一種帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備的製作方法

2023-10-10 17:59:29

本發明涉及一種化工設備，具體是一種帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備。

背景技術：

化工生產中為了保證物料的反應效果，需要對物料進行乾燥，現有的乾燥方式普遍採用轉鼓的方式進行乾燥，這種乾燥方式時間長，無法對物料進行充分的分散乾燥，物料乾燥後往往會結塊，給後期的使用帶來很多不便。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備，包括罐體；所述罐體內部設置為乾燥腔；罐體底面通過支架與底板連接；罐體頂面右端設置有進料裝置，底面左端設置有排料管；所述進料裝置由進料罐、破碎電機、破碎轉軸、旋轉刀片和定刀片組成；所述進料罐設置成兩端連通的空心圓柱體，底部設置有隔板；所述破碎電機通過固定杆設置在進料罐內部，且破碎電機頂部與導料錐固定連接；破碎電機的主軸與破碎轉軸固定連接；所述破碎轉軸上固定有旋轉刀片；所述旋轉刀片在破碎轉軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片設置在同一直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片固定在進料罐內壁上；進料罐外壁上設置有夾套；所述夾套底部與連接管的一端連通，頂部與排氣管的一端連通；所述乾燥腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述攪拌軸內部設置有流道，表面設置有噴氣孔，且與螺旋攪拌葉固定連接；攪拌軸一端與乾燥與驅動裝置連接；所述乾燥與驅動裝置由傳動盒、旋轉電機和進氣管組成；所述傳動盒固定在罐體側壁上，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒側壁上；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪一端面與攪拌軸固定連接，另一端與進氣管活動連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設置有熱風機；罐體頂面設置有抽溼裝置；所述抽溼裝置由抽溼管、過濾罐和抽溼機組成；所述抽溼管一端與罐體頂部左側連通，且連通處設置有擋料網；抽溼管的另一端與過濾罐的一端連通；所述過濾罐內部設置有三層活性炭吸附板，另一端與連接管連通。

作為本發明進一步的方案：所述罐體設置成空心圓柱體，由不鏽鋼製成，水平設置。

作為本發明進一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作為本發明再進一步的方案：所述抽溼管與罐體連通處設置有擋料網。

作為本發明再進一步的方案：所述連接管上設置有抽溼機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過進料裝置的設置，利用破碎電機驅動破碎轉軸旋轉，破碎轉軸帶動旋轉刀片與定刀片發生相對轉動，對進料罐中的物料進行破碎處理，可有效防止結塊的物料直接加入到乾燥腔中導致乾燥不均勻的現象發生；通過乾燥與驅動裝置的設置，利用熱風機向進氣管中鼓入熱空氣，熱空氣通過攪拌軸內部設置的流道從攪拌軸表面設置的噴氣孔噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，利於和物料進行充分接觸，提高幹燥效率；通過旋轉電機為攪拌裝置提供旋轉動力，攪拌裝置對罐體中的物料進行攪拌，便於熱量的傳遞，提高物料乾燥的均勻度；通過抽溼裝置的設置，將物料乾燥過程中產生的溼氣抽出，利於加快物料的乾燥速度；通過過濾罐中活性炭吸附板的設置，對溼氣中的物料粉末進行過濾，防止直接排放汙染環境；抽出的溼熱空氣通過夾套排出，可對進料罐進行加熱，便於提高物料的溫度，提高熱量的利用率，節約能源。

