改良的金屬帶外導體縱包焊接模具的製作方法
2023-10-10 16:37:34 1
專利名稱：改良的金屬帶外導體縱包焊接模具的製作方法
技術領域：
實用新型涉及移動通信用金屬帶外導體射頻同軸電纜技術領域，尤其是一 種改良的金屬帶外導體縱包焊接模具。
背景技術：
目前移動通信用射頻同軸電纜的外導體，基本都是通過金屬帶逐漸成型、 縱包悍接、定徑拉拔、軋紋製成，為使成型、縱包焊接過程穩定、浪費減少， 應儘量設計好每道模具，而縱包焊接過程是整個成型、縱包焊接中的關鍵過程， 直接決定外導體的焊接質量。為使金屬帶外導體縱包焊接質量達到較好的效果， 現有技術提供了如圖1所示的縱包焊接模具，這種模具在縱包焊接過程中能保 證兩邊金屬帶完全接觸，但在高速生產過程中兩邊金屬帶縱包接觸處易出現不 穩定，造成外導體焊縫處出現連續性爆洞和漏焊現象，影響焊接質量和電纜的 電壓駐波比指標，嚴重時造成外導體短段和報廢，直接影響產品的成材率和制 造成本。而且現有模具由於金屬帶與模具間呈線接觸，使模具磨損快，因此在 使用一段時間後需更換，加大了模具的更換頻次，降低了生產效率。因此，這 種金屬帶外導體縱包焊接模具仍有值得改進的地方。
發明內容
本實用新型的目的在於克服上述已有技術的不足，提供一種耐磨損、縱包 焊接可靠、穩定性高、適合於高速生產的金屬帶外導體縱包焊接模具。本實用新型的技術方案是
一種改良的金屬帶外導體縱包焊接模具，包括模具本體，模具本體為套筒 結構，其內逕自進料端至金屬帶縱包完全一致性接觸端逐漸減小，所述模具本 體的金屬帶縱包完全一致性接觸端內壁設有一段等徑的定徑段。
所述定徑段為直線定徑段，其長度為0.5毫米至4毫米。
實用新型目的實現，主要改進是在縱包焊接模具的出料口處，即金屬帶縱 包完全一致性接觸處設置一段定徑段，這樣在高速生產過程中能夠保證金屬帶 完全一致性接觸，確保焊接過程的穩定性，進一步保證了焊接質量，提高了產 品的電壓駐波比指標，提高了成材率，降低了製造成本。另外，該改進還大大 延長了模具的使用壽命，降低了模具的更換頻次，提高了生產效率。
本實用新型的有益效果是
本實用新型由於在模具的端部設計一段直線定徑區域，不僅保證了兩邊金 屬帶的完全一致性接觸，提高了縱包焊接過程的穩定性，進一步保證了焊接質 量和焊接可靠性，有效避免了外導體焊縫處出現的連續性爆洞和漏焊現象，進 一步提高了產品的成材率、優化了電壓駐波比指標，更降低了製造成本。實用 新型模具尤其適用於高速生產，由於耐磨損，延長了模具的使用壽命，降低了 模具的更換率，大大提高了生產效率。
圖1為已有技術金屬帶外導體縱包焊接模具示意圖。
圖2為本實用新型的改良的金屬帶外導體縱包焊接 具示意圖。
圖中l為模具本體、2為定徑段、3為進料端、4為金屬帶縱包完全一致性接觸端。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
一種改良的金屬帶外導體縱包焊接模具，包括模具本體1，模具本體1為套 筒結構，其內逕自進料端3至金屬帶縱包完全一致性接觸端4逐漸減小，所述 模具本體1的金屬帶縱包完全一致性接觸端4內壁設有一段等徑的定徑段2。定 徑段2的直徑與金屬帶縱包焊接後的預定直徑相匹配，並保證縱包後的金屬帶 平直拉出。
定徑段2為直線定徑段，其長度為0.5毫米至4毫米。
本實用新型可通過常規的車、銑加工或數控加工獲得。
實用新型目的實現，主要改進是在縱包焊接模具的出料口處，即金屬帶縱 包完全一致性接觸端4設置一段定徑段2，這樣在高速生產過程中能夠保證金屬 帶完全一致性接觸，確保焊接過程的穩定性，進一步保證了焊接質量，優化了 產品的電壓駐波比指標，提高了成材率，降低了製造成本。另外，該改進還大 大延長了模具的使用壽命，降低了模具的更換頻次，提高了生產效率。
權利要求1、一種改良的金屬帶外導體縱包焊接模具，包括模具本體(1)，模具本體(1)為套筒結構，其內逕自進料端(3)至金屬帶縱包完全一致性接觸端(4)逐漸減小，其特徵是所述模具本體(1)的金屬帶縱包完全一致性接觸端(4)內壁設有一段等徑的定徑段(2)。
2、 根據權利要求l所述的改良的金屬帶外導體縱包焊接模具，其特徵是所述定 徑段(2)為直線定徑段，其長度為0.5毫米至4毫米。
專利摘要一種改良的金屬帶外導體縱包焊接模具，包括模具本體(1)，模具本體(1)為套筒結構，其內逕自進料端(3)至金屬帶縱包完全一致性接觸端(4)逐漸減小，其特徵是所述模具本體(1)的金屬帶縱包完全一致性接觸端(4)內壁設有一段等徑的定徑段(2)。所述定徑段(2)為直線定徑段，其長度為0.5毫米至4毫米。本實用新型由於在模具的端部設計一段直線定徑區域，不僅保證了兩邊金屬帶的完全一致性接觸，提高了縱包焊接過程的穩定性，進一步保證了焊接質量和焊接可靠性，有效避免了外導體焊縫處出現的連續性爆洞和漏焊現象，進一步提高了產品的成材率、優化了電壓駐波比指標，更降低了製造成本。
文檔編號B23K37/00GK201427228SQ200920043489
公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者馮玲芳, 周鉦欣, 張愛軍, 董振宜 申請人:江蘇俊知技術有限公司