合成樹脂制瓶體的成形方法

2023-10-10 06:27:24

專利名稱：合成樹脂制瓶體的成形方法
技術領域：
本發明涉及合成樹脂制瓶體，尤其涉及用於睫毛膏、眼線液等 的化妝材料容器所使用的、通過雙軸延伸吹塑成型而形成的小型細 口弁瓦體及其成形方法。
背景技術：
在專利文獻1中記載了涉及聚丙烯樹脂製成的雙軸延伸吹塑瓶 的發明及其成形方法。
專利文獻1:日本特開平9 - 52278號7>才艮
近年來，在用於睫毛膏及眼線液等的化妝材料所使用的小型細 口瓶體中，使用雙軸延伸吹塑瓶，這種細口瓶體的口筒部的內徑是 10mm以下左右的小直徑。而通過雙軸延伸吹塑成型時所卩吏用的注塑 成型而形成的預成型件的形狀，是在上端部具有與成為產品的瓶體 相同形狀的口筒部的試管狀，由於注塑成型用模具結構的限制，瓶 身部的外周面成為大致平直的筒狀，其外徑被限制成比口筒部的外 徑稍大的程度。
另外，由於在注塑成型用模具的芯模具中有冷卻水通過，因此， 在減小芯模具的直徑方面存在局限，在減小預成型件的瓶身部的內 徑並增大其壁厚的方面也存在局限。
如上所述，由於預成型件的形狀方面的限制，對預成型件的並瓦 身部的壁的壁厚的設定受到限制，尤其在瓶體是瓶身部的遍及整體 高度範圍或 一部分較大地鼓出的形狀的瓶體的情況下，無法使鼓出 部分的壁厚充分，若用指尖等按壓瓶身部的鼓出部附近，則瓶身壁 會輕易地凹陷，不僅會出現內容物意外噴出到外部等、使作為瓶體 的功能受到損害情況，還會對手感和高級感等商品性造成影響。

發明內容
本發明是為解決上述現有技術的問題點而作出的，其以製造出 能夠對預成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制進行充分補充 的雙軸延伸吹塑成型方法為課題，進而其目的在於提供一種細口且 使瓶身部充分鼓出的形狀的雙軸延伸吹塑成型瓶體。
下面，對本發明的利用雙軸延伸吹塑成型的合成樹脂制瓶體的 成形方法和合成樹脂制瓶體進行說明。
首先，對本發明的利用雙軸延伸吹塑成型的合成樹脂制瓶體的 成形方法進行說明。
用於解決本發明的課題的主要的成形方法為
在上端部立起設置圓筒狀的口筒部，該口筒部作為產品的瓶體 的口筒部，並注塑成型具有比該瓶體大的高度尺寸的試管狀的預成 型件，
將該預成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加熱收縮成比 瓶體的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，
將該加熱收縮後的預成型件置於吹塑模具中進行雙軸延伸吹塑成型。
能夠將雙軸延伸吹塑成型後的瓶體的瓶身部的壁厚形成為何種 程度的壁厚，是由能夠使預成型件的除口筒部以外的部分的重量為 何種程度所決定的，本發明的上述成形方法，將預成型件的高度尺 寸預先注塑成型得比瓶體大，增大了該重量。
而且，使該高度尺寸大的預成型件的高度加熱收縮，使預成型 件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加熱收縮成t匕瓶體的除口筒部 以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，由此，能夠將該預成型件置 於雙軸延伸吹塑成型用的分割模具中進行雙軸延伸吹塑成型。
而且，原先的預成型件的高度尺寸大出的量能夠增加重量，即 使瓶體是瓶身部具有比較大的鼓出部的形狀的細口瓶體，也能夠確 保其瓶身部的壁的充分的壁厚。
