細紗機用高速錠子的製作方法

2023-10-10 20:34:34 2

專利名稱：細紗機用高速錠子的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械領域，具體涉及細紗機用高速錠子。
背景技術：
錠子是細紗機上加捻卷繞的主要部件之一，是以兩點支承的細長迴轉軸為主體的組合件。我國是一個紡織大國，目前細紗機配用錠子95%是傳統的錐形錠底結構錠子，錐形徒底結構徒子在運轉過程中易出現軸向竄動、徒杆偏尚中心位直引起低頻振動、聞速穩定性差等問題，錠速只能在18000r/min以下，效率低；而由於平錠底結構流體動壓滑動軸承錠子最高錠速可達25000r/min，具有高速、節能的優勢，已經成為傳統錐形 錠底錠子的升級換代產品，目前平錠底結構錠子已逐漸在國內許多棉紡用戶中推廣使用。平錠底結構流體動壓滑動軸承錠子,如圖4及圖5所示，由錠杆I、錠盤2、軸承墊片3、上軸承4、軸承座5、彈性管6、定位套管7、錠腳8、吸震卷簧9、下軸承10、平錠底11、錠底託片12組成；軸承墊片3、上軸承4、軸承座5構成上支承；彈性管6、下軸承10構成下支承；錠子採用上支承固定，下支承通過彈性管6與上支承連接，同時下軸承10又是一個複合軸承，由徑向液體動壓軸承和軸向平面止推軸承組成；其優點是徑向液體動壓軸承可以承受徑向力，由液體動壓原理產生的動壓油膜將錠杆I與下軸承10隔開，避免了錠杆I與下軸承10的直接接觸，減少磨損，功耗低；軸向平面止推軸承由錠杆I及與錠杆I配套的平錠底11構成，軸向平面止推軸承可承受軸向力，與平錠底11配套的錠杆I下端面為一大球面，它可降低與平錠底11表面接觸應力，磨損少。由於平錠底結構流體動壓滑動軸承錠子在高速旋轉時，沒有傳統錐形錠底錠子那種向上運動(浮起)的趨勢，產生的流體動壓油膜具有很好的自動調整中心功能，高速穩定性好，這種錠子可以在16000 25000r/min範圍內高速穩定運轉。但這種平錠底結構錠子亦存在缺陷，由於平錠底型錠子是單油楔固定瓦型動壓軸承，軸承產生的動壓油膜承載能力小，定心精度低；同時錠杆和下軸承間的潤滑油不能循環流動，潤滑油被反覆加熱，下軸承溫升高，錠子下軸承易產生過熱和抱軸現象；上軸承的潤滑是通過錠子在高速旋轉時的離心力產生霧狀潤滑，當油位偏低時，上軸承的潤滑狀況變差，易磨損，影響錠子的使用壽命。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供承載能力大、運轉精度高，能夠延長錠子的使用壽命的細紗機用高速錠子。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為所述細紗機用高速錠子，包括錠杆，在錠杆上部設有上軸承，上軸承外部設有軸承座；錠杆下部設有彈性管；在位於彈性管內的錠杆下端設有下軸承；在所述錠杆表面設有螺旋線型凹槽，所述螺旋線型凹槽分為第一螺旋線凹槽、第二螺旋線凹槽及第三螺旋線凹槽；所述第一螺旋線凹槽設在錠杆下部設置下軸承的位置；所述第三螺旋線凹槽設在錠杆上部設有上軸承的位置；所述第二螺旋線凹槽設在錠杆上第一螺旋線凹槽及第三螺旋線凹槽之間。所述第一螺旋線凹槽在錠杆上由錠杆底端延伸至所述下軸承上方；表面設有第一螺旋線凹槽的錠杆段與下軸承構成徑向液體動壓軸承。