測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置製造方法
2023-10-17 13:43:19
測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置製造方法
【專利摘要】提供一種測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，具有手柄和測量頭，所述測量頭一端與手柄固定連接，測量頭另一端與蓋板密封連接，氣管一端穿過手柄與壓縮氣源連通，氣管另一端與浮標式氣動測量儀連通，所述測量頭周向均勻設有多個氣孔且測量頭靠近手柄一端固定有定位環，所述測量頭採用不導磁材料製成。本發明採用八點式氣動測量頭，有效解決了薄壁帶磁零件內孔測量時因測量用具不當造成的零件損傷、報廢等缺陷，大大提高了測量的準確性和測量效率。
【專利說明】測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬產品測量【技術領域】，具體涉及一種測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置。
【背景技術】
[0002]某定子組件是由10塊磁鋼粘接在定子磁橋上組成的，定子磁橋材料為電磁純鐵(DT4C)，磁鋼材料為銣鐵硼(NNF38H)。組合時，分別將10塊磁鋼鑲進磁橋的10個槽中，並用環氧樹脂(S5-11)粘接，形成定子組件。該定子組件雖然結構簡單，但由於其磁性較強，加之孔壁太薄，致使測量困難，稍有不慎，就會造成零件內孔劃傷、凹坑甚至斷裂。該定子組件最大的結構特點是組件帶有磁性且磁鋼底部和磁橋內孔較薄，最薄處只有0.0865mm。以前測量該零件內孔時，採用塞規或內徑百分表進行測量，採用塞規測量時雖然通端和止端均採用銅材料，可有效避免磁鋼吸附塞規，但是由於此種測量為接觸式測量，在測量過程中，容易使磁鋼底部和磁橋內孔最薄處起層，甚至脫落；用內徑百分表測量時，雖然可以避免磁鋼底部和磁橋內孔最薄處起層，但是由於是兩點式測量，測量頭力量較大，若磁鋼底部粘接不牢靠，有間隙，在測力的作用下會產生凹坑，另外內徑百分表測量頭為不鏽鋼材料製成，屬導磁材料，在測量過程中極易使磁鋼吸附量具，稍有不慎，就會對零件內孔造成劃傷、斷裂，常規的測量方法不適用此類磁性薄壁內孔的測量，因此有必要提出改進。
【發明內容】
[0003]本發明解決的技術問題:提供一種測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，採用八點式氣動測量頭，有效解決了薄壁帶磁零件內孔測量時因測量用具不當造成的零件損傷、報廢等缺陷，大大提高了測量的準確性和測量效率，還增加了定位環，保證零件在工具機上在線檢測以及零件單獨檢測時，氣孔始終處於零件厚度中間位置。
[0004]本發明採用的技術方案:測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，具有手柄和測量頭，所述測量頭一端與手柄固定連接，測量頭另一端與蓋板密封連接，氣管一端穿過手柄與壓縮氣源連通，氣管另一端與浮標式氣動測量儀連通，所述測量頭周向均勻設有多個氣孔且測量頭靠近手柄一端固定有定位環，所述測量頭採用不導磁材料製成。
[0005]進一步地，所述測量頭周向均勻設有八個氣孔。
[0006]進一步地，所述測量頭外圓周面上制有多條通槽和多個半圓形沉槽，所述半圓形沉槽與通槽連通且通槽中部制有凸臺，氣孔位於凸臺的中部位置。
[0007]進一步地，所述測量頭採用銅製成。
[0008]進一步地，所述測量頭外圓周面經鍍鉻處理。
[0009]進一步地，所述手柄為空心手柄且其外圓周製成滾花，兩側各銑一個小平面，小平面上標註該測量頭所測孔徑尺寸。
[0010]本發明與現有技術相比的有益效果:[0011]1、適用於薄壁磁性材料的內孔測量，方法簡單，示值直觀，容易操作；
[0012]2、變傳統的接觸式測量為非接觸式測量，避免了由於測量用具不當造成的零件損傷；
[0013]3、採用八點式測量，使氣隙更加均勻，示值更準確，測量精度可達0.5μπι;
[0014]4、選用不導磁材料(銅)做測量頭，解決了測量頭與零件的吸附難題；
[0015]5、對測量頭進行鍍鉻處理，彌補了銅材料耐磨性差的缺陷，增加了測量頭的耐磨性，使其更加經濟、可靠，提高使用壽命；
[0016]6、測量頭前端制有一定長度的導向部分，測量時起導向作用，防止測量時測量頭與零件碰撞，有效減少因為測量而造成的零件損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明結構示意圖；
