一種切割模板的方法及用於該方法中的刀模的製作方法

2023-10-10 21:11:24

專利名稱：一種切割模板的方法及用於該方法中的刀模的製作方法
技術領域：
本發明涉及切割技術領域，特指一種科學、效率高，且切割效果顯著的切割模板的方法及用於該方法中的刀模，該刀模結構緊湊且能實現雙切割動作。
背景技術：
在各類切割加工行業中，切割工藝的好與壞決定了切割產品的品質質量。傳統的切割工藝、方法都是採用具有單切刀的刀模配合模座對放置於模座上的模板進行切割，形成產品。對於一些對切割要求極高的產品，例如用於增加液晶銀幕上的亮度的背光板，背光板的邊部切割要就極高，傳統的切割工藝、方法則是採用一造型與背光板造型一致的刀模，並通過該刀模上安裝的切刀切割出一背光板。由於在切割過程中，是由切刀對一塊很大的模板進行切割，形成多個背光板，這樣就會出現這樣一個問題切刀在切割時，模板會產生較大的應力，使切割出來的背光板的邊部平面毛糙、不平齊，嚴重影響了背光板的質量。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中的第一個不足，提供一種科學、效率高，且切割效果顯著的切割模板的方法。為了解決上述第一個技術問題，本發明採用了下述技術方案一種切割模板的方法，其包括以下步驟a、提供一用於放置模板的模座、與模座匹配的刀模以及用於控制刀模動作的氣缸裝置，該刀模包括外切刀以及安裝於外切刀內的內切刀，其中，外切刀凸出於內切刀；b、調整刀模相對於所述模座的位置,使刀模位於模座的正上方，並將模板放置於模座上；C、啟動氣缸裝置，使刀模往下運動，其中，外切刀對放置於模座上的模板進行第一次切割，形成一粗模板；刀模繼續往下運動，內切刀對放置於模座上的模板進行第二次切害I]，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。進一步而言，上述技術方案中，所述的模座包括一外座以及位於外座上的內座；所述的外切刀對放置於模座上的模板進行第一次切割後，外切刀落於模座的外座，此時，內切刀對放置於模座上的模板進行第二次切割，切割後，內切刀落於模座的內座上。進一步而言，上述技術方案中，所述的內切刀安裝於外切刀內腔中間位置，內切刀與外切刀之間的間隙為I. 5-2. 5mm。進一步而言，上述技術方案中，所述的內切刀與外切刀之間的間隙為2mm。本發明的目的在於克服現有技術中的第二個不足，提供一種結構緊湊且能一次性實現雙切割動作的刀模。為了解決上述第二個技術問題，本發明採用了下述技術方案一種用於切割模板的刀模，包括一支撐板以及安裝於支撐板上的刀模，其特徵在於所述的刀模包括外切刀以及安裝於外切刀內的內切刀，該外切刀凸出於內切刀，其中，內切刀與外切刀之間的間隙為I.5-2. 5mm。進一步而言，上述技術方案中，所述的外切刀為一框體切刀，其具有一內空腔；所述的內切刀為一框體切刀，其具有一內空腔，該內切刀安裝於外切刀中的內空腔中間，其中，內切刀與外切刀造型一致，且其之間的間隙為2mm。進一步而言，上述技術方案中，所述的外切刀一側邊面設置有一凹形槽，該凹形槽包括兩個與外切刀的側邊面連接的斜邊面以及位於斜邊面之 間的底面，其中，該斜邊面與側邊面形成175°角。進一步而言，上述技術方案中，所述的外切刀中相對於所述凹形槽的另一側邊面設置有一階梯斜槽，該階梯斜槽包括一與外切刀的側邊面連接的斜邊面和底面，其中，該斜邊面與側邊面形成175°角。進一步而言，上述技術方案中，所述的外切刀的角部設置有一斜面，該斜面與所述側邊面的夾角為45°。採用上述技術方案後，本發明與現有技術相比較具有如下有益效果I、本發明中切割模板的方法科學、效率高，本切割模板的方法中的刀模採用刀中刀的形式，即刀模安裝有外切刀以及位於外切刀內的內切刀；另外，本切割模板的方法中模座採用座中座的形式，即模座包括一外座以及位於外座上的內座，並通過該模座與刀模相匹配，對放置於模座上的模板進行一次性實現雙切割動作，提高了工作效率，且降低了生產成本。2、由於本發明中切割模板的方法能實現一次性對模板進行雙切割動作，且內切刀與外切刀之間的間隙為I. 5-2. 5mm，外切刀在第一次切割後，成型一粗模，該粗模略大於成品模板的尺寸；隨後，內切刀在第二次切割時，由於需要切割的部位間隔小，切割時產生的應力也比較小，內切刀在第二次切割後，成型的成品模板的邊部平面光滑平整，大大提高了其質量品質。3、本發明中一種用於切割模板的刀模採用刀中刀的形式，即刀模安裝有外切刀以及位於外切刀內的內切刀，這種結果緊湊的刀模能一次性實現雙切割動作，其切割精密，且切割後的成品模板的邊部平面光滑平整、質量品質高。


