驅動單元；PLC控制器的輸入端連接有急停開關、啟動開關、傳遞氣缸動作信號的感應開關以及用於調節振動裝置振動頻率的撥碼開關，PLC控制器的輸出端連接有控制氣缸啟閉的電磁閥和用於驅動高頻振動的電磁振動驅動單元，電磁振動驅動單元連接有調頻器和振動器；溫控器的輸入端連接有溫度傳感器探頭，溫控器的輸出端連接有發熱管；PLC控制器、溫控器、發熱管和電磁振動驅動單元都由外部電源供電。
[0016]上述技術方案中，光電二極體和電磁閥由外部直流電源供電或者由PLC控制器的內部直流電源供電。
[0017]上述技術方案中，PLC控制器、溫控器、發熱管和電磁振動驅動單元與外部電源之間都連接有熔斷器。
[0018]上述技術方案中，PLC控制器的輸出端還連接有用於急停閃爍報警的光電二極體。
[0019]本發明的有益效果是:
(I)該全自動動態熱熔設備，符合該項目的立項研發要求，可完全滿足於日常的生產所需，設備相對更加穩定實用，增強了設備裝置的通用性能。[0020](2)規範一體化的機器作業模式，改變了原有落後、緩慢、耗費大量人力資源、生產效率低下，品質無法保證的人工手動操作模式，標準高效的新型作業方法，不僅使得其生產效率得以大大提升，而且產品的不良率將能很好得以控制。
[0021](3)在降低生產成本的基礎上從根本提升產品質量。通過電磁振動發生裝置的沿軸向振動力場來改變熱熔膠的分子排列，使分子量分布更加均勻，從而加強熱熔膠的粘結強度。
[0022](4)機器裝置採用機電一體化:以PLC及其內部的計時器、溫控器、熔斷器為主要軟體控制部分，感應開關、上定位夾具、下定位夾具、定位裝置、隔熱裝置、發熱裝置、防護裝置、熱熔裝置和電磁振動發生裝置為硬體部分和運動部分，以實現對力度大小控制，當循環熱熔時保證了每次對產品壓力值的恆定、熱熔時間、冷卻時間不變。而手動熱熔產品，存在著人工施壓的隨意性，壓力值不易控制，常常會壓壞、壓裂、燙傷產品等品質問題。
[0023](5)機器裝置採用機電一體化，使熱熔的溫度可保持恆定不變，而溫度控制和熱熔時間是熱熔至關重要因素。手動壓制溫度波動起伏大，且熱熔時間不易控制，熱熔溫度過高和時間過長會燙傷、燙壞產品，溫度過低則達不到熱熔效果。
[0024](6)機器設備採用人性化的設計理念，實行電路系統的合理規範化編排，設備運用雙向啟動開關，並且配有電流電壓過載保護裝置及安全急停開關，保證了操作人員的安全作業。
[0025](7)操作簡單便捷，操作的安全係數得以大大提升，杜絕了傳統人工操作時常被發熱柱燙傷手指等意外安全隱患，且操作簡單易懂，無需對人員進行專門培訓便可上崗作業。
[0026](8)在原有的基礎上進行了環保性改良，可將報廢的後模當作產品的定位夾具使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明的整體結構示意圖；
圖2是本發明的控制電路示意圖。
[0028]圖中，100、上定位夾具；200、下定位夾具；300、定位裝置；400、冷卻裝置；500、發熱裝置；600、防護裝置；700、隔熱裝置；800、電磁振動發生裝置；900、電路控制裝置。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0030]如圖1所示，全自動動態熱熔設備，包括定位夾具、熱熔裝置、振動發生裝置、若干動力裝置和電路控制裝置900，定位夾具通過動力裝置將物料進行定位，熱熔裝置通過動力裝置的驅動對定位夾具上的物料進行熱熔，振動發生裝置與熱熔裝置傳動連接，電路控制裝置900分別與定位夾具、熱熔裝置、若干動力裝置和振動發生裝置電氣連接。其中動力裝置為氣缸或者電機。