[0018]圖2為本發明的測量頭與定位環連接結構示意圖；
[0019]圖3為本發明的測量頭與蓋板連接結構示意圖；
[0020]圖4為本發明的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖1-4描述本發明的一種實施例。
[0022]測量薄壁磁性零件內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，具有手柄I和測量頭2，所述測量頭2 —端與手柄I通過螺紋固定連接，測量頭2另一端與蓋板3密封連接，氣管4一端穿過手柄I與壓縮氣源連通，氣管4另一端與浮標式氣動測量儀連通，所述測量頭2周向均勻設有多個氣孔5且測量頭2靠近手柄I 一端固定有定位環6，優選八個氣孔5，所述測量頭2外圓周面上制有多條通槽6和多個半圓形沉槽7，所述半圓形沉槽7與通槽6連通且通槽6中部制有凸臺8，氣孔5位於凸臺8的中部位置。所述測量頭2採用不導磁材料製成，優選金屬銅。所述測量頭2外圓周面經鍍鉻處理。所述手柄I為空心手柄且其外圓周製成多稜形。
[0023]測量頭2的設計要點是:測量採用八點式測量，這樣使氣隙更加均勻，示值更準確，測量精度可達0.5μπι ;變傳統的接觸式測量為非接觸式測量；為防止零件與測量頭2吸附，測量頭選用不導磁材料(銅)；同時為增加測量頭2的耐磨性，使測量頭2更加經濟、可靠，提高其使用壽命，對測量頭2表面進行鍍鉻處理；由於零件孔口不允許倒角，為有效減少零件內孔劃傷，內壁起層，對測量頭2端部增加一定長度的導向部分。
[0024]測量零件時，測量頭2上的八個氣孔5通過與零件10內孔間形成氣隙，通過浮標式氣動測量儀玻璃管內的浮標指示出被測尺寸，以此來判定零件是否滿足要求。解決了磁鋼底部和磁橋內孔最薄處由於吸附作用引起的起層，甚至脫落現象及用內徑百分表測量，在測力的作用下會產生凹坑問題。經實踐證明，採用本發明後，零件10全部測量準確且無損傷，其使用效果明顯，很好的保證了磁性薄壁零件內孔測量的使用要求，測量工藝性好，效率高，通常測量頭2的外徑尺寸比所測零內孔尺寸稍大1.5-2絲之間。
[0025]上述實施例，只是本發明的較佳實施例，並非用來限制本發明實施範圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求範圍之內。
【權利要求】
1.測量磁性薄壁內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，具有手柄(I)和測量頭(2)，其特徵在於:所述測量頭(2) —端與手柄(I)固定連接，測量頭(2)另一端與蓋板(3)密封連接，氣管(4) 一端穿過手柄(I)與壓縮氣源連通，氣管(4)另一端與浮標式氣動測量儀連通，所述測量頭(2)周向均勻設有多個氣孔(5)且測量頭(2)靠近手柄(I) 一端固定有定位環(6),所述測量頭(2)採用不導磁材料製成。
2.根據權利要求1所述的測量磁性薄壁內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，其特徵在於:所述測量頭(2)周向均勻設有八個氣孔(5)。
3.根據權利要求1或2所述的測量磁性薄壁內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，其特徵在於:所述測量頭(2)外圓周面上制有多條通槽(6)和多個半圓形沉槽(7)，所述半圓形沉槽(7)與通槽(6)連通且通槽(6)中部制有凸臺(8)，氣孔(5)位於凸臺(8)的中部位置。
4.根據權利要求3所述的測量磁性薄壁內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，其特徵在於:所述測量頭(2)採用銅製成。
5.根據權利要求4所述的測量磁性薄壁內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，其特徵在於:所述測量頭(2)外圓周面經鍍鉻處理。
6.根據權利要求4所述的測量磁性薄壁內孔的非磁性多點式氣動測量頭裝置，其特徵在於:所述手柄(I)為空心手柄且其外圓周制有滾花，兩側各銑一個小平面，小平面上標註該測量頭所測孔徑尺寸。
【文檔編號】G01B13/10GK103673936SQ201310683241
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】廉小銀, 梁儒坤, 賀彪 申請人:陝西寶成航空儀表有限責任公司