幕牆上懸窗自動限位支撐裝置的製作方法

2023-10-10 21:20:09 1

本實用新型涉及一種幕牆上懸窗自動限位支撐裝置。

背景技術：

針對幕牆工程中高度較小的上懸窗，國內市場上限位裝置無法滿足滑撐和風撐一體化的要求。只安裝滑撐而沒有風撐的定位和支撐功能，在窗扇打開之後由於玻璃自重而造成自動關閉現象，即使局部加強滑撐滑塊的摩擦力能夠暫時支撐住窗扇，但是由於沒有有效的支撐系統，在強風等外力的作用下摩擦力的支撐很容易失效，嚴重的甚至可能會發生撞擊現象造成窗扇以及玻璃的損壞，存在安全隱患。

國內市場上對於幕牆上懸窗開啟五金件普遍採用「滑撐+風撐」的組合方式且廠家只生產滿足較大窗型的五金件。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種幕牆上懸窗自動限位支撐裝置，能夠滿足小尺寸上懸窗「滑撐+風撐」一體化的要求。

為解決上述問題，本實用新型提供一種幕牆上懸窗自動限位支撐裝置，包括：

活動設置於窗框上的支撐臂，所述支撐臂上設置有U型凹槽；

合頁裝置，包括窗框杆件、窗扇杆件、連接杆件和滑撐連杆，其中，所述窗框杆件固定於窗框上，窗扇杆件固定於窗扇上，所述連接杆件和滑撐連杆兩端分別與所述窗框杆件窗扇杆件鉸接，所述滑撐連杆上設置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊。

進一步的，在上述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置中，所述連接杆件的兩端分別與所述窗框杆件、窗扇杆件的一端鉸接。

進一步的，在上述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置中，述滑撐連杆兩端分別與所述窗框杆件的另一端、窗扇杆件上的預設位置鉸接，其中，所述預設位置使所述窗框杆件與連接杆件的鉸接長度之和等於所述滑撐連杆與窗扇杆件的鉸接長度之和。

進一步的，在上述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置中，所述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置還包括固定於所述窗框上支撐臂底座，所述支撐臂鉸接於所述支撐臂底座上。

進一步的，在上述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置中，所述支撐臂與滑撐連杆設置於同一運動平面內。

進一步的，在上述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置中，所述支撐臂上與所述支撐臂底座的鉸接處設置有扭轉彈簧。

進一步的，在上述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置中，所述支撐臂底座上還鉚接有一限位軸，所述限位軸設置於所述支撐臂與所述支撐臂底座的鉸接處附近。

與現有技術相比，本實用新型通過活動設置於窗框上的支撐臂，所述支撐臂上設置有U型凹槽；合頁裝置，包括窗框杆件、窗扇杆件、連接杆件和滑撐連杆，其中，所述窗框杆件固定於窗框上，窗扇杆件固定於窗扇上，所述連接杆件和滑撐連杆兩端分別與所述窗框杆件窗扇杆件鉸接，所述滑撐連杆上設置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊，提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內市場上對於幕牆上懸窗開啟五金件普遍採用「滑撐+風撐」的組合方式且廠家只生產滿足較大窗型的五金件的難題，填補了小尺寸上懸窗「滑撐+風撐」一體化的空白，解決現有的結構定製成本可觀的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的幕牆上懸窗自動限位支撐裝置的結構圖；

圖2是本實用新型一實施例的合頁裝置的運動軌跡示意圖；

圖3是本實用新型一實施例的扭轉彈簧的安裝主視圖；

圖4是本實用新型一實施例的扭轉彈簧的安裝側視圖；

圖5是本實用新型一實施例的限位軸的安裝示意圖；

圖6是本實用新型一實施例的T型焊塊和U型凹槽逐漸卡合的示意圖；

圖7是本實用新型一實施例的幕牆上懸窗打開30度角時的示意圖；

圖8是本實用新型一實施例的幕牆上懸窗打開40度角時的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至8所示，本實用新型提供一種幕牆上懸窗自動限位支撐裝置，包括：

