泡沫塑料厚板加工成素材並卷收成卷的方法

2023-10-27 01:35:42

專利名稱：泡沫塑料厚板加工成素材並卷收成卷的方法
技術領域：
本發明涉及泡沫塑料加工方法，特別是指一種將泡沫塑料由厚原板加工製成預定厚度的規格素材並加以卷收成卷的方法，該方法是一種更為節省人力、提高效益的泡沫塑料加工方法。
一般泡沫塑料，例如聚乙烯類或乙烯醋酸乙烯脂類(P.E.或E.V.A類)，通常是先發泡成型為略呈長方狀的厚原板，該厚原板大都需要再經過數道加工程序，形成厚度較薄的規格素材，然後才能裁型成預定形狀(如鞋墊、衝浪板…)或再作其它加工;目前從厚原板加工成預定厚度的規格素材，並經卷收成卷後包裝收存，其間至少要經切削、整疊、粘接、卷收等多項工序，而一般泡沫塑料由厚原板加工至預定厚度規格素材再卷收成卷的現有加工方法大抵如

圖1的流程圖所示，分為第一步驟，將厚原板多次重複切削成規格板;第二步驟，將規格板加以整疊;第三步驟，將各規格板頭尾粘接成長條狀並最後卷收成卷。
以下就上述各步驟的加工方式作一說明第一步驟，首先如圖2所示，經一種以鋸帶快速水平橫剖而形成平面切割的切削裝置B(一般俗稱[削皮機])的多次切削，使其切削出所需預定厚度的規格板C，當然，該厚原板A每經切削裝置B剖削一次，其厚度即變薄，且厚原板A可切削出規格板C的次數(數量)，則決定於二者的厚度比;請再參閱圖3，該圖是此一步驟中作業人員的布列示意圖，其中為節省作業時間，通常先將多數呈長方形狀，且厚度可達8cm的厚原板A加以堆疊，並置放在切削裝置B的入料處，以便工作人員D1逐一將各厚原板A送入切削裝置B中加以切削，而當各厚原板A經過第一次切削後，送出的規格板C(如特定厚度為0.5cm)及第一加工後存留的切削板A1，由於皆須加以攤平堆疊以利後續作業的進行，所以各需兩個作業人員D2、D3及D4、D5分別接送，直至全部厚原板A均完成第一次切削後，作業人員D4、D5須將所堆疊的第一切削板A1推回到作業人員D1處(即切削裝置B的入料處)，以供第二次切削作業的進行，這樣就實現一再連續切削。而往下多次重複切斷作業皆與上述操作相同故不再冗述。
第二步驟，請參閱圖4，是將第一步驟所得的規格板C作整疊，其作業方式必須將每一規格板C逐一對摺並儘量使端頭對齊堆疊而完成整疊步驟。
第三步驟，由於前述第二步驟整疊作業中各規格板C的對摺，一般尚無法達到完全對齊，因此在本步驟中首先須用一重物E壓覆在整疊的規格板C內對摺端C1上稍內側，並由端部加以裁切以使各規格板C能獲得平整且對齊的裁切面C2，接著於裁切面C2塗抹粘膠，待粘膠略幹後用刀片切開同一片規格板C的二裁切面C2粘接處，並略微拉移各規格板C，使整體形成如圖5所示狀態，即各規格板C本身二裁切面C2不相粘接，而分別與疊置在本身上下方的另張規格板C的裁切面C2相粘接，這樣就使各規格板C的頭尾相互接合，整體形成一長條帶狀的規格素材。
第四步驟，請參閱圖6，將連接成長條帶狀的規格板C送至一卷收機F卷收成卷，在卷收過程中，因卷繞的規格板C受卷收機F的二滾輪F1輾壓，而能使兩裁切面C2形成較穩固的接合。
以上所述的現有泡沫型料由厚原板A至規格板C並卷收成卷的加工方法，雖能將厚原板A經繁複的過程而加工製成厚度較薄的規格板C，並加以卷收成卷，但整體的作業方式並非相當理想，原因在於(1)厚原板A多次重複切削成規格板C的步驟，耗用的人員很多，且反覆搬運、堆疊的過程煩頻而造成生產效率難以提高，更不符經濟原則。