圖I是本發明中切割模板的方法的示意圖；圖2是本發明中用於切割模板的刀模的示意圖；圖3是本發明中用於切割模板的刀模另一實施例的示意圖；附圖標記說明I模座11外座12內座2刀模20支撐板 21外切刀 210角部211側邊面212形槽 213斜邊面 214底面215側邊面216階梯斜槽217斜邊面 218底面219斜面22內切刀
具體實施例方式
下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。見圖I所示，一種切割模板的方法，其包括以下步驟a、提供一用於放置模板的模座I、與模座I匹配的刀模2以及用於控制刀模2動作的氣缸裝置3，該刀模2包括外切刀21以及安裝於外切刀21內的內切22，其中，外切刀21凸出於內切刀22 ;b、調整刀模2相對於所述模座I的位置,使刀模2位於模座I的正上方，並將模板4放置於模座I上；C、啟動氣缸裝置3，使刀模2往下運動，其中，外切刀21對放置於模座I上的模板4進行第一次切割，形成一粗模板；刀模2繼續往下運動，內切刀22對放置於模座I上的模 板4進行第二次切割，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。所述的模座I包括一外座11以及位於外座11上的內座12 ;所述的外切刀21對放置於模座I上的模板4進行第一次切割後,外切刀21落於模座I的外座11,此時，內切刀22對放置於模座I上的模板4進行第二次切割，切割後，內切刀22落於模座I的內座12上。所述的內切刀22安裝於外切刀21內腔中間位置，內切刀22與外切刀21之間的間隙為I. 5-2. 5mm，具體而言，所述內切刀22與外切刀21之間的間隙為2mm。通過上述切割模板的方法能實現一次性對模板進行雙切割動作，由於內切刀22與外切刀21之間的間隙為I. 5-2. 5mm，外切刀21在第一次切割後，成型一粗模，該粗模略大於成品模板的尺寸；隨後，內切刀22在第二次切割時，由於需要模板切割的部位間隔小，切割時產生的應力也比較小，內切刀22在第二次切割後，經過切割後，成品模板與所述的內切刀22造型一致，其中，成型的成品模板的邊部平面光滑平整，大大提高了其質量品質。另夕卜，這種切割模板的方法科學，提高了工作效率，且降低了生產成本。見圖2所示，一種用於切割模板的刀模，包括一支撐板20以及安裝於支撐板20上的刀模2，所述的刀模2包括外切刀21以及安裝於外切刀21內的內切刀22，該外切刀21凸出於內切刀22，其中，內切刀22與外切刀21之間的間隙為I. 5-2. 5mm。所述的外切刀21為一框體切刀，其具有一內空腔；所述的內切刀22為一框體切刀，其具有一內空腔，該內切刀22安裝於外切刀21中的內空腔中間，其中，內切刀22與外切刀21造型一致，且其之間的間隙為2mm。所述的外切刀21 —側邊面211設置有一凹形槽212，該凹形槽212包括兩個與外切刀21的側邊面211連接的斜邊面213以及位於斜邊面213之間的底面214，其中，該斜邊面213與側邊面211形成175°角，該底面214與所述的側邊面211平行。所述的外切刀21的角部210設置有一斜面219，該斜面219與所述側邊面211的夾角為45°。本發明中用於切割模板的刀模按照上述的切割模板的方法進行操作，經過切割後，成品模板與所述的內切刀22造型一致。另外，見圖3所示，本發明中用於切割模板的刀模另一實施例，本實施例與上述用於切割模板的刀模的實施例不同之處在於所述的外切刀21中相對於所述凹形槽212的另一側邊面215設置有一階梯斜槽216，該階梯斜槽216包括一與外切刀21的側邊面215連接的斜邊面217和底面218，其中，該斜邊面217與側邊面215形成175°角，該底面218與所述的側邊面215平行。所示的內切刀22的造型與外切刀21的造型一致，只是在尺寸上，內切刀22略小於外切刀。本實施例的其他結構與上述實施例一致，在此不再一一贅述。另夕卜，切割後，成品模板與所述的內切刀22造型一致。
當然，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並非來限制本發明實施範圍，凡依本發明申請專利範圍所述構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括於本發明申請專利範圍內。
