機立窯水除塵懸浮液利用技術的製作方法

2023-10-10 17:32:34

專利名稱：機立窯水除塵懸浮液利用技術的製作方法
技術領域：
本發明為水泥立窯重力除塵和加水噴霧，以及懸浮液(汙水)利用於自動控制予加水成球的技術。
由於水泥立窯排放的煙氣量大，每小時為28000-48000m3/h，溼度高，水份為8-20%(體積)，溫度也高為50-200℃，並且含塵濃度大，為1-10g/Nm3，參數變化幅度大，收塵措施很難理想。
目前普遍採用的重力除塵器(沉降寶)，由於體積龐大，細微粉塵很難捕集，且效率低，一般只能達到40-60%;重力除塵加水噴淋，除塵效率可達60-95%，但泥漿處理需設沉澱池等排汙措施，有的工廠直接排入河內，造成二次汙染，又由於煙道內大量冷水噴淋，每小時約耗水20噸，廢氣溫度急冷，影響抽力，窯面易產生倒煙，因此小水泥企業的機立窯除塵普遍達不到環保部門規定的排放標準，造成環境汙染。
本發明的目的是既要提高除塵效率，又使煙氣通風好，不倒煙，不造成二次汙染，還可以回收利用廢水和粉塵。
根據煙塵的化學成分及性質分析，窯灰可作水泥生料，煙塵具有較好的吸水性，給煙塵加溼，增加煙塵粒重，這就給噴霧除塵創造了有利條件。
機立窯的除塵是採用一級沉降，二級沉降，三級噴霧的除塵工藝，沉降室高度為2.5-4米，含塵氣流在沉降室內的仃留時間約為24.3秒，流速為0.35-0.67m/s，大於15μm的粉塵都能得到充分的沉澱，經一、二級沉降後，煙氣含塵濃度可降低50-70%左右。
由沉降室出來的廢氣顆粒一般小於或等於15μm，即可採用三級水噴霧裝置除塵，除塵效率可達95%以上，排放的廢氣含塵濃度小於400mg/m3，完全符合國家二類地區廢氣排放標準。
機立窯除塵的工藝流程如圖1所示，除塵裝置示意圖見圖2。
噴霧除塵是在新煙囪霧化室內進行，噴霧系統布置如圖3所示;噴霧用水從水箱經管道泵加壓至2-4kgf/cm2，由流量計計量總用水量，然後分四路從不同方向進霧化室，每路均有截止閥調節其流量，為了不影響生產，四路均用軟管連接，以便逐一清洗或更換噴咀，例如，當清洗第1路的噴咀時只要關閉該路的閥門，拆下軟管和法蘭上的螺栓，即可取出水管和噴咀，進行清洗，做到生產、檢修兩不誤。
為了使霧化水液儘可能多吸附煙氣中的粉塵，噴咀方向與煙氣流向一致，即垂直向上噴霧、噴咀在2-4kgf/cm2水壓下，水霧呈螺旋運動，噴霧面積大，每隻噴咀最大額定流量為700kg/h，噴霧總用水量為2000-3000kg/h，可用3-7隻噴咀。
噴霧用水量，根據溼法除塵效率公式及噴霧水珠大小，取噴霧用水氣液化為0.064-0.085kg/m3，即用水量為2-3噸/小時，用流量計控制，因淨化空氣中尚可帶走一部分水蒸汽，約0.3-1.0噸/小時，因此噴霧用水量接近成球用水量，而汙水回收量仍小於成球用水量，生產時還需補充一部分清水，清水補充由液位計和電磁閥自控補充。而汙水回收系統中有一鋼製汙水攪拌池，可存水2噸左右。
懸浮液(汙水)的利用，將汙水攪拌池的汙水，經攪拌機後呈懸浮狀態，屬弱鹼性，PH在8-9左右，每100毫升汙水中含塵量約為0.6-1.65克，通過流量計，電動調節閥組成的料水自動閉環控制裝置，並對予加水成球中的予溼攪拌機之霧化器進行了改造，使霧化器孔徑加大1毫米左右，使之既適應清水，又適應於汙水的兩用霧化器，懸浮液經霧化器噴霧用於予加水成球，不造成二次汙染，並且汙水溫度比噴霧前高出5-10度，用汙水成球給立窯煅燒增加了予熱量，有利於節能。
煙囪的高度，由於噴霧後阻力增加;為了噴霧後窯面不產生倒煙，煙囪需加高10-18米。
機立窯水收塵的效果，物料回收量每年每臺立窯可回收1300-1500噸，用汙水代替淨水作予加水成球用水，每年可節約淨水15000噸左右，並可節約大量排汙費，每噸水泥2元，使環境汙染得到綜合治理，為造福子孫後代作出了貢獻。


圖1、機立窯水收塵工藝流程2、除塵裝置示意圖1-新煙囪 2-霧化室3-原煙囪 4-沉降室5-汙水回收 6-增壓泵7-轉子流量計 8-電動閥9-予溼成球 10-立窯11-螺旋輸送機圖3、噴霧系統布置示意圖1-水箱 2-管道泵3-流量計 4-法蘭5-水管 6-軟管7-噴咀 8-煙囪霧化室9-水管 10-戴止閥
權利要求
1.一種水泥機立窯重力除塵和加水噴霧的方法，其特徵是用水在煙囪內噴霧，噴霧後的懸浮液用於予加水成球。
2.根據權利要求1的方法，其特徵是噴咀方向與煙氣流向一致，噴水壓力2-4kgf/cm2，噴咀數量為3-7個。
3.根據權利要求1的方法，其特徵是噴霧後的懸浮液經攪拌，通過流量計，電動調節閥組成的料水自動閉環控制裝置，經霧化器霧化用於予加水成球。
4.根據權利要求1的方法，其特徵是噴霧用水量為2-3噸/小時。
5.根據權利要求1的方法，其特徵是煙囪高度為10-18米。
全文摘要
水泥機立窯重力除塵和加水噴霧，以及懸浮液(汙水)利用於自動控制預加水成球的技術，大於15μm的煙氣粉塵可用沉降室重力除塵除掉50—70％，小於15μm的煙塵則用水噴霧的方法除塵，除塵效率達95％以上，水噴霧後的廢水經攪拌又可用於成型生料球，不僅回收了料粉，節約了大量淨水，又能達到國家二類地區廢氣排放標準，大大改善了環境。
文檔編號C04B7/43GK1076917SQ9210205
公開日1993年10月6日 申請日期1992年3月28日 優先權日1992年3月28日
發明者張翔元, 董有豐, 李辛龍, 婁宗漢, 張卉嶺, 沈田興, 張偉明, 陳國富, 潘松喜, 俞林國 申請人:浙江省嘉興水泥廠分廠, 浙江省嘉興水泥廠