5另外，只要增大熱收縮量就能夠使雙軸延伸吹塑成型中的縱延 伸倍率增大相應的量，向橫向的延伸效果也相輔相成，從而能夠進 一步提高瓶體的剛性。
本發明的其他的成形方法，是在上述主要的成形方法的基礎上，
使預成型件的口筒部的內徑為10mm以下，另外使瓶體的瓶身部的 最大直徑部分的橫向的延伸倍率為2.0倍以上。
由成為產品的瓶體的口筒部的直徑，大致決定預成型件的瓶身 部的直徑，另外，由該瓶身部的直徑和瓶體的瓶身部的最大直徑部 分的橫向的延伸倍率決定瓶身部的最低壁厚，但在本發明的成形方
法中，在使預成型件的口筒部的內徑為10mm以下、並使瓶體的瓶 身部的最大直徑部分的橫向的延伸倍率為2.0倍以上、使細口且使瓶 身部的 一部分或大致遍及整體高度範圍較大地鼓出的瓶體的雙軸延 伸吹塑成型中，能夠發揮較大的作用效果。
本發明的其他的成形方法，使預成型件的除口筒部以外的部分 的加熱收縮率在10~ 50%的範圍內。
在加熱收縮率不足10%的情況下，無法期待能夠實現有效的重 量增加，而若超過50%,則由於預成型件加熱收縮成歪斜的形狀， 因而很難通過雙軸延伸吹塑成型進行均勻的延伸，因此，加熱收縮 率優選在10~ 50%的範圍內。
本發明的其他的成形方法，同時實施預成型件的加熱收縮和用 於雙軸延伸吹塑成型的預備加熱。
通過同時實施預成型件的加熱收縮和用於雙軸延伸吹塑成型的 預備加熱，能夠簡化成形工序。
當然，在適於加熱收縮的溫度與適於雙軸延伸吹塑成型的溫度 存在較大差異等的情況下，最好以單獨的工序進行實施。
本發明的其他的成形方法，合成樹脂是從聚丙烯類樹脂、聚萘 二甲酸乙二醇酯類樹脂、聚丙烯腈類樹脂中選擇的合成樹脂。
因加熱而造成的預成型件的高度方向的收縮量主要由合成樹脂 的種類、加熱溫度決定，但是，在雙軸延伸吹塑成型中使用的合成樹脂中，聚丙烯(PP)類樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)類樹
脂、聚丙烯腈(PAN)類樹脂顯示出比較大的熱收縮量。
接下來說明本發明的合成樹脂制瓶體。 本發明的合成樹脂制瓶體能夠通過上述的本發明的成形方法成 形，其主要結構的特徵在於，是在瓶身部上立起設置有口筒部的、
作為雙軸延伸吹塑成型品的合成樹脂制瓶體，口筒部的內徑為10mm 以下，瓶身部的最大外徑為該口筒部的內徑的2.5倍以上，進而是 3.0倍以上。
在口筒部的內徑為10mm以下的細口瓶體中，如上所述，在使 作為雙軸延伸吹塑成型的預成形體而使用的試管狀的預成型件的瓶 身部的壁厚增厚方面存在局限，
但是，採用上述的本發明的通過雙軸延伸吹塑成型的合成樹脂 制瓶體的成形方法，即，採用對具有比成為產品的瓶體大的高度尺 寸的預成型件進行加熱收縮的方法，能夠對該預成型件的瓶身部的 壁厚的上限所存在的限制進行補充，使瓶身部較大地鼓出以使其最 大外徑為口筒部的內徑的2.5倍以上，或根據口筒部的內徑的大小及 合成樹脂的種類進一步成為3.0倍以上，從而能夠充分確保其瓶身壁 的壁厚，能夠提供一種前所未有的、細口且具有較大的鼓出狀的瓶 身部的通過雙軸延伸吹塑成型形成的合成樹脂制瓶體。
本發明的合成樹脂制瓶體的其他的結構為，在上述主要的結構 的基礎上，使瓶身部的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上。