活動設置於窗框上的支撐臂1，所述支撐臂1上設置有U型凹槽3；

合頁裝置，包括窗框杆件A、窗扇杆件B、連接杆件C和滑撐連杆D，其中，所述窗框杆件A固定於窗框上，窗扇杆件B固定於窗扇上，所述連接杆件C和滑撐連杆D兩端分別與所述窗框杆件A、窗扇杆件B鉸接，所述滑撐連杆D上設置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊，具體的，如圖1所示，支撐臂上設置U型凹槽3，滑撐連杆D上焊接有T型塊4，通過T型塊4和U型凹槽3的連接配合，達到固定上懸窗角度的效果。如圖2所示，當窗扇開啟時，連接杆件C和滑撐連杆D分別繞著固定軸心N、M轉動，連接杆件C繞著固定軸心N形成運動軌跡5，滑撐連杆D分別繞著固定軸心M轉動形成運動軌跡6，杆件B和窗扇之間相對靜止，杆件B和窗扇繞著不斷變化的軸心轉動。滑撐連杆D上焊接T型塊，支撐臂1上預留U型凹槽3。如圖6所示，懸窗開啟過程中，滑撐連杆上的T型塊沿著支撐臂滑動，滑撐連杆和支撐臂的角度不斷變大，當達到一定角度如大於90°時，T型焊塊滑入支撐臂上的U型凹槽中，並且通過安裝時T型焊塊角度的調整，使得T型焊塊4和U型凹槽3嚴絲合縫的卡在一起。此時，窗扇自重作用力下，滑撐連杆和支撐杆之間產生相互作用力，並且通過T型焊塊3和U型凹槽3傳遞，產生的摩擦力使得支撐臂無法向下轉動，T型焊塊與U型凹槽無法自行分離，並且壓力越大二者配合的越緊，從而形成了穩定的「自鎖」支撐結構。選擇關閉懸窗時，手動反方向撥動支撐臂1，使得T型焊塊4和U型凹槽3分離，此時同步關閉懸窗，T型焊塊4抵住支撐臂1，給其施加壓力，支撐臂1和滑撐連杆D聯動，直至懸窗關閉。本實用新型提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內市場上對於幕牆上懸窗開啟五金件普遍採用「滑撐+風撐」的組合方式且廠家只生產滿足較大窗型的五金件的難題，填補了小尺寸上懸窗「滑撐+風撐」一體化的空白，解決現有的結構定製成本可觀的問題。

優選的，如圖1所示，所述連接杆件C的兩端分別與所述窗框杆件A、窗扇杆件B的一端鉸接。

優選的，所述滑撐連杆D兩端分別與所述窗框杆件A的另一端、窗扇杆件B上的預設位置鉸接，其中，所述預設位置使所述窗框杆件A與連接杆件C的鉸接長度之和等於所述滑撐連杆D與窗扇杆件B的鉸接長度之和，即如圖2所示，MN+NO＝OP+PM。

優選的，如較圖1和3所示，所述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置還包括固定於所述窗框上支撐臂底座2，所述支撐臂1鉸接於所述支撐臂底座2上。具體的，安裝時通過預排支撐臂底座2安裝位置和T型焊塊4的位置、角度，達到調節上懸窗最大開啟角度的效果，另外，通過改變支撐臂底座的安裝位置和T型焊塊的安裝位置角度，調整上懸窗開啟角度，來適應任何上懸窗的設計開啟角度，如圖7所示為幕牆上懸窗打開30度角時的示意圖，如圖8所示為幕牆上懸窗打開40度角時的示意圖。

優選的，所述支撐臂與滑撐連杆設置於同一運動平面內，從而保證所述滑撐連杆D上的T型焊塊與所述支撐臂的U型凹槽精確地配合。

優選的，如圖3和4所示，所述支撐臂1上與所述支撐臂底座2的鉸接處設置有扭轉彈簧7。將支撐臂與滑撐連杆設置於同一運動平面內，並且用扭轉彈簧進行配合聯動，在窗扇處於關閉狀態時，滑撐連杆給支撐臂一個預壓力，使扭簧處於受扭狀態，在打開過程中預壓力減小，所述支撐臂1在扭轉彈簧7的作用下向方向9彈出，並隨著滑撐連杆運動，達到自動聯動效果。

