循環流化床煙氣脫硫淨化系統的製作方法

2023-10-10 22:16:49 1

循環流化床煙氣脫硫淨化系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種循環流化床煙氣脫硫淨化系統 。現有的脫硫工藝在應用中的問題主要表現在脫硫系統難以適應燒結生產過程的波動和變化，造成輸灰系統堵塞、脫硫效率降低、淨化煙氣溫度不穩定、運行成本高等問題。 本發明的組成包括 : 燒結機（ 1 ） ，所述的 燒結機與高濃度預除塵器（ 2 ） 連接，所述的 高濃度預除塵器與消石灰吸收劑（ 3 ） 連接，所述的 消石灰吸收劑與吸收器（ 4 ） 連接，所述的 吸收器與除塵器（ 5 ） 連接，所述的 除塵器與引風機（ 8 ） 連接，所述的 除塵器分別與灰倉（ 6 ）、 所述的 吸收器 連接，所述的 引風機與 所述的 吸收器 連接，所述的 高濃度預除塵器與煙囪（ 7 ） 連接。本發明用於煙氣的脫硫淨化。
【專利說明】循環流化床煙氣脫硫淨化系統
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種循環流化床煙氣脫硫淨化系統。
[0002]【背景技術】:
燒結煙氣脫硫工藝正在逐漸成熟，一方面需要政府給予產業政策支持，進行大膽的機制創新，加快研究和技術成果的轉化與應用；一方面還需要燒結工作者針對自身企業的特點，努力將燒結生產工藝和煙氣脫硫工藝有機結合，實現二者的最佳匹配；同時，還要進行廣泛的跨行業(跨專業)交流，推進二次產物的循環利用開發，實現「零排放」。這樣才能真正使燒結煙氣脫硫淨化取得成效，才能使鋼鐵行業走上循環經濟的道路，實現清潔生產和可持續發展。
[0003]現有的脫硫工藝在應用中的問題主要表現在脫硫系統難以適應燒結生產過程的波動和變化，造成輸灰系統堵塞、脫硫效率降低、淨化煙氣溫度不穩定、運行成本高等問題。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種循環流化床煙氣脫硫淨化系統。
[0005]上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種循環流化床煙氣脫硫淨化系統，其組成包括:燒結機，所述的燒結機與高濃度預除塵器連接，所述的高濃度預除塵器與消石灰吸收劑連接，所述的消石灰吸收劑與吸收器連接，所述的吸收器與除塵器連接，所述的除塵器與引風機連接，所述的除塵器分別與灰倉、所述的吸收器連接，所述的引風機與所述的吸收器連接，所述的高濃度預除塵器與煙囪連接。
[0006]有益效果:
1.本發明進行持續的燒結抽風系統漏風率的治理，進一步降低煙氣含氧量，保證脫硫效率的改善和系統運行的安全。
[0007]2.本發明進行提高燒結煙氣量和煙氣溫度穩定性的攻關，使燒結煙氣量和煙氣溫度的波動有效降低，煙氣量小時波動值控制在100 —3之內，煙氣溫度的波動控制在10 V之內。
[0008]3.本發明進行優化燒結配料研究，進行原料長周期規劃，穩定燒結混合料中原始硫負荷，儘可能控制在脫硫系統的設計範圍內。
[0009]4.本發明進行生產操作的改良，穩定生產過程參數，減小脫硫系統外圍各個工況的波動。
[0010]5.本發明提高脫硫前燒結煙氣含塵量的淨化效率，降低脫硫系統的粉塵處理負荷。
[0011]6.本發明對燒結主抽風機實施變頻調速改造，實現低負壓低風量燒結，降低脫硫系統煙氣處理量，降低脫硫系統運行成本。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]【具體實施方式】: 實施例1:
一種循環流化床煙氣脫硫淨化系統，其組成包括:燒結機1，所述的燒結機與高濃度預除塵器2連接，所述的高濃度預除塵器與消石灰吸收劑3連接，所述的消石灰吸收劑與吸收器4連接，所述的吸收器與除塵器5連接，所述的除塵器與引風機8連接，所述的除塵器分別與灰倉6、所述的吸收器連接，所述的引風機與所述的吸收器連接，所述的高濃度預除塵器與煙囪7連接。
[0014]實施例2:
所述的循環流化床煙氣脫硫淨化系統，該技術具有以下特點:
(1)脫硫劑和降溫水兩者分別進入吸收塔，分別進行控制，克服了吸收塔內因水分不能很好蒸發造成的煙氣溼度大、吸收塔下遊設備腐蝕、布袋除塵器糊袋易堵的工藝缺陷。
[0015](2)設置清潔煙氣再循環迴路，當負荷降低到滿負荷的70%以下時，開啟循環煙道閥，將引風機後的清潔煙氣引入吸收塔，能夠適應負荷變化情況下保持吸收塔內的煙氣量和物料床層不變，這是該脫硫裝置最顯著的特點。清潔煙氣再循環可以實現脫硫系統獨立於燒結機主系統單獨調試和運行，非常適合燒結緊急停機或脫硫系統出現故障等特殊情況下，燒結煙氣通過旁路排往煙囪的應急處理。
【權利要求】
1.一種循環流化床煙氣脫硫淨化系統，其組成包括:燒結機，其特徵是:所述的燒結機與高濃度預除塵器連接，所述的高濃度預除塵器與消石灰吸收劑連接，所述的消石灰吸收劑與吸收器連接，所述的吸收器與除塵器連接，所述的除塵器與引風機連接，所述的除塵器分別與灰倉、所述的吸收器連接，所述的引風機與所述的吸收器連接，所述的高濃度預除塵器與煙?連接。
【文檔編號】F27D17/00GK104422295SQ201310387974
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月31日 優先權日:2013年8月31日
【發明者】李樹軍 申請人:哈爾濱金大環境工程有限公司