通過使瓶身部的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上，能夠 在以指尖等按壓瓶身部的鼓出部分附近時使瓶身壁不會輕易地凹 陷。
本發明的合成樹脂制瓶體的其他的結構為，在瓶身部上經由直 筒狀的頭部立起設置口筒部，使頭部的最小外徑為口筒部的外徑以 上且為內徑的2.0倍以下。
上述結構是進一 步附加稱作頭部的形狀要素的結構。 該頭部連結在口筒部上，是與瓶身部同樣通過對預成型件的瓶身部進行雙軸延伸吹塑而形成的部位，能夠藉助該頭部的長度及直 徑的大小、或將蓋體外裝在頭部上而使其成為更具有特徵的外觀。
另外，在用於睫毛膏或眼線液等的化妝材料容器中，在頭部的 成形時，能夠利用懸伸狀地形成在口筒部內周面的下端部的內圓周 臺階部來附設刮片。
如上述結構那樣，在像使頭部的最小外徑為口筒部的內徑的2.0 倍以下那樣使其與瓶身部的最大直徑相比相當小的情況下，若考慮 到為了避免在該頭部上成形的預成型件的瓶身部的上端部在雙軸延 伸吹塑成型時向橫向的延伸以及由於吹塑分割模具造成的粘型等不 良情況，在增大預成型件的瓶身部的外徑方面受到的限制變得更強， 與口筒部的內徑小到10mm以下程度相疊加，預成型件的瓶身部的 壁厚的上限進一 步受到限制。
但是，通過本發明的成形方法能夠對預成型件的瓶身部的壁厚 的上限存在的限制進行補充，能夠提供上述結構的瓶體。
此外，該頭部除直圓筒狀外還可以是直橢圓筒狀、直長圓筒狀、 直稜柱狀等形狀。而且，在這種非圓筒狀的形狀的情況下，直徑沿 周方向而不同，但由於因最小外徑使預成型件的瓶身部的外徑增大 受到限制，因此，在上述結構中記載有"使頭部的最小外徑為口筒 部的外徑以上，且為內徑的2.0倍以下，，的技術特徵。
本發明的合成樹脂制瓶體的其他的結構為，在口筒部的外周面 上附設有螺條，將有頂筒狀的蓋體螺合在口筒部上，並使其寬鬆地 外嵌在頭部上進行使用。
根據上述結構，能夠將頭部的形狀、瓶身部的鼓出狀的形狀和 蓋體進行組合從而成為具有特徵外觀的容器。
本發明的合成樹脂制瓶體的其他的結構為，作為用於睫毛膏或 眼線液的化妝材料容器的容器主體進行使用。
本發明的瓶體是細口且使瓶身部較大地鼓出的瓶體，另外，能 夠附設較細的頭部，將蓋體和塗布體進行組合能夠得到前所未有的 具有特徵形狀的睫毛膏或眼線液化妝材料容器，能夠使其與其他產品區別開來。
本發明的合成樹脂制瓶體的其他的結構為，使合成樹脂為聚丙 烯(以下，簡稱為PP)類樹脂。
PP類樹脂是這樣一種材料，屬於結晶性的樹脂，且在雙軸延伸 吹塑成型中延伸性的溫度依存性較大，存在瓶身壁的壁厚的不均勻 變大的傾向，較難通過雙軸延伸吹塑成型而形成細口且瓶身部較大 地鼓出的形狀的瓶體，但另一方面，PP類樹脂是能夠使由加熱引起 的預成型件的高度方向的收縮量變大的材料，採用本發明的成形方 法，能夠對預成型件的瓶身部的壁厚的上限存在的限制進行充分補 充。即，通過本發明的方法，能夠使壁厚的平均值充分大，以補充 其不均勻性，能夠提供一種PP類樹脂制的、細口且使瓶身部較大地 鼓出的形狀的、前所未有的瓶體。
本發明的合成樹脂制瓶體的其他的結構為，合成樹脂是從聚萘 二甲酸乙二醇酯類樹脂、聚丙烯腈類樹脂中選擇的合成樹脂。
聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)類樹脂、聚丙烯腈(PAN)雖為非 晶性樹脂，但是，玻璃轉移溫度較高，也存在著在雙軸延伸吹塑成 型中的延伸性的溫度依存性較大、瓶身壁的壁厚的不均勻變大的傾 向，能夠與PP類樹脂同樣地增大通過加熱產生的預成型件的高度方 向的收縮量，從而能夠提供一種細口且瓶身部較大地鼓出的形狀的 瓶體。
