帶肋雙曲線筒壁的模板體系的製作方法

2023-10-10 18:33:34

專利名稱：帶肋雙曲線筒壁的模板體系的製作方法
技術領域：
帶肋雙曲線筒壁的模板體系技術領域：
本實用新型屬於工業特種構築物的施工新技術領域，通過對於帶肋 的雙曲線薄殼結構的合理配模，達到簡化施工、避免質量通病，利於周轉，降低成本的效果。背景技術：
在火電高聳構築物施工中，帶肋的雙曲線薄殼結構筒壁的配模是一 個難點，要求既要保證筒壁均勻分布的凸肋，通天順直,還要保證模板縫的整體美觀有規 律，更要滿足雙曲線薄殼結構的曲面要求，對於此種情況往往需要定製很多種類的模板，以 適應曲面變化的要求。不利於刷轉，同時由於大量的模板更換不僅帶來成本的增加，也會導 致工期的延長。同時由於型號過多，頻繁的更換模板容易出現錯用，而影響了構築物的整體 外觀和質量，造成不可挽回的遺憾。 此外，筒倉結構施工，由於上下模板接縫處理不好，常出現的錯臺現象，影響到整 體的美觀。 考慮到模板的通用性，普通的雙曲線薄殼結構模板作為內模，新的模板體系儘量 能夠與普通的雙曲線薄殼結構施工模板相匹配，同時也要考慮單塊模板的重量便於人力的 裝拆，模板分塊不宜過小，過小砼接縫多；如設計的單塊模板過大，不利於單塊模板的人力 裝拆。另為避免出現漲模和漏漿現象，對於模板加固的措施就要增加。因此帶肋的雙曲線 薄殼結構的筒壁配模是關係到成本投入和施工安全，乃至縮短施工周期的一個重要環節。
發明內容本實用新型目的是克服現有技術存在的上述不足,提供一種帶肋雙 曲線薄殼結構筒壁的模板體系,解決帶肋雙曲線薄殼結構筒壁施工模板的合理配置問題， 使模板配置的種類最少，將配置的模板上下做相應的延伸處理，有效的避免質量通病的發 生。利於周轉，方便施工，進而縮短施工周期，並保證凸肋的通天順直，筒壁模板縫的均勻、 曲線的過渡平滑。 本實用新型在原有的雙曲線薄殼結構模板的基礎上，本著儘量節省投入、方便周 轉、施工安全、保證質量、縮短工期的原則，大膽創新,經過方案對比，篩選，確定了-一套適用 於帶肋雙曲線薄殼結構的配模系統。 本實用新型關鍵在於首先對帶肋的雙曲線薄殼結構筒壁的排版方案合理確定。 本實用新型包括利用普通雙曲線薄殼結構定型模板做為內模板；模板體系中的 外模板以兩肋之間為 -個單元(每單元採取中大邊小、凸肋單獨的配模方案)，包括凸肋處 單獨配置的外模板；位於各單元兩肋中間部位的中間外模板和靠近凸肋處的邊部外模板； 其中，凸肋處外模板和中間外模板的兩側均帶有收分，邊部外模板的(左側或右側中的)一 側帶有收分。 外模板上單側或兩側設置的收分寬為30 60mm，用以調節模板的模數，滿足截面 尺寸要求。達到隨著曲線的變化，依靠各定型模板的均勻收分，來滿足筒壁的曲線光滑、凸 肋均勻順直,模板縫勻稱、美觀，且能與內模的模數相對應。另通過對模板加固的螺栓孔和 上下銜接的板縫搭接處理的改進，使施工更方便、更安全。 1)首先確定雙曲線薄殼結構的內模採用1.3mXlm的普通雙曲線薄殼結構定型模 板，則雙曲線薄殼結構的外模板長度同樣確定為1. 3m。 2)凸肋處的內外模板均採用定製帶收分模板，根據設計的凸肋形狀定型加工，考慮到該處模板的裝拆便捷，對模板進行特殊設計對拉螺栓孔將圓形改為橢圓形或開口結 構。 3)凸肋間各單元中間的外模板(左右收分)寬度200 900mm，包括A、B、C型模 板三種寬度定製；邊部(各單元靠近凸肋根部的)外模板為lram寬，包括D型(左側收 分)和E型模板(右側收分)兩種定製。