樹脂微小珠粒水下切粒系統的製作方法

2023-10-25 15:16:52 1

專利名稱：樹脂微小珠粒水下切粒系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水下切粒系統，尤其是涉及一種樹脂微小珠粒水下切粒系統，屬於化工機械技術領域。
背景技術：
樹脂微粒是指粒料顆粒的直徑為4) 0. 2-4) 0. 5mm，主要用於樹脂發泡珠粒,例如EPP珠粒、EPS珠粒、EPE珠粒、聚氨酯珠粒。珠粒經過加壓、加熱至20~30倍的發泡最終形成發泡塑料泡沬製品。經過20~30倍的發泡後的粒徑為(])4~6mra，所以發泡前的粒徑只能在(J)0.2-d)0.5ram範圍的微小珠粒。另外樹脂微粒也可用於改性塑料的功能母粒砂、色母粒砂，在塑料配混連續餵料過程中需要添加0. 1~0. 5%。微量功能料和色母粒時，為了確保連續餵料精度，就必須將顆粒製成0. 2 ~ 0. 5 mm範圍的微小珠粒。
在樹脂微粒生產的過程中，是將聚烯烴樹脂熔體切成小顆料製成，但由於聚烯烴樹脂熔體擠出粘性很強， 一般髙壓氣流噴灑根本不能形成珠粒滴落。申請號為200710049543. 2的發明公開了一種用於塑料擠出機拉條造粒的切粒機，包
括有金屬的機架，安裝在機架上的切粒室，其特徵在於軸承箱與切粒室相鄰安裝在切粒室的一側，傳動軸通過軸承安裝在軸承箱內的軸承座中，其一端通過傳動部件與電動機連接，另一端延伸入切粒室內安裝有動刀，在切粒室內還固定有定刀座，定刀安裝在定刀座上與動刀相鄰，傳動軸通過聯動部件與牽引裝置的牽引輥聯動，驅動牽引輥轉動，橡膠壓輥和牽引輥之間的通道形成原料的牽引通道，朝向動刀與定刀相鄰進行切割工作的位置；在軸承箱內圍繞著傳動軸承設有環形冷卻介質通道，冷卻介質的進口和出口設在軸承箱的外壁上。但該切粒機對所切顆粒的大小不能進行很好的控制。
申請號為200720169451. 3的實用新型申請公開了 一種丁苯樹脂熱熔體水下造粒系統，應用於丁苯樹脂等熱熔體在水下成型為顆粒。包括雙螺杆擠出機、換向閥、水下造粒機、造粒水循環裝置、離心乾燥機、控制裝置，其特徵是在雙螺杆擠出機與水下造粒機之間有熱熔體提壓裝置，即雙螺杆擠出機出料口與水下造粒機進料口之間安裝有熱熔體提壓裝置。效果是由於在雙螺杆擠出機下遊安裝有熱熔體提壓裝置，實現熱熔體水下切粒，提高產量不會造成雙螺杆擠出機出口壓力超載，造粒產量高。顆粒產品在水中充分收縮，顆粒產品外觀好。該造粒系統也同樣不能對所生產的顆粒大小實現較好控制，特別是不能實現微小珠粒的生產。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可生產微小珠粒的水下切粒系統。為解決上述技術問題，本發明提供一種樹脂微小珠粒水下切粒系統，包括水下切粒機構和脫水機構，所述水下切粒機構通過水管路與脫水機構相連，電器控制櫃分別與水下切粒機構和脫水機構相連，所述水下切粒機構包括水下切
粒機和電動機，其特徵在於:所述切粒機包括機頭、模板、刀架、刀架傳動裝置和水流管道，所述機頭內具有樹脂熔體流道，模板固定在機頭一側，所述刀架上固定設置有刀頭，刀頭上設置有刀片，所述刀頭靠緊模板的擠出面上，所述刀架通過刀架傳動裝置與電動機相連，所述模板的擠出面、刀片及刀架設置於水流管道內，所述水流通道與所述水管路相連通，所述模板頭部截面為圓形，模板頭部上鑲嵌有10 ~ 20個(}) 15 ~ 50mm圓柱型硬質合金圓柱，每個硬質合金圓柱截面具有cJ)O. 2-小0. 5mm的出料孔，出料孔數量為100-200個。本發明所達到的有益效果
本發明的樹脂微小珠粒水下切粒系統由於在模板上設置圓柱型硬質合金圓柱及合金圓柱的出料孔，可以將樹脂珠粒大小控制在4)0. 2-cj)0. 5mm,且由於出料孔很多，生產效率提高，可以配置在各類擠出機上使用。


圖i為本發明的樹脂微小珠粒水下切粒系統工藝流程圖2為本發明的水下切粒機結構示意圖3為本發明的水下切粒機的模板的頭部正視圖4為本發明的水下切粒機的模板的頭部剖視圖5為圖3中的A處放大圖。
具體實施例方式
本發明的 一種樹脂微小珠粒水下切粒系統，包括水下切粒機構和脫水機構，所述水下切粒機構通過水管路與脫水機構相連，電器控制櫃分別與水下切粒機