在彈性管底端設有平錠底及用於襯託平錠底的錠底託片，套裝下軸承的錠杆底端與平錠底相接觸，與平錠底相接觸的錠杆的底端為球面結構，錠杆的底端與平錠底相接觸構成軸向平面止推軸承。第二螺旋線凹槽與第一螺旋線凹槽的螺距小於第三螺旋線凹槽的螺距；第二螺旋線凹槽與第一螺旋線凹槽的深度大於第三螺旋線凹槽的深度。第二螺旋線凹槽與第一螺旋線凹槽的方向相同；第三螺旋線凹槽的方向與第二螺旋線凹槽及第一螺旋線凹槽相反。第三螺旋線凹槽在錠杆上由上軸承頂端向下延伸至軸承座下端。錠杆套裝下軸承的一端為下軸承端，錠杆的下軸承端為錐體，且錠杆的下軸承端下端直徑小於上端；下軸承的內孔錐度與錠杆的下軸承端錐度大小相同、方向一致，且二者之間為間隙配合，錠杆的下軸承端與下軸承間的配合間隙從下軸承端上端至下端均勻一致。所述細紗機用高速錠子，採用的技術方案，具有以下優點首先，所述細紗機用高速錠子，通過在錠杆表面設置第一螺旋線凹槽、第二螺旋線凹槽及第三螺旋線凹槽；在第一螺旋線凹槽的泵入作用和槽面階梯在設置第一螺旋線凹槽的下軸承端與下軸承之間形成的多油楔固定瓦流體動壓油膜的作用下，錠子具有很好的自動調整中心功能，定心精度高，高速穩定性好，運轉精度高，可以保證錠子在16000 25000r/min範圍內高速穩定運轉；其次，在第一螺旋線凹槽及第二螺旋線凹槽的共同作用下，錠子油從上向下循環流動，帶走熱油，避免錠子油被反覆加熱，降低下軸承的溫升，防止錠子下軸承在高速運轉時出現的過熱和抱軸現象，同時，錠子油在向下循環流動時，對錠杆產生反作用力，使錠杆向上浮起，減少錠杆對平錠底11的正壓力，使錠杆與平錠底之間的摩擦減小，磨損少，功耗小，節能，錠杆的承載能力大，錠子的使用壽命長；再次，第三螺旋線凹槽的方向與第一螺旋線凹槽及第二螺旋線凹槽方向相反，當錠子高速旋轉時，在第三螺旋線凹槽的泵入作用下，錠子油可以沿著第三螺旋線凹槽向上運動，為上軸承提供充足的潤滑油潤滑，可以減少上軸承的磨損，延長錠子的使用壽命；最後，錠杆的下軸承端和下軸承錐度間隙配合，錠杆能在高速運轉時上浮並自動調整錠子下軸承支承的間隙；在錠子靜止或低速時，錠杆不上浮，配合間隙較小，定心好；當錠子高速旋轉時，錠杆在錠子油的作用下上浮，使錠杆的下軸承端和下軸承的間隙增大，可以有效地防止由於錠子油溫升產生的錠子抱軸現象，進一步的增加錠子的使用壽命。

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本實用新型細紗機用聞速澱子的結構不意圖；圖2為圖I細紗機用高速錠子的螺旋線型凹槽部分局部結構示意圖；圖3為圖I細紗機用高速錠子的第一螺旋線凹槽部分局部放大圖；[0022]圖4為現有技術中細紗機用高速錠子的結構示意圖；圖5為圖3中細紗機用聞速澱子的局部結構不意圖；上述圖中的標記均為I、錠杆，2、錠盤，3、軸承墊片，4、上軸承，5、軸承座，6、彈性管，7、定位套管，8、錠腳，9、吸震卷簧，10、下軸承，11、平錠底，12、錠底託片，13、第一螺旋線凹槽，14、第二螺旋線凹槽，15、第三螺旋線凹槽。