此外，為保證筒壁上下模板接縫的齊平，對模板上 F採取搭接翼緣板的坡口設計，模板上下接縫處延伸10 20mm，避免模板扭轉，繼而保證 了筒壁曲線的光滑。避免了漏漿錯臺的通病(具體數值可以根據實際確定)。 4)對於變截面的上下和左右模板連接的對拉螺栓孔的設計採取橢圓形或開口結 構設計,使得高空的模板裝拆便捷、安全性更強，同時能夠縮短模板支設的工期。 本實用新型提供的配模設計，有效的保證了筒壁凸肋的順直、光滑、筒壁肋間的模 板排版整齊、板縫均勻和過渡自然。同時便於模板的裝拆,施工質量和安全性得到了保證。 本發明的優點和積極效果 本實用新型的凸肋模板體系在筒壁模板原有配模經驗的基礎上,進行了--系列的 創新改進設計凸肋處採取定型的圖形帶收分和上下接口翼緣及對拉螺栓孔開口的模板設 計；凸肋間各單元，採取中間儘量配置人工能夠拆卸的，大塊200 900mm具備收分餘量的 模板；其餘配以l 2mni小塊模板進行組合，同時由於採取了上下錯縫翼緣模板的坡口 設計和對拉螺栓孔處的橢圓和開口設計，簡化了施工，提高了施工效率,施工更安全；同時 也避免了筒壁施工上下模板接縫容易出現錯臺和漏漿的質量通病。而且這種新模板設計加 工的型號少，利於周轉，相應的減少模板製作的投入,在以後類似帶肋的曲面薄壁筒倉結構 施工中，一定會有很大的市場潛力和推廣前景。


圖1是凸肋內模板示意圖，圖卜a是主視圖，圖卜b是左視圖，圖1-c是俯視圖； 圖2是凸肋外模板示意圖，圖2ii是主視圖，圖2 b是右視圖，圖2-c是俯視圖； 圖3是各單元兩肋中間部位的中間外模板圖(包括A、B、C型)，圖3-a是主視圖， 圖3-b是左視圖，圖3-c是俯視圖； 圖4是靠近凸肋處的邊部小塊外模板圖(包括D、 E型)，圖4-a是主視圖，圖4-b
是左視圖，圖4 c是俯視圖，圖4-d是圖4-c中局部放大圖； 圖5是模板總體拼裝效果圖，圖5-a是主視圖，圖5-b是俯視圖。 附圖編號說明1.對拉螺栓孔開口，2.模板連接孔(上下口均設)，3.模板水平連
接孔,4.模板收分,5上下模板銜接處理,6.橢圓形對拉螺栓孔，7.提梁，8.翼緣板搭接坡
口，9.凸肋內模板(見圖l)，l.凸肋外模板(見圖2),1丄中間外模板(見圖3)，12.邊部
外模板(單側收分見圖4)，13.對拉螺栓，14.普通內模板，15.普通連接內模。
具體實施方式
實施例1 : 1、本實用新型的模板設計，提供了對於帶肋雙曲線薄殼結結構施工的模板設計， 包括模板的配置種類；2、各種模板的設計加工圖紙，考慮通用性和曲面的適用性，模板兩側 考慮增加附圖編號4——收分30 60mm設計；3、附圖編號1和6——對拉螺栓孔的改進；將原圓孔形對拉螺栓孔改為適應收分的需要的橢圓形，同時考慮裝拆方便部分對拉螺栓孔 開口設計，並在對拉螺栓套管處增加墊片；4、附圖編號5——上下模板接縫的處理；在模板 上下增加翼緣板設計，彌補筒壁曲面模板的接縫薄弱，易出現錯臺的通病。