優選的，如圖3至5所示，所述支撐臂底座2上還鉚接有一限位軸8，所述限位軸8設置於所述支撐臂1與所述支撐臂底座2的鉸接處附近，在此，在支撐臂底座2上鉚接限位軸8，當支撐臂1在扭轉彈簧的作用下，旋轉一定角度時，限位軸和支撐臂接觸，阻礙其繼續轉動，使支撐臂始終處於可控和工作狀態，進而使支撐臂與滑撐連杆始終處於聯動狀態。

上述幕牆上懸窗自動限位支撐裝置的安裝方法，包括：

步驟S1，根據幕牆上懸窗的設計開啟角度確認T型焊塊在滑撐杆件上的第一安裝位置和角度及支撐臂在窗框上的第二安裝位置；

步驟S2，根據所述第一安裝位置和角度預先焊接所述T型焊塊至所述滑撐杆件上；

步驟S3，將所述窗框杆件A固定於窗框上，將窗扇杆件B固定於窗扇上，將所述連接杆件C和滑撐連杆D兩端分別與所述窗框杆件A、窗扇杆件B鉸接，所述滑撐連杆D上設置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊；

步驟S4，預安裝支撐臂於窗框上的所述第二安裝位置，所述支撐臂上設置有與所述T型焊塊配合的U型凹槽，確認T型焊塊和U型凹槽在所述幕牆上懸窗的設計開啟角度下嚴絲合縫卡合在一起時的第三安裝位置，將所述支撐臂活動固定於窗框上的所述第三安裝位置；在此，如果支撐臂在所述第二安裝位置上，所述T型焊塊和U型凹槽在所述幕牆上懸窗的設計開啟角度下嚴絲合縫卡合在一起，所述第三安裝位置即為所述第二安裝位置，反之，如果支撐臂在所述第二安裝位置上，所述T型焊塊和U型凹槽在所述幕牆上懸窗的設計開啟角度下不能嚴絲合縫卡合在一起，所述第三安裝位置即為在窗框上的所述第二安裝位置的基礎上進一步調整後的位置；

步驟S5，現場測試整個幕牆上懸窗自動限位支撐裝置。具體的，支撐臂上設置凹槽，滑撐連杆D上焊接有T型塊，通過T型塊和凹槽的連接配合，達到固定上懸窗角度的效果，安裝時通過預排支撐臂底座安裝位置和T型焊塊的位置、角度，達到調節上懸窗最大開啟角度的效果，另外，通過改變支撐臂底座的安裝位置和T型焊塊的安裝位置角度，調整上懸窗開啟角度。當窗扇開啟時，連接杆件C和滑撐連杆D分別繞著固定軸心M、N轉動，杆件B和窗扇之間相對靜止，杆件B和窗扇繞著不斷變化的軸心轉動。滑撐連杆D上焊接T型塊，支撐臂上預留U型凹槽。懸窗開啟過程中，滑撐連杆上的T型塊沿著支撐臂滑動，滑撐連杆和支撐臂的角度不斷變大，當達到一定角度如大於90°時，T型焊塊滑入支撐臂上的U型凹槽中，並且通過安裝時T型焊塊角度的調整，使得T型焊塊和U型凹槽嚴絲合縫的卡在一起。此時，窗扇自重作用力下，滑撐連杆和支撐杆之間產生相互作用力，並且通過T型焊塊和U型凹槽傳遞，產生的摩擦力使得支撐臂無法向下轉動，T型焊塊與U型凹槽無法自行分離，並且壓力越大二者配合的越緊，從而形成了穩定的「自鎖」支撐結構。選擇關閉懸窗時，手動反方向撥動支撐臂，使得T型焊塊和U型凹槽分離，此時同步關閉懸窗，T型焊塊抵住支撐臂，給其施加壓力，支撐臂和滑撐連杆聯動，直至懸窗關閉。本實用新型提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內市場上對於幕牆上懸窗開啟五金件普遍採用「滑撐+風撐」的組合方式且廠家只生產滿足較大窗型的五金件的難題，填補了小尺寸上懸窗「滑撐+風撐」一體化的空白，解決現有的結構定製成本可觀的問題。