[0031]定位夾具包括垂直定位夾具和橫向定位夾具。該垂直定位夾具包括上定位夾具100和下定位夾具200，該上定位夾具100由導柱、軸承、頂板、氣缸和壓板組成，該導柱左右分別設置，頂板固定在兩導柱的頂部，壓板通過兩軸承套著該兩導柱，頂板上設置有氣缸，該氣缸的輸出軸穿過頂板與壓板連接，壓板通過氣缸的驅動，並沿導柱進行垂直升降。下定位夾具200用於穩住產品的位置，固定在夾具固定板上位於上述上定位夾具100的下方，該下定位夾具200可以使用因加工失誤報廢的後模作為定位夾具，節省了模具成本。該夾具固定板設置在一直線導軌上，該下定位夾具200沿直線導軌的兩側分別設置有氣缸，其一氣缸的輸出軸與該下定位夾具200連接，推動下定位夾具200沿直線導軌移動，該氣缸為雙氣缸，增加推動的穩定性和輸出；另一氣缸的輸出軸連接一發熱裝置500，該熱熔裝置位於下定位夾具200與該氣缸之間，該氣缸推動發熱裝置500沿上述直線導軌向下定位夾具200移動。橫向定位夾具包括定位裝置300，設置於下定位夾具200與發熱裝置500之間的直線導軌上，該定位裝置300用於擋住下定位夾具200和發熱裝置500，使下定位夾具200和發熱裝置500移動到定位裝置300，分別進行下定位夾具200的定位和發熱裝置500的定位，該定位裝置300設有沿直線導軌方向的通孔。
[0032]該上定位夾具100的壓板的底部還設置有冷卻裝置400,該冷卻裝置400為風冷裝置，通過氣缸的工作使風吹向位於下方的放置在下定位夾具200上的產品，使熱熔後的產品能夠迅速降溫，以便馬上進行下一工序。
[0033]熱熔裝置包括發熱裝置500，該發熱裝置500為L型熱熔頭。發熱裝置500還設置有防護裝置600，該防護裝置600為固定在發熱裝置500頂部的頂塊，該頂塊比發熱裝置500突出，該發熱裝置500在向定位裝置300貼緊的時候，頂塊碰到定位裝置300，發熱裝置500穿過定位裝置300的通孔，發熱裝置500避免接觸到定位裝置300，防止將發熱裝置500碰壞。發熱裝置500四周還設置有隔熱裝置700，隔熱裝置700主要由隔熱板組成，除了用於防止熱量散失，還可以防止作業員在操作的時候免受高溫的影響，防止因長期處於高溫作業中會引起作業員大量出汗、身體疲勞、甚至中暑等問題。並且防止了由於發熱裝置500和作業員的手距離近，作業員在作業過程中容易因為疲勞，視力減退等因素導致手指或皮膚燙傷，造成個人傷害，給公司經濟帶來直接損失等的問題。
[0034]該振動發生裝置為電磁振動發生裝置800,該電磁振動發生裝置800的輸出軸與發熱裝置500傳動連接，此電磁振動裝置的輸出軸的軸向與直線導軌的方向平行，電磁振動發生器在工作時會根據調整好的頻率產生軸向的高頻振動，使發熱裝置500也一併進行軸向的高頻振動，此高頻振動的幅度微小，人肉眼幾乎是無法發現，但是高頻振動對分子的影響卻很大，足以使接觸到的分子進行位移。雖然電磁振動發生裝置800安裝在氣缸上，但是由於其產生的高頻振動的振幅微小，所以對氣缸的影響也可以忽略不計，該高頻振動作用最大的還是與電磁振動發生裝置800直接連接的發熱裝置500。
[0035]電路控制裝置900分別與定位夾具、熱熔裝置、動力裝置和振動發生裝置電氣連接，並控制著定位夾具、熱熔裝置、動力裝置和振動發生裝置的配合工作。電路控制裝置900設置有雙向啟動開關、頻率調節器、電源開關、溫控器和急停五大功能，其中頻率調節器是用於調整電磁振動發生裝置800的振動頻率，熱熔不同的種類的膠件需要調整好不同的振動頻率，以使給熱熔的膠件能夠很好地被熱熔，提高熱熔的效果和質量。溫控器是用於調節發熱裝置500的發熱溫度，並且保證發熱裝置500的發熱溫度的穩定。電路控制裝置900設置在該全自動動態熱熔設備的底部，而定位夾具、熱熔裝置和振動發生裝置安裝在其上，整體結構緊湊，而且方便操作，所有工位都一目了然，對於維修也是一大方便。上定位夾具100的氣缸設置有上限位的感應開關和下限位的感應開關，用於傳遞上限位和下限位的到位信號，便於電路控制裝置900的自動化控制，以及防止壓板將冷卻裝置400和產品壓壞。下定位夾具200的氣缸也設置有一感應開關，用於傳遞到位信號，便於電路控制裝置900的自動化控制。熱熔裝置的氣缸也設置有一感應開關，同樣是作為到位信號的傳遞，便於電路控制裝置900的自動化控制。上定位夾具100的氣缸、風冷裝置的氣缸、熱熔裝置的氣缸都分別設置電磁閥作為控制開關，下定位夾具200的氣缸由於是雙氣缸設置有兩個電磁閥，並同一由電路控制裝置900實現全自動化控制。