(2)第二步驟的作業方式，必須將每一規格板C逐一對摺並對齊堆疊，因此過程亦十分煩瑣、緩慢，而且塗膠必須等待粘膠略幹後才能進行切開同一片規格板C的二裁切面C2，而此一切開作業同樣非常費時;更何況粘膠須幹至何種程度或等待多久時間，均會使此一步驟的確實正確性甚難掌握，若粘膠仍太溼，在拉扯時則易使相粘接的裁切面C2分離而成為不良品。
(3)而在第三步驟中，各裁切面C2相向粘合時必須作180°的翻轉，雖裁切面C2本身是很平整，但規格板C具柔軟性，因此在180°的翻轉過程中很難達到兩長條狀裁切面C2完全直線對應對合，所以容易產生粘接不平整的現象，而此不平整處在加工裁型時將成為不良品;
譬如圖7所示;以規格板C被裁型為鞋板形狀而言，若鞋墊G1恰裁於兩規格板C相接合的裁切面C2的不平整處，將因凹凸不平不能加工使用，而成為報廢的不良品，甚至如鞋墊G2雖位於平整的裁切面C2上，不會有凹凸不平的現象，然而根據實際產品使用發現，常因人體腳部頻頻地走動彎折而由粘接處的裁切面C2斷裂，因此，通常亦不敢採用這種有接縫的鞋墊G2，而視為不良品，以確保產品的品質。
(4)當成卷的規格板C在第四步驟的卷收過程時，是依靠滾輪F1的輾壓而形成較穩固的粘接，因此在時間上粘膠的乾濕程度也必須作適度的控制，否則將難達成其預期的效果，通常若控制不當，即易產生脫膠或溢膠的現象。
(5)事實上，假設每一厚原板A須經四次切削，且為避免往復的搬運過程，將該四次切削作業，以四組切削裝置B前後排列連成一貫來作業，則僅該切削作業所須的基本人員將達二十人之多，其人力所需由此可見，再者，現場亦會顯得相當零亂。
由上所述，或許會考慮到，前述步驟中若能將厚原板A先作粘接成串的步驟後，再進行切削步驟必可節省甚多時間與人力;但因厚原板A較厚，無法進行如規格板C於前述步驟二及步驟三所述的整疊及粘接操作，而若勉強將厚原板A粘接，也將因其平整性甚難控制，而使後續作業產生很多的困難，況且厚原板A先行粘接後，必先作卷收否則碩大的面積更會造成作業上的一大困擾，然而由於厚原板A厚度較大，在卷收時會因彎曲而產生較大的外張力，更因上述塗抹粘膠的粘接方式本身的穩固性亦大甚理想，因此容易在卷收時造成粘接處脫落。
如前述技術上的困難，導致目前為止仍舊以密集勞力的加工方式來進行生產作業;於是本發明人乃針對簡化泡沫塑料體由厚原板至規格板並卷收成卷的加工方法加以研究，以期獲得較理想的加工製造方式。
本發明的主要目的，在於提供一種將泡沫型料厚原板加工成規格素材並卷收成卷的方法，以能提高其作業效率並節省人力。
本發明所指將泡沫塑料厚原板加工成規格素材並卷收成卷的方法，包括將若干厚原板頭尾相互熱熔接並同時進行卷收的第一步驟;多站連線切削成規格素材並同時卷收成卷的第二步驟;用以上步驟，能快速完成泡沫型料由厚原板至規格素材並卷收成卷的工作。
現舉一較佳可行實施例，並配合附圖詳細說明如下
圖1是現有泡沫塑料由厚原板至規格素材並卷收成卷的加工方法流程圖;
圖2是現有泡沫型料由厚原板至規格素材並卷收成卷的加工方法中將厚原板切削成規格板的示意圖;
圖3是現有泡沫塑料由厚原板至規格素材並卷收成卷的加工方法中第一步驟的作業人員布列示意圖。
圖4是現有泡沫塑料由厚原板至規格素材並卷收成卷的加工方法中規格板整疊狀態示意圖;
圖5是現有泡沫塑料由厚原板至規格素材並卷收成卷的加工方法中將規格板粘接成長條帶狀的狀態示意圖;
圖6是現有泡沫塑料由厚度板至規格素材並卷收成卷的加工方法中將規格板卷收成卷的狀態示意圖;
圖7是現有泡沫型料由厚原板至規格素材並卷收成卷的加工方法所製成規格素材不良品的裁型示意圖;
圖8是運用本發明實施例的加工流程示意圖;
圖9所示是運用本發明實施例中厚原板的熱熔接示意圖;
圖10所示是運用本發明實施例中將卷收成卷的厚原板送經一泡沫塑料連續切削卷收裝置進行作業的示意圖。