(發明的效果)
本發明的利用雙軸延伸吹塑成型的成形方法及合成樹脂制瓶體 的結構是以上所述的成形方法和結構，能夠產生以下所示的效果。
首先，本發明的成形方法中，能夠與原先的預成型件的高度尺 寸增大的量相應地增大預成型件的重量，即使瓶體是在瓶身部上具 有較大的鼓出部的形狀的細口瓶體，也能夠確保其瓶身部的壁的充 分的壁厚。
另外，只要使熱收縮量增大，就能夠使雙軸延伸吹塑成型中的 縱延伸倍率增大相應多的量，橫向的延伸也相輔相成從而能夠進一步提高瓶體的剛性。
在使預成型件的口筒部的內徑為10mm以下，另外使瓶體的瓶 身部的最大直徑部分的橫向的延伸倍率為2倍以上的情況下，在本 發明的成形方法中能夠發揮較大的作用效果。
另外，在使預成型件的除口筒部以外的部分的加熱收縮率在 10~ 50%的範圍內的情況下，能夠有效地實現預成型件的增重。
另外，在同時實施預成型件的加熱收縮和用於雙軸延伸吹塑成 型的預備加熱的情況下，能夠簡化成形工序。
另外，在合成樹脂是從聚丙烯類樹脂、聚萘二曱酸乙二醇酯類 樹脂、聚丙烯腈類樹脂中選擇使用的合成樹脂的情況下，通過加熱 收縮能夠得到較大的熱收縮量，能夠容易地實現預成型件的增重。
本發明的合成樹脂制瓶體的結構能夠通過本發明的與雙軸延伸 吹塑成型相關的成形方法實現，作為通過雙軸延伸吹塑成型形成的 細口的合成樹脂制細口瓶體具有前所未有的、如下所示的特徵結構。
(1) 口筒部的內徑為10mm以下，瓶身部的最大外徑為該口筒 部的內徑的2.5倍以上，或3.0倍以上，能夠提供一種細口且使瓶身 部充分大地鼓出的形狀的瓶體。
(2) 通過使瓶身部的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上， 能夠確保瓶身部周壁的充分的強度。
(3 )通過附加稱為頭部的形狀要素，能夠進 一 步形成特徵外觀， 而且，使其與蓋體進行組合能夠使外觀進一步富於變化。另外，在 用於睫毛膏或眼線液等的化妝材料容器中，能夠利用在頭部的形成 時在口筒部內周面的下端部形成的懸伸狀的內圓周臺階部附設刮 片。
(4)即使採用難以較均勻地延伸的PP類樹脂等合成樹脂，也 能夠提供細口且使瓶身部充分鼓出的形狀的瓶體。
而且，上述的本發明的合成樹脂制瓶體的特徵形狀為細口且使 瓶身部較大地鼓出的形狀，而且，可能附設較細的頭部，作為用於 睫毛膏或眼線液等化妝材料容器的容器主體進行使用，能夠獲得以
10前所未有的特徵形狀實現與其他產品的區別化的產品。


圖1是說明本發明的成形方法的一個實施例的概略說明圖。 圖2是表示以圖1所示的成形方法成形的本發明的瓶體的一個 實施例的半縱剖主—見圖。
圖3是圖2所示的瓶體的俯視圖。
圖4是表示利用圖1的瓶體作為容器主體的睫毛膏化妝材料容 器的例子的半縱剖主視圖。 (附圖標記的說明)
1預成型件
2口筒部
3瓶身部
4底部
4S(熱收縮後的)底部
11瓶體
12口筒部
13瓶身部
13f最大直徑部分
14底部
15頭部
16圓周臺階部
17內圓周臺階部
21蓋體
22塗布體
22a*才奉
22b刷
23嵌入筒片
23a刮片Hl、 H2、 H3 高度尺寸
Dla (預成型件或瓶體的口筒部的)內徑
Dlb (預成型件或瓶體的口筒部的)外徑
D2b (瓶體頭部的)外徑
D3bX (瓶體瓶身部的)最大外徑
具體實施例方式