構和脫水機構相連，所述水下切粒機構包括水下切粒機1和電動機2，其特徵在於所述切粒機l包括機頭ll、模板U、刀架13、刀架傳動裝置14、帶軌道支架小車35和水流管道15，所述機頭內具有樹脂熔體流道，模板12固定在機頭11 一側，所述刀架13上固定設置有刀頭16，所述刀頭靠緊模板12的擠出面上,刀頭16上設置有刀片20，所述刀架13通過刀架傳動裝置與電動機2相連，所述模板的擠出面、刀頭16及刀架13設置於水流管道15內，所述水流通道15與所述水管路相連通，所述模板12頭部截面為圓形，模板頭部上鑲嵌有10-20個d)15 50mm圓柱型硬質合金圓柱17,每個硬質合金圓柱截面具有小0. 2-cj)0.5mm的出料孔18,出料孔18數量為100-200個。
在本發明中，在模板頭部均勻鑲嵌10 20個圓柱型硬質合金柱，合金柱上釆用高精度加工手段加工出出料孔直徑4)0. 2-c^ 0. 5mm，每個圓柱出料孔數為100 ~ 200個，整個模面出料孔數為1000 - 4000個，所述出料孔18均勻分布在所述硬質合金柱17圓形截面的多個同心圓圓周上，這樣就使擠出壓力產生平衡，使擠出切粒均勻穩定。
在所述模板12頭部上鑲嵌硬質合金圓柱以外的部分為硬質合金材料，以保障刀片旋轉接觸的硬度相同和切粒穩定。
所述機頭處設置有壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置，所述壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置與電器控制櫃相連，所述電器控制櫃內設置有PLC或PPC自動控制系統和機電控制系統，所述電器控制櫃與電動機相連。
機頭處安裝壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置，二個傳感裝置聯鎖電氣控制系統，控制切粒機的切刀轉速和循環水流量，同時還應用PRT傳感技術來控制擠出機的擠出壓力和螺杆轉速。
在刀架(13)轉軸的後半部設置有彈性預壓裝置(19)。
所述脫水機構包括脫水機3、冷卻循環水箱4和水泵5，所述水泵5與冷卻循環水箱4相連，並通過水管路與所述水流通道15進口相連，脫水機3通過水
6管路與所述水流通道15出口相連。所述冷卻循環水箱內設置有電加熱器和回水冷卻器裝置，這樣可以根據物料工藝設定水溫度和控制。
所述水泵5的電機與電器控制櫃相連。所述脫水機3包括脫水振動篩31和多層水過濾網32。所述脫水機規格為長2000 ~ 4000mmx寬度500 800mra。所述水泵5至所述水流通道15進口的水管路上設置有換向閥33，所述換向閥33 —出口通過水管接至脫水機3與所述水流通道15出口的水管路上，所述換向閥33先進行水溫、水壓調整，在調整過程中將水流不經過切粒熔腔和管道先放出，最後將調整好的水溫、水壓通過換向閥進入切粒熔腔和管道。
機頭流道設計形成熔體流動壓力均勻的形狀。機頭進料口圓柱形長度是直徑的1-2.5倍，經過設定的長度，開始擴大變化為圓錐形。圓錐形的度數範圍43° ~75° ，圓錐形長度是小端圓柱形直徑的1-2倍。在圓錐形的芯部配置一個長度與圓錐形相同的三角圓錐體，稱為分流錐34。其度數範圍與圓錐形相同，但設定值一定要大於圓錐形度數5° ~15° ,分流錐34也可設定為弧形面的，
這樣就形成了一個不等厚度的錐型環柱體流道，所以帶有壓力的熔體進入機頭體內，通過錐型環柱體流道就實現了分散壓力和均勻壓力的目的。再經過模板擠出切粒。
本發明的樹脂微小珠粒水下切粒系統的工作過程為擠出機將樹脂熔體擠出，進入機頭樹脂熔體流道，經分壓、均壓、分流過程後通過模板擠出，被刀刀頭上的刀片切下，由於刀架具有彈性預壓裝置施加的彈性預壓力，所以刀韌口貼覆在模板擠出面上，模板的擠出面和刀片及刀架都處在流動的水中，被刀片切下的熔體樹脂會立即冷卻形成珠粒被水帶走，經過脫水機構脫水後的珠粒送入下道乾燥系統。
權利要求