附圖說明

圖1為帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備的結構示意圖。

圖2為帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備中抽溼裝置的結構示意圖。

圖3為帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備中進料裝置的結構示意圖。

圖4為帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備中乾燥與驅動裝置的結構示意圖。

圖中：1-抽溼裝置，2-進料裝置，3-乾燥與驅動裝置，4-底板，5-攪拌裝置，6-支架，7-排料管，8-罐體，9-乾燥腔，10-抽溼管，11-過濾罐，12-抽溼機，13-連接管，14-活性炭吸附板，15-擋料網，16-進料罐，17-導料錐，18-固定杆，19-排氣管，20-夾套，21-旋轉刀片，22-落料孔，23-隔板，24-定刀片，25-破碎轉軸，26-破碎電機，27-螺旋攪拌葉，28-攪拌軸，29-流道，30-噴氣孔，31-第二齒輪，32-熱風機，33-進氣管，34-旋轉電機，35-傳動盒，36-第一齒輪。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種帶有抽溼裝置的化工物料臥式乾燥設備，包括罐體8；所述罐體8設置成空心圓柱體，由不鏽鋼製成，水平設置，內部設置為乾燥腔9；罐體8底面通過支架6與底板4連接；罐體8頂面右端設置有進料裝置2，底面左端設置有排料管7；所述進料裝置2由進料罐16、破碎電機26、破碎轉軸25、旋轉刀片21和定刀片24組成；所述進料罐16設置成兩端連通的空心圓柱體，底部設置有隔板23；所述隔板23上均布有若干落料孔22；所述破碎電機26通過固定杆18設置在進料罐16內部，且破碎電機26頂部與導料錐17固定連接；破碎電機26的主軸與破碎轉軸25固定連接；所述破碎轉軸25上固定有旋轉刀片21；所述旋轉刀片21在破碎轉軸25上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片21設置在同一直線上；兩層旋轉刀片21之間設置有定刀片24；所述定刀片24固定在進料罐16內壁上；通過進料裝置2的設置，利用破碎電機26驅動破碎轉軸25旋轉，破碎轉軸25帶動旋轉刀片21與定刀片24發生相對轉動，對進料罐16中的物料進行破碎處理，可有效防止結塊的物料直接加入到乾燥腔9中導致乾燥不均勻的現象發生；進料罐16外壁上設置有夾套20；所述夾套20底部與連接管13的一端連通，頂部與排氣管19的一端連通；所述乾燥腔9中設置有攪拌裝置5；所述攪拌裝置5由攪拌軸28和螺旋攪拌葉27組成；所述攪拌軸28內部設置有流道29，表面設置有噴氣孔30，且與螺旋攪拌葉27固定連接；攪拌軸28一端與乾燥與驅動裝置3連接；所述乾燥與驅動裝置3由傳動盒35、旋轉電機34和進氣管33組成；所述傳動盒35固定在罐體8側壁上，且傳動盒35內部設置有第一齒輪36和第二齒輪31；所述第一齒輪36與旋轉電機34的主軸固定連接；所述旋轉電機34固定在傳動盒35側壁上；所述第二齒輪31與第一齒輪36相互嚙合，且第二齒輪31一端面與攪拌軸28固定連接，另一端與進氣管33活動連接；所述進氣管33與傳動盒35固定連接，且進氣管33上設置有熱風機32；通過乾燥與驅動裝置3的設置，利用熱風機32向進氣管33中鼓入熱空氣，熱空氣通過攪拌軸28內部設置的流道29從攪拌軸28表面設置的噴氣孔30噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，利於和物料進行充分接觸，提高幹燥效率；通過旋轉電機34為攪拌裝置5提供旋轉動力，攪拌裝置5對罐體8中的物料進行攪拌，便於熱量的傳遞，提高物料乾燥的均勻度；罐體8頂面設置有抽溼裝置1；所述抽溼裝置1由抽溼管10、過濾罐11和抽溼機12組成；所述抽溼管10一端與罐體8頂部左側連通，且連通處設置有擋料網15；抽溼管10的另一端與過濾罐11的一端連通；所述過濾罐11內部設置有三層活性炭吸附板14，另一端與連接管13連通；所述連接管13上設置有抽溼機12；通過抽溼裝置1的設置，將物料乾燥過程中產生的溼氣抽出，利於加快物料的乾燥速度；通過過濾罐11中活性炭吸附板14的設置，對溼氣中的物料粉末進行過濾，防止直接排放汙染環境；抽出的溼熱空氣通過夾套20排出，可對進料罐16進行加熱，便於提高物料的溫度，提高熱量的利用率，節約能源。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。