權利要求
1.一種切割模板的方法，其特徵在於其包括以下步驟 a、提供一用於放置模板的模座(I)、與模座(I)匹配的刀模(2)以及用於控制刀模(2)動作的氣缸裝置(3)，該刀模(2)包括外切刀(21)以及安裝於外切刀(21)內的內切刀(22)，其中，外切刀(21)凸出於內切刀(22)； b、調整刀模(2)相對於所述模座(I)的位置，使刀模(2)位於模座(I)的正上方，並將模板(4 )放置於模座(I)上； C、啟動氣缸裝置(3)，使刀模(2)往下運動，其中，外切刀(21)對放置於模座(I)上的模板(4)進行第一次切割，形成一粗模板；刀模(2)繼續往下運動，內切刀(22)對放置於模座(1)上模板(4)進行第二次切割，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。
2.根據權利要求I所述的一種切割模板的方法，其特徵在於所述的模座(I)包括一外 座(11)以及位於外座(11)上的內座(12);所述的外切刀(21)對放置於模座(I)上的模板(4)進行第一次切割後，外切刀(21)落於模座(I)的外座(11 )，此時，內切刀(22)對放置於模座(I)上的模板(4)進行第二次切割，切割後，內切刀(22 )落於模座(I)的內座(12 )上。
3.根據權利要求I所述的一種切割模板的方法，其特徵在於所述的內切刀(22)安裝於外切刀(21)內腔中間位置，內切刀(22)與外切刀(21)之間的間隙為1.5-2. 5mm。
4.根據權利要求3所述的一種切割模板的方法，其特徵在於所述的內切刀(22)與外切刀(21)之間的間隙為2mm。
5.一種用於切割模板的刀模，包括一支撐板(20)以及安裝於支撐板(20)上的刀模(2)，其特徵在於所述的刀模(2)包括外切刀(21)以及安裝於外切刀(21)內的內切刀(22)，該外切刀(21)凸出於內切刀(22)，其中，內切刀(22)與外切刀(21)之間的間隙為I.5-2. Smnin
6.根據權利要求5所述的一種用於切割模板的刀模,其特徵在於所述的外切刀(21)為一框體切刀，其具有一內空腔；所述的內切刀(22)為一框體切刀,其具有一內空腔,該內切刀(22)安裝於外切刀(21)中的內空腔中間，其中，內切刀(22)與外切刀(21)造型一致，且其之間的間隙為2mm。
7.根據權利要求6所述的一種用於切割模板的刀模，其特徵在於所述的外切刀(21)一側邊面(211)設置有一凹形槽(212)，該凹形槽(212)包括兩個與外切刀(21)的側邊面(211)連接的斜邊面(213)以及位於斜邊面(213)之間的底面(214)，其中，該斜邊面(213)與側邊面(211)形成175°角。
8.根據權利要求7所述的一種用於切割模板的刀模，其特徵在於所述外切刀(21)中相對於所述凹形槽(212)的另一側邊面(215)設置有一階梯斜槽(216)，該階梯斜槽(216)包括一與外切刀(21)的側邊面(215)連接的斜邊面(217)和底面(218)，其中，該斜邊面(217)與側邊面(215)形成175°角。
9.根據權利要求4-8任意一項所述的一種用於切割模板的刀模,其特徵在於所述的外切刀(21)的角部(210 )設置有一斜面(219 )，該斜面(219 )與所述側邊面(211)的夾角為45。。
全文摘要
本發明公開一種切割模板的方法及用於該方法中的刀模，該切割模板的方法包括以下步驟a、提供一模座、刀模以及氣缸裝置，該刀模包括外切刀和安裝於外切刀內的內切刀，其中，外切刀凸出於內切刀；b、調整刀模相對於模座的位置，並將模板放置於模座上；c、啟動氣缸裝置，使刀模往下運動，其中，外切刀對模板進行第一次切割，形成一粗模板；刀模繼續往下運動，內切刀對模板進行第二次切割，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。該方法科學、效率高，且切割效果顯著。該用於切割模板的刀模，包括支撐板和安裝於支撐板上的刀模，該刀模包括外切刀和內切刀，該外切刀凸出於內切刀，且其之間的間隙為1.5-2.5mm，該刀模結構緊湊且能實現雙切割動作。
文檔編號B26F1/44GK102744744SQ201210206049
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者許振相 申請人:東莞東聚電子電訊製品有限公司