全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝及接口結構的製作方法

2023-10-10 14:35:14

專利名稱：全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝及接口結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接工藝，尤其是一種全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝。此夕卜，本發明還涉及一種焊接接口結構，尤其是一種全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接接口結構。
背景技術：
一般情況下，為提高工作效率，對全焊接球閥的焊縫主要採用自動/半自動埋弧焊，具有效率高，熔深大，焊接接頭力學性能可靠等優點。對於閥體與左體之間的焊縫，由於閥體壁厚比較厚，按照常規方法設計焊縫接頭坡口，常規的焊縫接頭坡口呈V形，如圖2所示，那麼閥體焊縫接頭需要填充的體積就比較大，焊接時間會比較長，閥門在焊接過程中的熱量最終累積會損壞/燒毀閥座支撐圈上的密封件，從而使閥門的密封性能受到影響，甚至失效。但如果考慮焊接過程中的熱量最終累積對閥座支撐圈上的密封件的影響，必然造
成閥門體積增大，製造成本增加。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種避免熱量累積損壞/燒毀閥座支撐圈上密封件的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝。本發明解決其技術問題所採用的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，包括以下步驟A、製作閥體與左體之間的焊縫坡口，焊縫坡口呈U形；B、根據閥體與左體的化學成分及力學性能選定焊材；C、在焊接前，採用火焰加熱的方式預熱閥體與左體，使其溫度達到80 100°C ；D、在預熱完畢後，進行多層多道焊接。進一步的是，在D步驟中，採用自動/半自動埋弧焊進行施焊。進一步的是，多層多道焊接採用下表參數
權利要求
1.全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特徵在於包括以下步驟 A、製作閥體(I)與左體(2)之間的焊縫坡口(3)，焊縫坡口(3)呈U形； B、根據閥體(I)與左體(2)的化學成分及力學性能選定焊材； C、在焊接前，採用火焰加熱的方式預熱閥體(I)與左體(2)，使其溫度達到80 100°C; D、在預熱完畢後，進行多層多道焊接。
2.如權利要求1所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特徵在於在D步驟中，採用自動/半自動埋弧焊進行施焊。
3.如權利要求2所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特徵在於多層多道焊接採用下表參數
4.如權利要求1所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特徵在於所述U形焊縫坡口(3)的側壁與其對稱中心線的夾角a為I 5。，所述U形焊縫坡口(3)向對稱中心線外傾斜。
5.如權利要求4所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特徵在於所述U形焊縫坡口(3)的側壁與其對稱中心線的夾角a為2°。
6.全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接接口結構，包括閥體(I)和左體(2)，閥體(I)和左體(2)相互配合形成焊縫坡口(3)，焊縫坡口(3)的底部中心處設置有方形焊縫底，其特徵在於所述焊縫坡口(3)呈U形。
7.如權利要求6所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接接口結構，其特徵在於所述U形焊縫坡口(3)的側壁與其對稱中心線的夾角a為I 5°，所述U形焊縫坡口(3)向對稱中心線外傾斜。
8.如權利要求7所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接接口結構，其特徵在於所述U形焊縫坡口(3)的側壁與其對稱中心線的夾角a為2°。
全文摘要
本發明公開了一種焊接工藝，尤其是一種全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝。本發明提供了一種避免熱量累積損壞/燒毀閥座支撐圈上密封件的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，包括以下步驟A、製作閥體與左體之間的焊縫坡口，焊縫坡口呈U形；B、根據閥體與左體的化學成分及力學性能選定焊材；C、在焊接前，採用火焰加熱的方式預熱閥體與左體，使其溫度達到80～100℃；D、在預熱完畢後，進行多層多道焊接。由於採用了U形焊縫坡口，因此焊縫坡口較窄，從而保證了閥體與左體之間的焊縫的填充體積較小，焊縫熱影響區較小，焊接過程中的熱量最終累積對閥座支撐圈上的密封件的影響最小。
文檔編號B23K33/00GK103008851SQ20121054419
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者不公告發明人 申請人:四川精控閥門製造有限公司