首先，請參閱圖8所示，該圖是本發明實施例的加工流程示意圖，包括有將厚原板熱熔接並同時進行卷收的第一步驟;及多站連續切削成規格素材並同時卷收成卷的第二步驟。
茲就上述各步驟的加工流程加以詳細說明如下第一步驟請參閱圖9，是將兩厚原板1以熱熔接方式接合的示意圖，主要是藉一熱熔接機H使兩厚原板1緊抵併合，再用高溫刀H1(溫度約300℃)划過兩厚原板1併合處，使兩厚原板1併合面瞬間熔化接合，而該高溫刀H1在行進方向的前後端，各在上、下方設有對應的輾壓輪H2，能使瞬間熔化接合的兩厚原板1併合面受輾壓而形成更穩固的接合，並確保兩厚原板1的平整接合，而其預定連接完成的長度可隨需要而決定，而該熱熔接機H將各厚原板1熱熔接合後即可進行卷收。
第二步驟請參閱圖10所示，是卷收成卷的厚原板1送經一泡沫型料連續切削卷收裝置進行作業的示意圖，其中，該泡沫塑料連續切削卷收裝置，整體是配置成四組搭配的切削裝置J1-J4與卷收機K1-K4，於是當厚原板1被切削裝置J1切削後，送出的規格素材2將被卷收機K1卷收成卷，而第一切削板11將被繼續輸送至下一臺切削機J2，接著由切削裝置J2切削送出的規格素材2及第二切削板12，將分別被卷收機K2卷收成卷及被往後送至下一切削裝置J3，同理經切削裝置J3、J4的切削與卷收過程都相同，最後由切削裝置J4送出剩餘的第四切削板14，另由一卷收機L加以卷收，此步驟厚原板1連續經四站切削與卷收的作業中，只須在每一站設置一個作業人員，負責照料包裝卷收成卷的規格素材2即可，所以可以節省很多的人力。
由以上本發明的方法可以發現(1)厚原板經多站(次)連線切削卷收，只須在每一站設置一個作業人員，不但可省去其間切削作業中厚原板與規格板反覆搬運、堆疊等煩瑣過程，所能節省的人力更是現有於每次切削作業所需五個作業人員的加工方法無法比擬;單就上述實施例而言，四站切削作業中，現有加工方法須要二十個人，而本發明提出的方法只要四人，其間的差異由此可見。
(2)在厚原板送經多站連續切削作業的同時，所切削出的規格素材並在各站中即被卷收成卷，因此可省去現有加工方法中第四步驟另外卷收成卷作業所需的人力與時間。
(3)將本發明提出的整體加工方法與現有方法相比較，更可發現，本發明可避免如現有加工方法中十分費時的第二、三等步驟中規格板的整疊、粘接成串等作業。
(4)以熱熔接方式接合各厚原板，不但粘接更為穩固，並可免除塗膠接合方法中的諸多不便，完全無慮粘膠太幹或未乾所導致產生的不良品。
(5)由於厚原板以高溫熱熔接時，又利用前後端輾壓輪來輾壓，使瞬間熔化接合的厚原板能達到更平整的接合，所以可避免現有加工方法中兩規格板極易產生粘接不平整的現象。由上述說明可知，本發明不但可簡化流程節省很多人力，而且提高工作效益，並能使厚原板平整且穩固地熱熔接合，而確保產品品質。
權利要求
1.一種將泡沫塑料厚原板加工成規格素材並卷收成卷的方法，其特徵在於，該方法包括第一步驟將若干厚原板頭尾相互熱熔接並同時進行卷收；第二步驟多站連線切削成規格素材並同時卷收成卷。
全文摘要
本發明涉及一種將泡沫塑料由厚原板加工至規格素材並卷收成卷的方法，該方法包括將若干特定尺寸的厚原板頭尾相互熱熔接並同時進行卷收的第一步驟；以及多站連線切削成規格素材並同時卷收成卷的第二步驟；藉以上所述步驟，可以快速完成泡沫塑料由厚原板至規格素材卷收成卷的加工流程。這種方法節省人力，效率高且成品質量好。
文檔編號B29C65/18GK1069445SQ9110557
公開日1993年3月3日 申請日期1991年8月14日 優先權日1991年8月14日
發明者郭添裕, 蔡培元, 陳中和 申請人:啟盟工業股份有限公司