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖I及圖2所示,所述細紗機用高速錠子,包括錠杆I,在錠杆I上部設有上軸承 4，上軸承4外部套裝有軸承座5 ;在錠杆I上套裝有錠盤2，套裝在上軸承4上的軸承座5一端穿入錠盤2內部；錠杆I下部套裝彈性管6，彈性管6 —端穿入軸承座5另一端；在彈性管6外設有錠腳8，錠腳8上端與軸承座5另一端連接；在位於彈性管6內的錠杆I下端設有下軸承10 ;在錠杆I表面設有螺旋線型凹槽，螺旋線型凹槽分為第一螺旋線凹槽13、第二螺旋線凹槽14及第三螺旋線凹槽15 ;第一螺旋線凹槽13設在錠杆I下部設置下軸承10的位置；第三螺旋線凹槽15設在錠杆I上部設有上軸承4的位置；第二螺旋線凹槽14設在錠杆I上第一螺旋線凹槽13及第三螺旋線凹槽15之間。第一螺旋線凹槽13在錠杆I上由錠杆I底端延伸至下軸承10上方；表面設有第一螺旋線凹槽13的錠杆I段與下軸承10構成徑向液體動壓軸承；在彈性管6底端設有平錠底11及用於襯託平錠底11的錠底託片12，套裝下軸承10的錠杆I底端與平錠底11相接觸，與平錠底11相接觸的錠杆I的底端為球面結構，錠杆I的底端與平錠底11相接觸構成軸向平面止推軸承；當錠子高速旋轉時，該種複合軸承結構可以形成多油楔固定瓦流體動壓油膜，具有很好的自動調整中心功能，定心精度高，高速穩定性好；在第一螺旋線凹槽13的泵入作用下，下軸承10始終處於在液體摩擦狀態，錠杆I與下軸承10之間潤滑充分，下軸承10可以獲得穩定的動壓油膜支承，始終處於在液體摩擦狀態，錠杆I與下軸承10之間的摩擦減小，磨損少，功耗小。第二螺旋線凹槽14位於第一螺旋線凹槽13及第三螺旋線凹槽15之間，第二螺旋線凹槽14設在錠杆I下部的下錐過渡端上方，第二螺旋線凹槽14由錠杆I下部的下錐過渡端向上延伸；第二螺旋線凹槽14與第一螺旋線凹槽13的螺距小於第三螺旋線凹槽15的螺距，第二螺旋線凹槽14與第一螺旋線凹槽13的深度大於第三螺旋線凹槽15的深度；第二螺旋線凹槽14與第一螺旋線凹槽13的螺旋線方向相同，第三螺旋線凹槽15的螺旋線方向與第二螺旋線凹槽14及第一螺旋線凹槽13相反；當錠子高速旋轉時，在第一螺旋線凹槽13和第二螺旋線凹槽14的共同作用下，錠子油從上向下循環流動，避免錠子油被反覆加熱，降低錠子下軸承10的溫升，防止下軸承10在高速運轉時出現的過熱和抱軸現象；同時，錠子油在向下流動時，對錠杆I產生反作用力，使錠杆I具有向上浮起的趨勢，減少錠杆I對於平錠底11的正壓力；使錠杆I與平錠底11之間的摩擦減小，磨損少，功耗小，節能，延長錠杆11的使用壽命。第三螺旋線凹槽15位於錠杆I上上軸承4的位置，第三螺旋線凹槽15在錠杆I上由上軸承4頂端向下延伸至軸承座5下端；當錠子高速旋轉時，在第三螺旋線凹槽15的泵入作用下，錠子油可沿著第三螺旋線凹槽15向上運動，為上軸承提供充足的潤滑油潤滑，改善上軸承的潤滑狀態，可以減少上軸承的磨損，延長錠子使用壽命。錠杆I套裝下軸承10的一端為下軸承端，錠杆I的下軸承端為具有錐度的錐體，如圖3所示，錠杆I的下軸承端錐度與下軸承10相適應，且錠杆I的下軸承端下端直徑小於上端，下軸承10的內孔錐度與錠杆I的下 軸承端錐度大小相同、方向一致，且二者之間為間隙配合，錠杆I的下軸承端與下軸承10間的配合間隙從下軸承端上端至下端均勻一致；這樣錠杆I不上浮時，錠杆I與下軸承10的配合間隙較小，定心好；當錠子高速旋轉時，錠杆I在錠子油的反作用力作用下上浮，可以自動調整錠杆I的下軸承端和下軸承10之間的間隙；使錠杆I的下軸承端和下軸承10的配合間隙增大，可以有效地防止溫升造成的錠子抱軸現象，進一步能夠延長錠杆11的使用壽命。