具體施工工藝 帶肋雙曲線薄殼結構筒壁模板設計，分別是"確定凸肋處的模板一計算每板凸肋 間單元空隙尺寸一根據該尺寸，本著中間大，兩邊小的原則進行排版設計，同時考慮每塊模 板最大2X60mm收分的餘量一方便施工,對拉螺栓孔的橢圓和開口設計一考慮模板上下接 縫的延伸l 20ram翼緣處理。 1)、首先根據設計凸肋的尺寸，計算確定凸肋處內外模板的寬度，如圖l和圖2，要 確保凸肋位置準確、通天順直，模板設計時考慮到拆裝的便利，兩側收分調節如圖中編號4， 對拉螺栓孔設計為開口形式如圖編號l,且模板的上下銜接採取陰陽搭接的形式如編號5， 避免漏漿。 2)筒壁內模板,採用雙曲線薄殼結構的普通模板內模，(本發明中不做詳細介 紹)。則以配置的外模板為主，高度與內模匹配。 3)圖3中間外模，以曲線凸肋間的最小尺寸即喉部的尺寸為基礎，中大邊小，盡可 能減少配置品種，確定中間模板，分A、B、C型三種規格，中間模板採取兩側收分調節如圖編 號4，並對對拉螺栓孔採取--側橢圓如編號6和收分翼緣板搭接坡口設計如圖編號8，以保 證模板間不發生扭曲；另一側開口設計如編號l，方便拆裝； 4)圖4為連接中間外模和凸肋模板的邊部外模，設計既考慮了收分調節如圖編號
4,又兼顧模板間不發生扭曲的一側收分翼緣板搭接坡口設計，如圖編號8。 通過計算、設計和實施，解決了帶肋雙曲線薄殼結構曲面筒壁的模板配模設計，在 普通筒壁模板做內模的前提F，在儘可能少的定製模板品種F，滿足與外壁模板高度匹配， 滿足凸肋的曲面順直,含凸肋內外模板，通過對模板收分的設計，共設計7種(6個型號)外 模板，既滿足整個帶肋筒壁砼施工模板配置的需要。同時通過對對拉螺栓孔的改進和對定 制外模板的上下翼緣的改進，避免了曲線模板上下錯縫的質量通病，和使高空的筒壁翻模 施工，更安全，更方便，施工周期更短。
權利要求一種帶肋雙曲線筒壁的模板體系，利用普通雙曲線薄殼結構定型模板為內模板，其特徵在於模板體系中的外模板以兩肋之間為一個單元，包括凸肋處單獨配置的外模板；位於各單元兩肋中間部位的中間外模板和靠近凸肋處的邊部外模板；其中，凸肋外模板和中間外模板的兩側均帶有收分，邊部外模板的一側有收分。
2. 根據權利要求1所述的模板體系，其特徵在於模板上單側或兩側設置的收分寬為30 60mm,用以調節模板的模數，滿足截面尺寸要求。
3. 根據權利要求l所述的模板體系，其特徵在於內模板採用1. 3mXlm的普通雙曲線薄殼結構定型模板，外模板高度同樣為1. 3m ;中間外模板定製為200 900mm寬的3種規格；邊部外模板為l讓寬，包括僅左邊一側收分和僅右邊一側收分兩種定製。
4. 根據權利要求1或2或3所述的模板體系，其特徵在於各外模板上下兩端採取搭接翼緣板的處理，各外模板....匕F接縫處搭接延伸10 20mm。
5. 根據權利要求1或2或3所述的模板體系，其特徵在於為方便模板的裝拆而對各模板上的對拉螺栓孔改為橢圓形或開口的設計。
專利摘要一種帶肋現澆砼雙曲線薄殼結構筒壁的模板體系。該模板體系在普通雙曲線薄殼結構定型模板為內模的基礎上，重點對帶肋的曲線薄殼結構筒壁外模進行設計和改進——以兩肋間為一個單元以最小半徑為基礎採用大塊整裝模板，每單元採取中大邊小、凸肋單獨配模的方案。包括凸肋處和兩肋間外模板的設計；以最少的模板種類，在控制定型模板加工數量，減少拼縫的前提下，既解決了帶肋現澆砼雙曲線薄殼結構的模板排版、製作問題，保證帶肋雙曲線薄殼結構筒壁砼表面均勻、對稱、過渡自然的帶肋曲線整體效果；又通過模板的改進方便施工，避免質量通病，滿足周轉需要，操作更安全。
文檔編號E04G11/06GK201495767SQ20092009630
公開日2010年6月2日 申請日期2009年4月15日 優先權日2009年4月15日
發明者孫成江, 崔虹 申請人:天津電力建設公司