用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備的製作方法

2023-10-10 20:46:54

用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，包括壓模腔體、壓模動力套筒、壓模伸縮動力杆和驅動機構，壓模動力套筒設置於壓模腔體的上部，壓模伸縮動力杆可伸縮運動設置於壓模動力套筒的筒內；壓模腔體具有壓模腔，在壓模腔體的壓模腔內設有上壓模具和與上壓模具相配合壓模的下壓模具；壓模伸縮動力杆的一端端部穿過壓模動力套筒並與上壓模具的上部固定連接，壓模伸縮動力杆的另一端端部穿過壓模動力套筒並與驅動機構動力連接。本壓模設備通過模壓柱和模壓成型槽合模操作，成型後的玻璃鏡片標準化程度較高；並且驅動機構採用通過智能化數控控制的電動機，實現了上壓模具的整體模壓操作和快速升降、慢速模壓的工藝方法。
【專利說明】用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃鏡片加工成型【技術領域】，尤其涉及一種用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備。
【背景技術】
[0002]粗品玻璃鏡片一般是指未進行壓模操作成型的待加工玻璃鏡片，在玻璃鏡片加工成型過程中，粗品玻璃鏡片要經過軟化處理後，然後進入到壓模設備中進行壓模成型處理，壓模成型過程就需要壓模設備。傳統的壓模設備就是一個小型的衝壓模具，該衝壓模具包括上模和下模，通過上模衝擊下模進行合模操作，以保證粗品玻璃鏡片順利成型。傳統壓模設備的上模都是各自對應一個動力傳輸機構，這樣動力傳輸機構驅動上模衝壓成型的玻璃鏡片就存在較大誤差，玻璃鏡片的一致性、標準化程度不高。上模在動力傳輸機構驅動下容易出現晃動，影響著玻璃鏡片的產品成型質量。

【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有玻璃鏡片的成型效果差、產品標準化程度不高，提供一種用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，該壓模設備在上壓模具上集成了一排若干個模壓柱，下壓模具在對應模壓柱位置處設有模壓成型槽，通過模壓柱和模壓成型槽合模操作實現玻璃鏡片的成型，成型後的玻璃鏡片一致性、標準化程度較高；並且驅動機構採用電動機，通過智能化數控控制電動機的正反轉等，實現了上壓模具的整體模壓操作和快速升降、慢速模壓的工藝方法。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0005]一種用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，包括壓模腔體、壓模動力套筒、壓模伸縮動力杆和驅動機構，所述壓模動力套筒設置於壓模腔體的上部，壓模伸縮動力杆可伸縮運動設置於壓模動力套筒的筒內；所述壓模腔體具有壓模腔，在壓模腔體的壓模腔內設有上壓模具和與上壓模具相配合壓模的下壓模具；所述壓模伸縮動力杆的一端端部穿過壓模動力套筒並與上壓模具的上部固定連接，所述壓模伸縮動力杆的另一端端部穿過壓模動力套筒並與所述驅動機構動力連接。
[0006]為了更好地實現本發明，所述上壓模具的模壓面上凸起設有若干個模壓柱，所述下壓模具的模壓面上凹陷設有與模壓柱數量、位置、大小相配合的模壓成型槽。
[0007]進一步優選的技術方案是:所述壓模腔體的壓模腔內設有加熱裝置，該加熱裝置與上壓模具、下壓模具的位置相對應。
[0008]為了保證上壓模具上下運動順利進行，所述壓模腔體的壓模腔內設有兩個導向筒，導向筒貫穿上壓模具，兩個導向筒分別滑動配合設置於上壓模具的兩端。
[0009]本發明優選的動力傳輸部分結構技術方案如下:所述壓模伸縮動力杆與驅動機構之間還設有動力傳輸杆，所述動力傳輸杆與壓模伸縮動力杆固定連接成一條直線；所述驅動機構為電動機，電動機的輸出軸上固定連接有齒輪，所述動力傳輸杆外壁上設有升降齒，該升降齒與齒輪相互哨合。
[0010]本發明的快速升降慢速模壓的控制結構和工作原理如下:所述電動機電連接有控制裝置，控制裝置控制電動機的動力輸出的大小、時間、正反轉；電動機驅動動力傳輸杆、壓模伸縮動力杆上升和下降交替運動，壓模伸縮動力杆驅動上壓模具進行快速下降、慢速模壓、慢速脫模、快速上升的連續合模操作。
[0011]為了使得壓模伸縮動力杆平衡地輸出壓力，並保證整個壓模設備更加穩定地壓模操作，所述壓模伸縮動力杆與上壓模具之間通過條形連接塊固定連接。
[0012]為了讓人們操作下壓模具傾倒玻璃鏡片更加方便，所述下壓模具的外部連接設有手柄。