[0036]該全自動動態熱熔設備的工作原理:將產品放置在下定位夾具200中的凹模內，打開電源開關，調整好振動頻率和溫度後，待溫度達到設置的度數後，再同時按下雙向啟動開關，該全自動動態熱熔設備開始作業，下定位夾具200連接的氣缸沿直線導軌將下定位夾具200連帶產品推向定位裝置300，當下定位夾具200碰到定位裝置300後，其感應開關向電路控制裝置900傳遞下定位夾具200的到位信號，然後電路控制裝置900控制上定位夾具100下壓，將冷卻裝置400壓住產品的表面至穩定，上定位夾具100連接的氣缸的下限位感應開關將上定位夾具100的到位信號傳遞到電路控制裝置900，然後電路控制裝置900控制熱熔裝置的氣缸將發熱裝置500沿直線導軌將發熱裝置500推向定位裝置300，同時電路控制裝置900驅動電磁振動發生裝置800產生軸向的高頻振動，發熱裝置500穿過定位裝置300的通孔接觸到產品的熱熔位，並通過軸向的高頻振動改變熱熔膠件的分子排列，使分子量分布更加均勻，從而加強熱熔膠件的粘結強度；由於發熱裝置500的溫度很高，熱熔的時間是有規定的，所以在發熱裝置500移動到定位裝置300的時候，驅動發熱裝置500的氣缸的感應開關就會向電路控制裝置900傳遞到位信號，然後電路控制裝置900就會進行計時，到預設時間後，就會控制發熱裝置500退回和控制電磁振動裝置停止振動，同時發熱裝置500的退位信號會反饋到電路控制裝置900 ；電路控制裝置900驅動冷卻裝置400對產品進行降溫，同時冷卻裝置400連接的氣缸的感應開關向電路控制裝置900傳遞開始冷卻信號，電路控制裝置900進行計時並當降溫的時間達到預設值後，電路控制裝置900控制冷卻裝置400停止工作，控制上定位夾具100和下定位夾具200依次退回原位，從而完成一次熱熔作業。
[0037]如圖2所示，全自動動態熱熔設備的控制電路，包括PLC控制器、溫控器、發熱管和電磁振動驅動單元。
[0038]採用三菱的FX1S-20MR型號的PLC控制器，該PLC控制器的輸入引腳X0、X1、X2、X3、X4、X5分別依次連接常閉的急停開關SB1、雙向啟動開關和傳遞氣缸動作信號的感應開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的一端，雙向啟動開關由開關SB2、SB3串接組成，防止誤操作；撥碼開關採用4位撥碼開關，其引腳1、2、4、8分別連接PLC控制器的X10、X11、X12、X13，撥碼開關的COM端與急停開關SB1、雙向啟動開關、感應開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的另一端連接並且一併連接到PLC控制器的COM端。PLC控制器的輸出引腳Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7分別依次連接電磁振動驅動單元的IN端以及光電二極體和電磁閥YVl、YV2、YV3、YV4、YV5的一端；電磁振動驅動單元的COM端連接PLC控制器的COMl端，光電二極體和電磁閥YV1、YV2、YV3、YV4、YV5的另一端連接一 DC24V電源的正極，該DC24V電源的負極連接PLC控制器的COM2端和COM3端，該DC24V電源的負極接地；該光電二極體用於按下急停開關的時候進行閃爍報警以警示作業員，電磁閥YV1、YV2、YV3、YV4、YV5作為氣缸啟閉的控制，作用於上定位夾具的氣缸、下定位夾具的氣缸、發熱裝置的氣缸和冷卻裝置的氣缸，其中下定位夾具的氣缸是雙氣缸，所以由兩個電磁閥控制。PLC控制器的引腳L、N用電線延伸連接成插頭，分別與插座的三相電源的L、N線對應，作為驅動PLC控制器的動力，其中與L線對應的插頭電線中設置有熔斷器FU1，用於保護PLC控制器。該DC24V電源的L、N端連接整合到上述的插頭中，分別與插座的三相電源的L、N線對應，其中與L線對應的插頭電線中設置有熔斷器FU3。
[0039]其中感應開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4分別對應的是下定位夾具的氣缸的感應開關、上定位夾具的氣缸的上、下限位的感應開關以及發熱裝置的氣缸的感應開關，用於傳遞氣缸的到位信號給PLC控制器，再輸出控制信號。
[0040]電磁振動驅動單元還連接有調頻器和振動器。電磁振動驅動單元的電源端同樣連接整合到上述插頭。通過調整撥碼開關引腳的接通而產生的信號輸入到PLC控制器中，PLC控制器發出調頻的信號經引腳Yl輸出並傳遞到電磁振動驅動單元的IN端，電磁振動驅動單元收到該調頻信號後經COM端進行反饋，同時控制調頻器進行調頻，調頻器再經電磁振動驅動單元控制振動器進行振動頻率的調整。