優選的，將連接杆件C和滑撐連杆D兩端分別與所述窗框杆件A、窗扇杆件B鉸接，包括：

將所述連接杆件C的兩端分別與所述窗框杆件A、窗扇杆件B的一端鉸接。

優選的，將連接杆件C和滑撐連杆D兩端分別與所述窗框杆件A、窗扇杆件B鉸接，還包括：

將所述滑撐連杆D兩端分別與所述窗框杆件A的另一端、窗扇杆件B上的預設位置鉸接，其中，所述預設位置使所述窗框杆件A與連接杆件C的鉸接長度之和等於所述滑撐連杆D與窗扇杆件B的鉸接長度之和。

優選的，步驟S1，根據幕牆上懸窗的設計開啟角度確認T型焊塊在滑撐杆件上的第一安裝位置和角度及支撐臂在窗框上的第二安裝位置，包括：

根據幕牆上懸窗的設計開啟角度確認T型焊塊在滑撐杆件上的第一安裝位置和角度及安裝所述支撐臂的支撐臂底座在窗框上的第二安裝位置。

優選的，步驟S4，預安裝支撐臂於窗框上的所述第二安裝位置，確認T型焊塊和U型凹槽在所述幕牆上懸窗的設計開啟角度下嚴絲合縫卡合在一起時的第三安裝位置，將所述支撐臂活動固定於窗框上的所述第三安裝位置，包括：

根據所述第二安裝位置預安裝所述支撐臂底座，確認T型焊塊和U型凹槽能夠在設計開啟角度下嚴絲合縫卡合在一起時的第三安裝位置，將所述支撐臂底座固定於窗框上的所述第三安裝位置；具體的，當上懸窗開啟角度確定後，預安裝時，配合調節支撐臂底座安裝位置、T型焊塊安裝位置和角度，使得T型焊塊和U型凹槽能夠嚴絲合縫的連接在一起；

將所述支撐臂鉸接於所述支撐臂底座上。

優選的，將所述支撐臂鉸接於所述支撐臂底座上之後，還包括：

將所述支撐臂與滑撐連杆設置於同一運動平面內，從而保證所述滑撐連杆D上的T型焊塊與所述支撐臂的U型凹槽精確地配合。

優選的，將所述支撐臂鉸接於所述支撐臂底座上之後，還包括：

在所述支撐臂上與所述支撐臂底座的鉸接處設置扭轉彈簧。在此，將支撐臂與滑撐連杆設置於同一運動平面內，並且用扭轉彈簧進行配合聯動，在窗扇處於關閉狀態時，滑撐連杆給支撐臂一個預壓力，使扭簧處於受扭狀態，在打開過程中預壓力減小，所述支撐臂在扭轉彈簧的作用下隨著滑撐連杆運動，達到自動聯動效果。

優選的，將所述支撐臂鉸接於所述支撐臂底座上之後，還包括：

在所述支撐臂底座上還鉚接一限位軸，所述限位軸設置於所述支撐臂與所述支撐臂底座的鉸接處附近，在此，在支撐臂底座上鉚接限位軸，當支撐臂在扭轉彈簧的作用下，旋轉一定角度時，限位軸和支撐臂接觸，阻礙其繼續轉動，使支撐臂始終處於可控和工作狀態，進而使支撐臂與滑撐連杆始終處於聯動狀態。

綜上所述，本實用新型通過活動設置於窗框上的支撐臂，所述支撐臂上設置有U型凹槽；合頁裝置，包括窗框杆件、窗扇杆件、連接杆件和滑撐連杆，其中，所述窗框杆件固定於窗框上，窗扇杆件固定於窗扇上，所述連接杆件和滑撐連杆兩端分別與所述窗框杆件窗扇杆件鉸接，所述滑撐連杆上設置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊，提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內市場上對於幕牆上懸窗開啟五金件普遍採用「滑撐+風撐」的組合方式且廠家只生產滿足較大窗型的五金件的難題，填補了小尺寸上懸窗「滑撐+風撐」一體化的空白，解決現有的結構定製成本可觀的問題。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領域的技術人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內。