磁控管的鉚接加工裝置的製作方法
2023-10-10 07:59:19 2
專利名稱：磁控管的鉚接加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及磁控管的生產設備，特別是一種用於鉚接磁控管端蓋和外 殼的鉚接加工裝置。
背景技術：
磁控管裝配完成後一般釆用螺接、焊接或鉚接的方式把外殼與端蓋相 互鎖緊。採用鉚接方式鎖緊的磁控管 一般在外殼的邊緣位置設有彎折的扣
鉤8,如圖11所示，端蓋的邊緣位置設有凹口 ，凹口的外側壁設鉚接條9， 鉲接時通過壓力把端蓋凹口外側壁的鉚接條9壓彎，使之與外殼的扣鉤8 相扣。
傳統的磁控管鋣接加工裝置主要由夾具及上壓板組成，使用時把磁控 管的外殼放入規格相配的夾具中，蓋上端蓋，夾具中設有沿軌道槽往復移 動的鉚接頭，鉚接頭與端蓋帶凹口的側壁位於同一直線上。上壓板的底面 設置與外殼大小相配的定位塊及迫使鉚接頭水平移動的驅動塊，當上壓板 往下壓時，定位塊緊貼外殼的外壁，驅動塊豎直插入鉚接頭軌道槽的外側 端，同時壓迫鉚接頭沿軌道槽向內側移動，把端蓋凹口外側壁的鉚接條壓 彎，使之與外殼的扣鉤相扣.這種加工裝置存在以下缺點1、通用性差， 一套夾具只能鉚接一種規格的磁控管；2、壓板下降過程中定位塊與外殼 之間經常發生錯位現象，造成磁控管返工或報廢。大大增加了生產成本， 同時造成材料極大浪費。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理，適用範圍廣，安裝準確的 磁控管的鋣接加工裝置，以克服現有技術的不足.
按此目的設計的一種磁控管的鉚接加工裝置，包括機身，機身上設有 固定磁控管的定位座及水平運動的鉲接頭，其特徵是所述定位座設置於一 升降臺表面，鋣接頭設置在升降臺兩側的工作檯上，並始終位於升降臺上 方沿水平運動.
所述定位座對應磁控管的濾波盒設置為一側開口的框狀，底面與升降 臺固定連接，底邊頂面向上凸起，中部設置有避讓缺口。所述濾波盒為標準件.
所述升降臺的升降距離與磁控管的尺寸大小成比例。
所述工作檯內設有滑軌，滑軌上設有沿其往復運動的安裝座，鉚接頭 安裝於安裝座上。
所述鉚接頭上設置有外鉚接頭和內鉚接頭，兩鉚接頭之間設置有一道 距離，外鉚接頭與安裝座內邊緣之間相隔一道的距離，每道尺寸距離均略 大於磁控管外殼的壁厚.
安裝座呈u字形，內側底部兩端設置有安裝鉚接頭的通孔，外側頂部
中央向外延伸出與鉚接氣缸連接的倒梯形連接塊.
所述安裝座的倒梯形連接塊與鉚接氣缸之間設有連接件，連接件一端 對應倒梯形連接塊設置有連接槽，另一端與鉚接氣缸連接。
所述升降臺與升降氣缸連接，升降氣缸上設置有行程開關和延時開關。
本發明以結構通用的濾波盒作為定位對象並在鉚頭之間留有間隙，使 設備適用於鉚接各種不同規格的磁控管。當升降臺升至一定位置，並延時 一段時間，延時過程兩側氣缸同時推動鉚接頭，使端蓋與外殼扣合。其結 構簡單合理，鉚接穩定，準確，返工及報廢低.
圖1為本發明定位座結構示意圖。
圖2為本發明安裝座主視結構示意圖. 圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖。 圖4-圖6分別為鉚接頭的主視、仰視和俯視結構示意圖。 圖7和圖8分別為連接件的主視和俯視結構示意圖。 圖9為鉚接頭的內部連接結構示意圖。 圖IO為本發明的總體結構局部示意圖. 圖11為磁控管的外殼及端蓋結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述.