1.一種樹脂微小珠粒水下切粒系統，包括水下切粒機構和脫水機構，所述水下切粒機構通過水管路與脫水機構相連，電器控制櫃分別與水下切粒機構和脫水機構相連，所述水下切粒機構包括水下切粒機(1)和電動機(2)，其特徵在於所述切粒機(1)包括機頭(11)、模板(12)、刀架(13)、刀架傳動裝置(14)和水流管道(15)，所述機頭內具有樹脂熔體流道，模板(12)固定在機頭(11)一側，所述刀架(13)上固定設置有刀頭(16)，刀頭(16)上設置有刀片(20)，所述刀頭(16)靠緊模板(12)的擠出面上，所述刀架(13)通過刀架傳動裝置與電動機(2)相連，所述模板的擠出面、刀頭(16)及刀架(13)設置於水流管道(15)內，所述水流通道(15)與所述水管路相連通，所述模板(12)頭部截面為圓形，模板頭部上鑲嵌有10～20個φ15～50mm圓柱型硬質合金圓柱(17)，每個硬質合金圓柱截面具有φ0.2-φ0.5mm的出料孔(18)，出料孔(18)數量為100-200個。
2. 根據權利要求l所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於所述出料孔(18)均勻分布在所述硬質合金柱(17)圓形截面的多個同心圓圓周上。
3. 根據權利要求l所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於在所述模板(12)頭部上鑲嵌硬質合金圓柱以外的部分為硬質合金材料。
4. 根據權利要求1或2或是3所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於所述機頭處設置有壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置，所述壓力傳感器和熔體溫度傳感裝置與電器控制櫃相連，所述電器控制櫃內設置有PLC或PPC自動控制系統和機電控制系統，所述電器控制櫃與電動機相連。
5. 根據權利要求l所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於在刀架(13)轉軸的後半部設置有彈性預壓裝置(19)。
6.根據權利要求1所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於所述脫水機構包括脫水機(3)、冷卻循環水箱(4)和水泵(5),所述水泵(5)與冷卻循環水箱(4)相連，並通過水管路與所述水流通道(15)進口相連，脫水機(3)通過水管路與所述水流通道(15)出口相連。
7.根據權利要求6述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於所述冷卻循環水箱(4)內設置有電加熱器和回水冷卻器裝置。
8. 根據權利要求6所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於所水泵(5)的電機與電器控制拒相連。
9. 根據權利要求6所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於所述脫水機(3)包括脫水振動篩(31)和多層水過濾網(32)。
10. 根據權利要求6所述的樹脂微小珠粒水下切粒系統，其特徵在於所述水泵(5)至所述水流通道(15)進口的水管路上設置有換向閥(33),所述換向閥(33)—出口通過水管接至脫水機(3)與所述水流通道(15)出口的水管路上。
全文摘要
本發明公開了一種樹脂微小珠粒水下切粒系統，包括水下切粒機構和脫水機構，所述水下切粒機構通過水管路與脫水機構相連，所述水下切粒機構包括水下切粒機和電動機，其特徵在於所述切粒機包括機頭、模板、刀架、刀架傳動裝置和水流管道，所述模板頭部截面為圓形，模板頭部上鑲嵌有10～20個φ15～50mm圓柱型硬質合金圓柱，每個硬質合金圓柱截面具有φ0.2-φ0.5mm的出料孔，出料孔數量為100-200個。本發明由於在模板上設置圓柱型硬質合金圓柱及合金圓柱的出料孔，可以將樹脂珠粒大小控制在φ0.2-φ0.5mm，且由於出料孔很多，生產效率提高，可以配置在各類擠出機上使用。
文檔編號B29B9/06GK101491926SQ200910025678
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月5日 優先權日2009年3月5日
發明者賓 房, 宏 馬 申請人:南京誠盟塑料機械實業有限公司