上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.細紗機用高速錠子，包括錠杆(1)，在錠杆(I)上部設有上軸承(4)，上軸承(4)外部設有軸承座(5);錠杆⑴下部設有彈性管(6);在位於彈性管(6)內的錠杆⑴下端設有下軸承(10);其特徵在於在所述錠杆(I)表面設有螺旋線型凹槽，所述螺旋線型凹槽分為第一螺旋線凹槽(13)、第二螺旋線凹槽(14)及第三螺旋線凹槽(15);所述第一螺旋線凹槽(13)設在錠杆(I)下部設置下軸承(10)的位置；所述第三螺旋線凹槽(15)設在錠杆(I)上部設有上軸承(4)的位置；所述第二螺旋線凹槽(14)設在錠杆(I)上第一螺旋線凹槽(13)及第三螺旋線凹槽(15)之間。
2.按照權利要求I所述的細紗機用高速錠子，其特徵在於所述第一螺旋線凹槽(13) 在錠杆(I)上由錠杆(I)底端延伸至所述下軸承(10)上方；表面設有第一螺旋線凹槽(13) 的錠杆(I)段與下軸承(10)構成徑向液體動壓軸承。
3.按照權利要求I或2所述的細紗機用高速錠子，其特徵在於在彈性管(6)底端設有平錠底(11)及用於襯託平錠底(11)的錠底託片(12)，套裝下軸承(10)的錠杆(I)底端與平錠底(11)相接觸，與平錠底(11)相接觸的錠杆⑴的底端為球面結構，錠杆⑴的底端與平錠底(11)相接觸構成軸向平面止推軸承。
4.按照權利要求I所述的細紗機用高速錠子，其特徵在於第一螺旋線凹槽(13)與第二螺旋線凹槽(14)的螺距小於第三螺旋線凹槽的螺距；第一螺旋線凹槽(13)與第二螺旋線凹槽(14)的深度大於第三螺旋線凹槽的深度。
5.按照權利要求I或2或4所述的細紗機用高速錠子，其特徵在於第二螺旋線凹槽(14)與第一螺旋線凹槽(13)的方向相同；第三螺旋線凹槽(15)的方向與第二螺旋線凹槽(14)及第一螺旋線凹槽(13)相反。
6.按照權利要求5所述的細紗機用高速錠子，其特徵在於第三螺旋線凹槽(15)在錠杆(I)上由上軸承(4)頂端向下延伸至軸承座(5)下端。
7.按照權利要求6所述的細紗機用高速錠子，其特徵在於錠杆(I)套裝下軸承(10)的一端為下軸承端，錠杆(I)的下軸承端為錐體，且錠杆(I)的下軸承端下端直徑小於上端；下軸承(10)的內孔錐度與錠杆(I)的下軸承端錐度大小相同、方向一致，且下軸承(10)與錠杆(I)的下軸承端之間為間隙配合，錠杆(I)的下軸承端與下軸承(10)間的配合間隙從下軸承端上端至下端均勻一致。
專利摘要本實用新型公開了細紗機用高速錠子，包括錠杆，在錠杆上部設有上軸承，上軸承外部設有軸承座；錠杆下部設有彈性管；在位於彈性管內的錠杆下端設有下軸承；在所述錠杆表面設有螺旋線型凹槽，所述螺旋線型凹槽分為第一螺旋線凹槽、第二螺旋線凹槽及第三螺旋線凹槽；所述第一螺旋線凹槽設在錠杆下部設置下軸承的位置；所述第三螺旋線凹槽設在錠杆上部設有上軸承的位置；所述第二螺旋線凹槽設在錠杆上第一螺旋線凹槽及第三螺旋線凹槽之間；所述細紗機用高速錠子，承載能力強，定心精度高，高速穩定性好，能夠有效延長錠子的使用壽命。
文檔編號D01H7/12GK202558993SQ20122014760
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者陸惠文, 劉滔, 李斌 申請人:同心紡織機械(蕪湖)有限公司