以下，根據實施例並參照附圖對本發明的實施方式進行說明。 圖1是用於說明本發明的雙軸延伸吹塑成型的成形方法的一個實施 例的圖，為了易於判斷其尺寸關係，圖1中，將通過注塑成型而形 成的預成型件1 (局部縱剖的主視圖)和瓶體11 (由雙點劃線表示 的主視圖)以將其各自的口筒部2和口筒部12的位置疊加的狀態進 4亍重疊表示。
另外，圖2、圖3分別是表示以圖1所示的成形方法成形的本發 明的合成樹脂制瓶體的 一 個實施例的半縱剖主視圖和俯視圖。
另外，圖4是表示利用該瓶體作為容器主體的睫毛膏化妝材料 容器的例子的半縱剖主視圖。
預成型件1為聚丙烯樹脂制，其尺寸如下。
0整體高度 69.8mm
□除口筒部2以外的高度尺寸Hl: 62.1mm
a 口筒部2的內徑Dla : 8.3mm
D 口筒部2的外徑Dlb : 9.9mm瓶身部3的平均外徑 11.6mm
0瓶身部3的壁的壁厚 3.05mm
D重量 4.4g
通過對上述預成型件1進行雙軸延伸吹塑成型而得到的如圖2 所示的瓶體11,具有通過吹塑成型而形成的比口筒部12稍擴徑的圓 筒狀的頭部15,在其下方具有經由水平狀的圓周臺階部16被吹塑成 型成較大鼓出狀的瓶身部13。該並瓦體11的尺寸如下。
0 口筒部12的內徑Dia : 8.3mm
0 口筒部12的外徑Dlb : 9.9mm
0整體高度尺寸 65.0mm
D除口筒部12以外的高度尺寸H3 : 57.3mm □頭部15的外徑D2b : 14.0mm
在本實施例中，頭部為正圓筒狀，外徑D2b與最小外徑一致。 □瓶身部13的最大外徑D3bx : 27.0mm
0瓶身部13的最大直徑部分13f的最小壁厚(n=6) 0.55 ~ 0.61mm
根據上述尺寸，瓶身部13的最大外徑D3bx為口筒部12的內徑 Dla的3.3倍，頭部15的(最小)外徑Db2為口筒部12的外徑Dlb 以上，且為口筒部12的內徑Dla的1.7倍。
在此，由於在注塑成型模具的芯模具中有冷卻水通過，因此， 在減小芯模具的直徑方面存在局限，預成型件1的瓶身部3的內徑 由該芯模具的直徑決定。而且，在如上述瓶體11那樣具有細長圓筒 狀的頭部15的形狀的瓶體中，若考慮到在吹塑分割模具中的形成該 頭部15的腔體附近發生的粘型(在如本實施例的瓶體11那樣存在 水平狀的圓周臺階部16的情況下，更易發生粘型)、以及在吹塑成 型中為形成頭部15的向^f黃向的吹塑比，則預成型件1的瓶身部3的 外徑的上限被限制在比口筒部2的外徑Dlb大2mm左右，如本實施 例這樣，在預成型件1的內徑Dla為10mm以下左右時，預成型件 1的瓶身部3的壁厚的上限為3mm左右。
接下來，從預成型件1形成瓶體11的成形方法包括以下的(1 )、 (2) 、 (3)的工序。
(1 )在加熱爐中將預成型件1的除口筒部2以外的瓶身部3和 底部4加熱到120 ~ 130°C，使除口筒部2以外的部分的高度尺寸HI 收縮。
另外，該加熱工序還兼作為雙軸延伸吹塑成型所需的預備加熱，為了增大加熱收縮量，使其達到比作為預備加熱的標準溫度的110
"C左右高的高溫，為120 i30。C。
通過該加熱收縮，底部4的高度位置成為由雙點劃線表示的底 部4S的高度位置(參照圖1 )，除口筒部12以外的高度尺寸H2收 縮到46mm左右，通過((HI - H2 ) /Hl) xioo計算得到的收縮 率為26%左右。
(2) 將在(1 )中發生了熱收縮的預成型件1從加熱爐中取出， 並將其置入吹塑分割模具。
