一種旋流凝並單元及旋流凝並裝置的製作方法

2023-10-10 10:28:54 3

本發明涉及一種旋流凝並單元，具體涉及一種旋流凝並單元及旋流凝並裝置。

背景技術：

常規空塔噴淋技術，煙氣從塔底與自下而上噴淋的漿液接觸，因煙氣和漿液接觸不充分導致脫硫效率偏低；而塔內其他傳質構件如託盤、塔內傳質管束，雖然提高了漿液和煙氣的接觸反應時間，但是煙氣在這些傳質構件中都是直進直出，傳質的能力有待進一步提高。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種提高傳質能力，加強煙氣和漿液的傳質過程的旋流凝並單元及旋流凝並裝置。

為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案：

一種旋流凝並單元，包括若干設置在內筒體和外筒體之間的旋流葉片，所述外筒體兩端開口，內筒體兩端封閉。

上述內筒體的兩端分別為上椎體和下椎體。

上述外筒體的底部設有導流錐。

上述旋流葉片的傾角為18-60度，數量為10-125片。

上述內筒體和外筒體的半徑比為0.2-0.5。

進一步的，上述上椎體的錐角為30-55度。

進一步的，上述下椎體的錐角為35-60度。

上述內筒體和外筒體優選為圓柱形。

一種旋流凝並裝置，若干上述的旋流凝並單元設置在板體上，貫通的板體兩側面。

上述板體的上表面與外筒體頂端齊平。

本發明的有益之處在於：

本發明的一種旋流凝並單元及旋流凝並裝置，通過將煙氣由豎直向上運動轉化成塔內螺旋上升運動，延長煙氣塔內停留時間，加強煙氣和漿液的傳質過程，進一步提高脫硫傳質能力，具有

1、結構簡單，運行阻力低，降低脫硫系統能耗；

2、該結構不會形成結垢表面，無需經常清理，提高脫硫系統運行可靠率；

3、脫硫效率高，脫硫系統變負荷運行適應性強，操作彈性大；

4、漿液在塔內反應更充分；螺旋型煙氣和漿液流動方式，延長了煙氣與漿液接觸和反應的時間，使反應更充分；

本發明具有結構簡單，製造容易，節省脫硫系統運行能耗，提高傳質效率，尤其適用煙氣在脫硫、脫氨、脫硝等領域，具有很強的實用性、經濟性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本發明的一種旋流凝並單元的結構示意圖。

圖2為本發明的一種旋流凝並裝置的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：1、板體，2、上椎體，3、內筒體，4、外筒體，5、旋流葉片，6、下椎體，7、導流錐，8、旋流凝並單元。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

一種旋流凝並單元8，包括兩端開口的圓柱形外筒體4；圓柱形內筒體3設置在外筒體4內，兩端分別為上椎體2和下椎體6；內筒體3和外筒體4之間均勻設置80片旋流葉片5；外筒體4的底部設有導流錐7。

旋流葉片5的傾角為45度。

內筒體3和外筒體4的半徑比為0.3。

上椎體2的錐角為45度，下椎體6的錐角為45度，引流椎的錐角為60度。

一種旋流凝並裝置，由若干旋流凝並單元8均勻設置在板體1上，貫通的板體1兩側面，板體1的上表面與外筒體4頂端齊平。

使用時，將旋流凝並裝置布置在脫硫塔截面上，相鄰兩個旋流凝並單元8形成的煙氣旋向相反，以提高傳質效果。

塔內下端的煙氣從導流錐7擴大口由下而上進入，並逐漸收縮煙氣，煙氣流動順暢，無突變流動，局部阻力減少。

煙氣沿著旋流葉片5的傾角上升，產生螺旋上升的氣流，加強了與噴淋漿液的湍流接觸程度，提高了脫硫除塵效果，落到旋流凝並單元8上錐體上的漿液順著上錐體表面滑落倒下部漿池，不會形成結垢。旋流葉片5起到導流煙氣的作用，相對於較平的表面，具有降低煙氣阻力作用。

使用時，根據塔內不同層段的使用需求，在塔內反向布置旋流凝並裝置（板體1的下表面與外筒體4底端齊平），並在旋流凝並裝置上覆蓋一層蓋板，蓋板由若干椎體支撐，與外筒體4頂部有間隙，則可形成帶旋流功能的氣液分離層；同時，外筒體4與板體1協同形成集液盤，便於液體匯集分流。

使用時，旋流葉片5的傾角、內筒體3和外筒體4的半徑比、上椎體2的錐角、下椎體6的錐角和引流椎的錐角，以及板體1上設置的旋流凝並單元8數，根據所需的傳質效率設置。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。