參見圖l、圖2、圖4和圖7，本磁控管的鋣接加工裝置，包括機身，機 身上設有固定磁控管的定位座1及水平運動的鉚接頭3，定位座1設置於一 升降臺5表面，鉚接頭3設置在升降臺5兩側的工作檯6上，工作檯6內設 有滑軌，滑軌上設有沿其往復運動的U字形安裝座2，鋣接頭3安裝於安裝 座2上，並始終位於升降臺5上方沿水平運動.安裝座2內側底部兩端設置有通孔2.1，見圖3，鉚接頭3通過安裝 孔2.2及緊固件安裝於通孔2.1內；外側頂部中央向外延伸出與鉚接氣缸 連接的倒梯形連接塊2.3。見圖9,安裝座2的倒梯形連接塊2.3與鉚接 氣缸7之間設有連接件4. 3。連接件4. 3 —端對應倒梯形連接塊2. 3設置 有連接槽4. 3，連接槽側面設置有固定孔4. 2,見圖8,通過緊固件與倒梯 形連接塊2. 3固定連接；另 一端設置有與鉚接氣缸7連接的T形槽4.1。
定位座1對應磁控管的標準件一一濾波盒設置為一側開口的框狀，底 面與升降臺5固定連接，底邊頂面向上凸起，中部設置有避讓缺口 1.1。
由於鉚接頭3的位置固定不動，升降臺5的升降距離根據磁控管的尺 寸而變化，與磁控管的尺寸大小成比例。當磁控管的尺寸大時，升降臺5 的升降距離小；當磁控管的尺寸大時，升降臺5的升降距離大。
鍾接頭3上設置有外鉚接頭3. 2和內鉚接頭3.1，兩鉚接頭之間設置 有一道距離，外鉚接頭3.2與安裝座2內邊緣之間相隔一道的距離，每道 尺寸距離均略大於磁控管外殼的壁厚。小尺寸的磁控管鉚接時，外殼夾於 內外鉚接頭之間的距離間隙；大尺寸的的磁控管鉚接時，外殼夾於外鉚接 頭與安裝座之間的距離間隙。
升降臺5與升降氣缸(圖未示)連接，升降氣缸上設置有行程開關和 延時開關。如圖10所示，把磁控管的濾波盒固定於升降臺5的定位座1， 升降臺5由底部的升降氣缸驅動上升至行程開關預設的位置，延時開關啟 動，兩側工作檯6的鉚接頭3分別由鉚接氣缸7同時推動，使端蓋與外殼 實現鉲接扣合，鉚接完成後，延時開關停止工作，升降氣缸帶動升降臺5 下降復位.
權利要求
1. 一種磁控管的鉚接加工裝置，包括機身，機身上設有固定磁控管的定位座(1)及水平運動的鉚接頭(3)，其特徵是所述定位座設置於一升降臺表面，鉚接頭設置在升降臺兩側的工作檯上，並始終位於升降臺上方沿水平運動。
2. 根據權利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特徵是所述定位 座對應磁控管的濾波盒設置為一側開口的框狀，底面與升降臺固定連接， 底邊頂面向上凸起，中部設置有避讓缺口 (1.1)。
3. 根據權利要求2所述磁控管的鋣接加工裝置，其特徵是所述濾波 盒為標準件。
4. 根據權利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特徵是所述升降 臺的升降距離與磁控管的尺寸大小成比例。
5. 根據權利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特徵是所述工作 臺內設有滑軌，滑軌上設有沿其往復運動的安裝座，鉚接頭安裝於安裝座 上。
6. 根據權利要求5所述磁控管的鉚接加工裝置，其特徵是所述鉚接 頭上設置有外鋣接頭(3. 2 )和內鉚接頭(3.1 )，兩鉚接頭之間設置有一道 距離，外鉚接頭與安裝座內邊緣之間相隔一道的距離，每道尺寸距離均略 大於磁控管外殼的壁厚。
7. 根據權利要求5所述磁控管的鉚接加工裝置，其特徵是所述安裝 座呈U字形，內側底部兩端設置有安裝鋣接頭的通孔(2.1)，外側頂部中 央向外延伸出與鉚接氣缸連接的倒梯形連接塊(2.3)。
8. 根據權利要求7所述磁控管的鉚接加工裝置，其特徵是所述安裝 座的倒梯形連接塊與鉚接氣缸之間設有連接件，連接件一端對應倒梯形連 接塊設置有連接槽(4. 3 )，另一端與鉚接氣缸連接。
9. 根據權利要求1所述磁控管的鉚接加工裝置，其特徵是所述升降 臺與升降氣缸連接，升降氣缸上設置有行程開關和延時開關。
全文摘要
一種磁控管的鉚接加工裝置，包括機身，機身上設有固定磁控管的定位座及水平運動的鉚接頭，定位座設置於一升降臺表面，鉚接頭設置在升降臺兩側的工作檯上，並始終位於升降臺上方沿水平運動。鉚接頭上設置有外鉚接頭和內鉚接頭，兩鉚接頭之間設置有一道距離，外鉚接頭與安裝座內邊緣之間也相隔一道的距離，每道尺寸距離均略大於磁控管外殼的壁厚。本發明以結構通用的濾波盒作為定位對象並在鉚頭之間留有間隙，使設備適用於鉚接各種不同規格的磁控管。當升降臺升至一定位置，並延時一段時間，延時過程兩側氣缸同時推動鉚接頭，使端蓋與外殼扣合。其結構簡單合理鉚接穩定，準確，返工及報廢低。
文檔編號B21J15/10GK101450368SQ20071003200
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月5日 優先權日2007年12月5日
發明者陳錦聰 申請人:廣東格蘭仕集團有限公司