(3) 通過雙軸延伸吹塑成型法來成形瓶體11。
如上所述，由於通過(1 )的加熱收縮，高度尺寸H2變成46mm 左右，因此，能夠使瓶體11的高度尺寸H3更充分地變小，能夠將 其順利地置入吹塑成型用的分割模具。另外，雙軸延伸吹塑成型過 程中的縱方向的延伸倍率通過H3/H2進行計算，為1.25倍左右。
此外，瓶體11的瓶身部13的最大直徑部分13f的才黃延伸倍率為 2.3倍左右，該部分中的周壁的最小壁厚為0.55~0.61mm左右，在 通常的使用時，瓶身部3不會凹陷，且具有足夠的剛性感。
此外，由於通過注塑成型而形成的預成型件的高度尺寸Hl不像 以往那樣以熱收縮為前提，另外，在縱延伸倍率以1.25倍為前提、 注塑成型為46mm的情況下，其重量的局限為3.4g左右，最大直徑 部分的周壁的最小壁厚為0.4~ 0.45左右，因此可以確認，與以往相 比，在本發明的成形方法的上述實施例中，能夠將瓶體ll的瓶身部 13的最大直徑部分13f的最小壁厚增大1.4倍左右。
接下來說明本實施例的瓶體11的使用例。
圖4是表示利用圖2的瓶體11作為容器主體的睫毛膏化妝材料 容器的例子的半縱剖主視圖。
該容器是以瓶體11和螺合在該瓶體11的口筒部12上的有頂圓 筒狀的蓋體21為主要部件的容器，該蓋體21寬鬆地外嵌在頭部15 上，並外裝到頭部15的下端部。
另外，從蓋體21的頂壁，以下垂狀配置有塗布體22，該塗布體22在軸棒22a的頂端固定有刷部22b。
另外，將彈性樹脂製成的圓筒狀的嵌入筒片23嵌入固定在從口 筒部12的上端到頭部15的上端部的部分上，在該嵌入筒片23上繞 設有刮片23a,通過該刮片23a,能夠發揮將附著在刷部22b上的多 餘的化妝材料刮掉的作用。
此外，在瓶體11的內周面的口筒部12和頭部15的分界部分上 伴隨著吹塑成型而形成懸伸狀的內圓周臺階部17，利用該內圓周臺 階部17形成卡定部，能夠可靠地防止嵌入筒片23從口筒部12中拔 出。
以上，通過實施例說明了本發明的實施方式，但本發明不限於
上述實施例。
作為合成樹脂，除PP類樹脂外，可以使用一直以來使用於雙軸 延伸吹塑成型的、注塑成型預成型件的高度尺寸加熱收縮較大的、 例如PEN類樹脂、PAN類樹脂等合成樹脂。
另外，在與上述成形方法相關的實施例中，是使預成型件1的 加熱收縮過程兼作為預備加熱過程來實施的，但也可以將該加熱收 縮過程和預備加熱過程各自作為單獨的工序。
膏、眼線液等的化妝材料容器的容器主體。 (工業實用性)
如以上說明的那樣，本發明的成形方法能夠對預成型件的瓶身 部的壁厚的上限所存在的限制進行充分補充，能夠形成細口且使瓶 身部充分鼓出的瓶體形狀，而且，能夠配置細長的頭部，通過該特 徵形狀，在用於睫毛膏及眼線液等的細口瓶體的領域中，能夠期待 其廣泛的使用前景。
1權利要求
1.一種合成樹脂制瓶體的成形方法，其特徵在於，在上端部立起設置圓筒狀的口筒部(2)，該口筒部(2)作為產品的瓶體(11)的口筒部(12)，注塑成型具有比所述瓶體(11)大的高度尺寸的試管狀的預成型件(1)，將該預成型件(1)的除口筒部(2)以外的部分的高度尺寸(H1)加熱收縮成比所述瓶體(11)的除口筒部(12)以外的部分的高度尺寸(H3)小的高度尺寸(H2)，將該加熱收縮後的預成型件(1)置於吹塑模具中，進行雙軸延伸吹塑成型。
2. 如權利要求l所述的合成樹脂制瓶體的成形方法，其特徵在 於，使預成型件(1)的口筒部(2)的內徑(Dla)為10mm以下， 並使瓶體(11)的瓶身部(13)的最大直徑部分的橫向的延伸倍率 為2.(M咅以上。