[0013]本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0014](I)本發明在上壓模具上集成了一排若干個模壓柱，下壓模具在對應模壓柱位置處設有模壓成型槽，通過模壓柱和模壓成型槽合模操作實現玻璃鏡片的成型，成型後的玻璃鏡片一致性、標準化程度較高；並且驅動機構採用電動機，通過智能化數控控制電動機的正反轉等，實現了上壓模具的整體模壓操作和快速升降、慢速模壓的工藝方法。
[0015](2)本發明的壓模伸縮動力杆與上壓模具之間連接有條形連接塊，該條形連接塊具有較大的接觸面積，可以將壓模伸縮動力杆的動力均勻、平衡地傳輸給上壓模具，以保證上壓模具和和下壓模具的整體合模效果；模腔體的壓模腔內設有加熱裝置，該加熱裝置對粗品玻璃鏡片進行加熱處理，以減少合模的次品率，使得合模成型後的玻璃鏡片精度較高，質量更優。
[0016](3)本發明下壓模具的外部連接設有手柄，該手柄方便了人們傾倒成型後的玻璃鏡片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明取出下壓模具後的結構示意圖；
[0019]圖3為本發明在動力傳輸部分的結構示意圖；
[0020]圖4為本發明快速升降慢速模壓的工作流程示意圖。
[0021]其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0022]I 一壓模腔體,11 一壓模腔，2 —上壓模具,21 —模壓柱,3 —下壓模具,31 —模壓成型槽，4 一壓模動力套筒，5 —壓模伸縮動力杆，6 —導向筒，7 —條形連接塊，8 —加熱裝置，9 一手柄，10 一動力傳輸杆，12 一齒輪。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明:
[0024]實施例
[0025] 如圖1~圖4所示，一種用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，包括壓模腔體1、壓模動力套筒4、壓模伸縮動力杆5和驅動機構，壓模動力套筒4設置於壓模腔體I的上部，壓模伸縮動力杆5可伸縮運動設置於壓模動力套筒4的筒內。壓模腔體I具有壓模腔11，在壓模腔體I的壓模腔11內設有上壓模具2和與上壓模具2相配合壓模的下壓模具3。壓模伸縮動力杆5的一端端部穿過壓模動力套筒4並與上壓模具2的上部固定連接，壓模伸縮動力杆5的另一端端部穿過壓模動力套筒4並與驅動機構動力連接。本發明的壓模伸縮動力杆5驅動上壓模具2整體向下模壓，相比傳統單個上模模壓，其標準化程度更高。
[0026]如圖1、圖2所示，上壓模具2的模壓面上凸起設有若干個模壓柱21，下壓模具3的模壓面上凹陷設有與模壓柱21數量、位置、大小相配合的模壓成型槽31。本發明通過模壓柱21和模壓成型槽31匹配的合模操作實現玻璃鏡片的單個成型，由於所有的模壓柱21設置於上壓模具2上，所有的模壓成型槽31設置於下壓模具3，所以在上壓模具2和下壓模具3整體合模操作時，其成型後的玻璃鏡片具有較高的一致性。
[0027]如圖2所示，壓模腔體I的壓模腔11內設有加熱裝置8，該加熱裝置8與上壓模具
2、下壓模具3的位置相對應。該加熱裝置8為明火加熱裝置或者電加熱裝置等其它加熱裝置，本實施例優選明火加熱裝置(具體為天然氣或燃煤加熱方式)，在上壓模具2和下壓模具3整體合模過程中，加熱裝置8對粗品玻璃鏡片進行加熱處理，以減少合模的次品率，使得合模成型後的玻璃鏡片精度較高，質量更優。
[0028]如圖1、圖2所示，壓模腔體I的壓模腔11內設有兩個導向筒6，導向筒6貫穿上壓模具2，兩個導向筒6分別滑動配合設置於上壓模具2的兩端。兩個導向筒6在上壓模具2和下壓模具3整體合模過程中起到導向的作用，讓上壓模具2平行、平衡升降，不會出現上壓模具2左右晃動、上下晃動等情況，提高了玻璃鏡片的成型精度。
[0029]如圖2、圖3所示，壓模伸縮動力杆5與驅動機構之間還設有動力傳輸杆10，動力傳輸杆10與壓模伸縮動力杆5固定連接成一條直線。驅動機構為電動機，電動機的輸出軸上固定連接有齒輪12，動力傳輸杆10外壁上設有升降齒，該升降齒與齒輪12相互嚙合。電動機電連接有控制裝置，控制裝置控制電動機的動力輸出的大小、時間、正反轉；電動機驅動動力傳輸杆10、壓模伸縮動力杆5上升和下降交替運動,壓模伸縮動力杆5驅動上壓模具2進行快速下降、慢速模壓、慢速脫模、快速上升的連續合模操作。控制裝置控制電動機的正反轉、輸出動力大小、輸出動力時間等，電動機驅動動力傳輸杆10與壓模伸縮動力杆5上下運動。
[0030]如圖1所示，壓模伸縮動力杆5與上壓模具2之間通過條形連接塊7固定連接。條形連接塊7具有較大的接觸面積，可以將壓模伸縮動力杆5的動力均勻、平衡地傳輸給上壓模具2，以保證上壓模具2和和下壓模具3的整體合模效果。