[0041]溫控器的引腳1、引腳2連接整合成上述的插頭，分別與插座的三相電源的L、N線對應，其中引腳I與插頭之間連接有熔斷器FU2 ;引腳7、8連接整合成上述的插頭，分別與插座的三相電源的L、N線對應，其中與L線對應的插頭電線中設置有熔斷器FU2，引腳8還連接發熱管；引腳7和引腳8的SSR固態繼電器作為無觸點開關；引腳9、引腳O分別連接溫度傳感器探頭的輸入輸出兩端；溫度傳感器探頭感應發熱裝置的溫度，將溫度的模擬量轉換成數字量，溫控器根據該數字量進行比較，看是否達到溫度的預設值，溫度低於預設值側驅動無觸點開關接通，使發熱管形成迴路，進行發熱；溫度高於預設值側驅動無觸點開關斷開，使發熱管停止發熱，如此反覆保證發熱管能夠保持預設的溫度值。
[0042]發熱管的電源輸入端和電磁振動驅動單元的電源輸入端並聯，並且共接同一個熔斷器FU4。
[0043]以上的實施例只是在於說明而不是限制本發明，故凡依本發明專利申請範圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
【權利要求】
1.全自動動態熱熔設備，其特徵在於:包括定位夾具、熱熔裝置、振動發生裝置、若干動力裝置和電路控制裝置，所述定位夾具通過所述動力裝置將物料進行定位，所述熱熔裝置通過所述動力裝置的驅動對所述定位夾具上的物料進行熱熔，所述振動發生裝置與熱熔裝置傳動連接，所述電路控制裝置分別與所述定位夾具、熱熔裝置、若干動力裝置和振動發生裝置電氣連接。
2.根據權利要求1所述的全自動動態熱熔設備，其特徵在於:所述定位夾具包括橫向定位夾具和垂直定位夾具；所述垂直定位夾具包括上定位夾具和下定位夾具，所述上定位夾具設置於所述下定位夾具的上方，並且所述上定位夾具通過所述動力裝置帶動沿左右設置的導柱上下升降；所述橫向定位夾具包括設置在所述下定位夾具與熱熔裝置之間的定位裝置。
3.根據權利要求2所述的全自動動態熱熔設備，其特徵在於:所述定位裝置固定，所述下定位夾具底部設有直線導軌，並通過所述動力裝置將所述下定位夾具沿該直線導軌推向所述定位裝置。
4.根據權利要求1所述的全自動動態熱熔設備，其特徵在於:所述熱熔裝置包括發熱裝置，所述發熱裝置由所述動力裝置帶動向所述定位夾具的熱熔位移動，所述發熱裝置連接所述振動發生裝置的輸出軸，並且該發熱裝置沿所述振動發生裝置的輸出軸軸向來回振動。
5.根據權利要求1所述的全自動動態熱熔設備，其特徵在於:還包括設置於所述定位夾具中的冷卻裝置，用於冷卻熱熔後的產品。
6.根據權利要求1所述的全自動動態熱熔設備，其特徵在於:所述振動發生裝置為電磁振動發生裝置。
7.全自動動態熱熔設備的控制電路，其特徵在於:包括PLC控制器、溫控器、發熱管和電磁振動驅動單元；所述PLC控制器的輸入端連接有急停開關、啟動開關、傳遞氣缸動作信號的感應開關以及用於調節振動裝置振動頻率的撥碼開關，所述PLC控制器的輸出端連接有控制氣缸啟閉的電磁閥和用於驅動高頻振動的所述電磁振動驅動單元，所述電磁振動驅動單元連接有調頻器和振動器；所述溫控器的輸入端連接有溫度傳感器探頭，所述溫控器的輸出端連接有發熱管；所述PLC控制器、溫控器、發熱管和電磁振動驅動單元都由外部電源供電。
8.根據權利要求7所述的全自動動態熱熔設備的控制電路，其特徵在於:所述電磁閥由外部直流電源供電或者由PLC控制器的內部直流電源供電。
9.根據權利要求7所述的全自動動態熱熔設備的控制電路，其特徵在於:所述PLC控制器、溫控器、發熱管和電磁振動驅動單元與外部電源之間都連接有熔斷器。
10.根據權利要求7所述的全自動動態熱熔設備的控制電路，其特徵在於:所述PLC控制器的輸出端還連接有用於急停閃爍報警的光電二極體，所述光電二極體由外部直流電源供電或者由PLC控制器的內部直流電源供電。
【文檔編號】G05D23/19GK103552234SQ201310550280
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】陸曉禮, 湯文燦, 蔣仕元, 孫新傑, 劉雄飛, 覃汝麗, 肖穎, 許俊萍 申請人:東莞鉅升塑膠電子製品有限公司