3. 如權利要求1或2所述的合成樹脂制瓶體的成形方法，其特徵 在於，使預成型件(1)的除口筒部(2)以外的部分的加熱收縮率 在10~50%的範圍內。
4. 如權利要求l、 2或3所述的合成樹脂制瓶體的成形方法，其 特徵在於，同時實施預成型件(1)的加熱收縮和用於雙軸延伸吹塑 成型的預備加熱。
5. 如權利要求l、 2、 3或4所述的合成樹脂制瓶體的成形方法， 其特徵在於，合成樹脂是從聚丙烯類樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯類 樹脂、聚丙烯腈類樹脂中選擇的合成樹脂。
6. —種合成樹脂制瓶體，是雙軸延伸吹塑成型品，其特徵在於， 在瓶身部(13)之上立起設置口筒部(12)，該口筒部(12)的內 徑(Dla)為10mm以下，瓶身部(13)的最大外徑(D3bx)為所述 口筒部(12)的內徑(Dla)的2.5倍以上。
7. 如權利要求6所述的合成樹脂制瓶體，其特徵在於，瓶身部 (13 )的最大外徑(D3bx)為口筒部(12)的內徑(Dla)的3.0倍以上。
8. 如權利要求6或7所述的合成樹脂制瓶體，其特徵在於，使瓶 身部(13)的最大直徑部分的最小壁厚為0.45mm以上。
9. 如權利要求6、 7或8所述的合成樹脂制瓶體，其特徵在於， 在瓶身部(13)之上經由直筒狀的頭部(15)立起設置口筒部(12), 使頭部(15)的最小外徑為所述口筒部(12)的外徑(Dlb)以上， 且為內徑(Dla)的2.0倍以下。
10. 如權利要求9所述的合成樹脂制瓶體，其特徵在於，在口筒 部(12)的外周面上附設螺條，使有頂筒狀的蓋體(21)螺合在所 述口筒部(12)上，並使其寬鬆地外嵌在頭部(15)上進行使用。
11. 如權利要求6、 7、 8、 9或10所述的合成樹脂制瓶體，其特 徵在於，作為用於睫毛膏或眼線液的化妝材料容器的容器主體進行 使用。
12. 如權利要求6、 7、 8、 9、 10或11所述的合成樹脂制瓶體， 其特徵在於，合成樹脂為聚丙烯類樹脂。
13. 如權利要求6、 7、 8、 9、 10、 11或12所述的合成樹脂制瓶 體，其特徵在於，合成樹脂是從聚萘二曱酸乙二醇酯類樹脂和聚丙 烯腈類樹脂中選擇的合成樹脂。
全文摘要
本發明以創造出能夠對預成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制進行充分補充的雙軸延伸吹塑成型方法為課題，進而其目的在於提供一種雙軸延伸吹塑成型瓶體，該瓶體為細口且為能夠使瓶身部充分鼓出的形狀，用於解決該問題的本發明的主要方法為，在上端部立起設置圓筒狀的口筒部，該口筒部作為產品的瓶體的口筒部，注塑成型具有比該瓶體大的高度尺寸的試管狀的預成型件，使該預成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加熱收縮到比瓶體的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，將該加熱收縮後的預成型件置於吹塑模具上，並進行雙軸延伸吹塑成型。
文檔編號B29C49/64GK101541509SQ20088000059
公開日2009年9月23日 申請日期2008年5月30日 優先權日2007年5月31日
發明者大塚卓, 石井裕介, 稻川勝義, 飯塚高雄 申請人:株式會社吉野工業所