[0031]如圖1所示，為了方便人們傾倒成品玻璃鏡片，本實施例下壓模具3的外部連接設有手柄9，使用時，可以握住手柄9，移動整個下壓模具3，翻轉下壓模具3就能傾倒出成型後的玻璃鏡片。
[0032]通過控制裝置的控制，如圖4所示，控制裝置控制電動機的正反轉、輸出動力大小、輸出動力時間等，可以實現如下的智能化壓模生產工藝方法:
[0033]a、啟動電動機(或者電機)；
[0034]b、控制裝置控制電動機，電動機驅動壓模伸縮動力杆5快速下降，這樣上壓模具2就會快速下降運動；
[0035]C、控制裝置控制電動機，電動機驅動壓模伸縮動力杆5慢速下降，這樣上壓模具2就會慢速進行模壓操作；
[0036]d、控制裝置控制電動機，電動機驅動壓模伸縮動力杆5慢速上升，這樣上壓模具2就會慢速進行脫模操作；
[0037]e、控制裝置控制電動機，電動機驅動壓模伸縮動力杆5快速上升，這樣上壓模具2就會快速上升運動，並恢復至原位；
[0038]按照圖4的進行第二次合模操作，並以此循環下去。
[0039]在本說明書中所談到的「一個實施例」、「另一個實施例」、「實施例」、等，指的是結合該實施例描述的具體特徵、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特徵、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特徵、結構或者特點也落在本發明的範圍內。
[0040] 儘管這裡參照本發明的多個解釋性實施例對發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:包括壓模腔體(1)、壓模動力套筒(4)、壓模伸縮動力杆(5)和驅動機構，所述壓模動力套筒(4)設置於壓模腔體(1)的上部，壓模伸縮動力杆(5)可伸縮運動設置於壓模動力套筒(4)的筒內；所述壓模腔體(1)具有壓模腔(11)，在壓模腔體(1)的壓模腔(11)內設有上壓模具(2)和與上壓模具(2)相配合壓模的下壓模具(3);所述壓模伸縮動力杆(5)的一端端部穿過壓模動力套筒(4)並與上壓模具(2)的上部固定連接，所述壓模伸縮動力杆(5)的另一端端部穿過壓模動力套筒(4)並與所述驅動機構動力連接。
2.按照權利要求1所述的用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:所述上壓模具(2)的模壓面上凸起設有若干個模壓柱(21)，所述下壓模具(3)的模壓面上凹陷設有與模壓柱(21)數量、位置、大小相配合的模壓成型槽(31)。
3.按照權利要求1或2所述的用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:所述壓模腔體(1)的壓模腔(11)內設有加熱裝置(8)，該加熱裝置(8)與上壓模具(2)、下壓模具(3)的位置相對應。
4.按照權利要求3所述的用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:所述壓模腔體(1)的壓模腔(11)內設有兩個導向筒(6)，導向筒(6)貫穿上壓模具(2)，兩個導向筒(6)分別滑動配合設置於上壓模具(2)的兩端。
5.按照權利要求1所述的用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:所述壓模伸縮動力杆(5)與驅動機構之間還設有動力傳輸杆(10),所述動力傳輸杆(10)與壓模伸縮動力杆(5)固定連接成一條直線；所述驅動機構為電動機，電動機的輸出軸上固定連接有齒輪(12),所述動力傳輸杆(10)外壁上設有升降齒,該升降齒與齒輪(12)相互哨合。
6.按照權利要求5所述的用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:所述電動機電連接有控制裝置，控制裝置控制電動機的動力輸出的大小、時間、正反轉；電動機驅動動力傳輸杆(10)、壓模伸縮動力杆(5)上升和下降交替運動，壓模伸縮動力杆(5)驅動上壓模具(2)進行快速下降、慢速模壓、慢速脫模、快速上升的連續合模操作。
7.按照權利要求1或5所述的用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:所述壓模伸縮動力杆(5)與上壓模具(2)之間通過條形連接塊(7)固定連接。
8.按照權利要求3所述的用於玻璃鏡片生產的智能化壓模設備，其特徵在於:所述下壓模具(3)的外部連接設有手柄(9)。
【文檔編號】C03B11/08GK103951165SQ201410203111
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】萬山 申請人:成都恆達光學有限公司