一種用於水泥生產的冷卻機的製作方法

2023-10-27 01:37:42

本實用新型涉及水泥生產器械技術領域，尤其涉及一種用於水泥生產的冷卻機。

背景技術：

隨著產業結構調整的步伐，水泥產量和規模的都不斷上升，現在水泥出廠採用散裝形式的普及率在全國已逐年提高，散裝水泥的好處不言而喻，但是水泥企業只得其利，卻未能應棄其弊。近年來散裝水泥出廠的溫度出現普遍過高的趨勢，水泥運至攪拌站入倉後散熱困難，造成水泥溫度居高不下，由此增加了混凝土因溫度應力而造成早期開裂的現象很嚴重。使得施工企業在混凝土攪拌時不得不採取相應的降溫措施，防止上料時出現溫度過高的情況，傳統的水泥冷卻劑的冷卻實踐長，而且冷卻效果差，無法快速的將水泥溫度降低。

技術實現要素：

鑑於現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種用於水泥生產的冷卻機，該冷卻機冷卻效率高。

為了實現本發明的技術目的，發明人通過大量創新性設計並不斷改進，最終獲得了如下技術方案：

一種用於水泥生產的冷卻機，包括底座，所述底座上通過支撐架安裝有攪拌罐，所述攪拌罐上下兩端中心通過軸承轉動連接有轉軸，所述轉軸上安裝有攪拌葉片，所述攪拌罐頂部設有入料口，所述攪拌罐底部設有出料口，所述轉軸為空心轉軸，且轉軸貫穿攪拌罐兩端，所述轉軸頂部連通有入水管，與所述轉軸連接的入水管的端部為收口狀，且入水管的端部外徑小於轉軸的內徑，所述入水管端部安裝有噴嘴，所述轉軸底部連通有出水管，與所述轉軸連接的出水管的端部為開口狀，且出水管的端部開口大於轉軸的外徑，所述入水管和出水管遠離轉軸一端均連接至冷卻裝置，所述冷卻裝置設於底座一側，所述入水管上設有循環泵，所述轉軸底部通過皮帶與電機的輸出軸連接，所述電機安裝於底座的凹槽內。

優選的，所述攪拌葉片的半徑與攪拌罐的內徑相配合。

優選的，所述冷卻裝置包括冷卻箱，所述入水管和出水管均貫穿冷卻箱，且入水管和出水管端部連通，所述冷卻箱內設有螺旋導流板，所述冷卻箱一側底部連通有輸氣管，所述輸氣管上設有抽風機，所述輸氣管另一端與壓縮機的輸出端連接。

優選的，所述攪拌罐的外壁上焊接有多個散熱板，所述底座上安裝有多個與散熱板相配套的鼓風機，所述散熱板的數量不少於三個，且散熱板徑向安裝在攪拌罐的外壁上。

優選的，所述攪拌罐頂部設有多個排氣孔，所述排氣孔上設有過濾板，所述過濾板內填充有活性炭。

本實用新型提出的一種用於水泥生產的冷卻機，有益效果在於：使用時，開啟電機，使攪拌葉片運轉，將水泥從入料口倒入攪拌罐內，然後開啟循環泵，冷卻裝置，入水管內的水經由噴嘴噴向轉軸內壁，通過水冷的方式使轉軸降溫，輔以散熱板及鼓風機，加強對攪拌罐的散熱，攪拌罐內的熱氣通過排氣孔上的過濾板過濾後排出，最後降溫後的水泥從出料口流出。此實用新型結構簡單，使用方便，通過水冷、風冷及增加散熱面積的方式對水泥進行降溫冷卻處理，使冷卻機快速將水泥的溫度降低。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用於水泥生產的冷卻機的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種用於水泥生產的冷卻機的俯視圖；

圖4為本實用新型提出的一種用於水泥生產的冷卻機的冷卻裝置的結構示意圖。

圖中：底座1、攪拌罐2、轉軸3、攪拌葉片4、入料口5、出料口6、入水管7、噴嘴71、出水管8、循環泵9、冷卻裝置10、冷卻箱101、輸氣管102、抽風機103、壓縮機104、電機11、皮帶12、散熱板13、鼓風機14、排氣孔15。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型較佳的具體實施方式，而不是全部的實施例。任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。

參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種用於水泥生產的冷卻機，包括底座1，底座1上通過支撐架安裝有攪拌罐2，攪拌罐2上下兩端中心通過軸承轉動連接有轉軸3，轉軸3上安裝有攪拌葉片4，攪拌葉片4的半徑與攪拌罐2的內徑相配合。

攪拌罐2頂部設有入料口5，攪拌罐2底部設有出料口6，轉軸3為空心轉軸，且轉軸3貫穿攪拌罐2兩端，轉軸3頂部連通有入水管7，與轉軸3連接的入水管7的端部為收口狀，且入水管7的端部外徑小於轉軸3的內徑，入水管7端部安裝有噴嘴71，轉軸3底部連通有出水管8，與轉軸3連接的出水管8的端部為開口狀，且出水管8的端部開口大於轉軸3的外徑，噴嘴71可以使水有效的噴淋在轉軸3的內壁上，入水管7的收口設計和出水管8的開口設計可以防止水溢出。

入水管7和出水管8遠離轉軸3一端均連接至冷卻裝置10，冷卻裝置10設於底座1一側，冷卻裝置10包括冷卻箱101，入水管7和出水管8均貫穿冷卻箱101，且入水管7和出水管8端部連通，冷卻箱101內設有螺旋導流板，冷卻箱101一側底部連通有輸氣管102，輸氣管102上設有抽風機103，輸氣管102另一端與壓縮機104的輸出端連接，抽風機103將壓縮後的冷空氣導入到冷卻箱101內，通過螺旋導流板的作用使出水管8內的水快速降溫。

入水管7上設有循環泵9，轉軸3底部通過皮帶12與電機11的輸出軸連接，電機11安裝於底座1的凹槽內。

攪拌罐2的外壁上焊接有多個散熱板13，底座1上安裝有多個與散熱板13相配套的鼓風機14，散熱板13的數量不少於三個，且散熱板13徑向安裝在攪拌罐2的外壁上。

攪拌罐2頂部設有多個排氣孔15，排氣孔15上設有過濾板，過濾板內填充有活性炭。

使用時，開啟電機11，使攪拌葉片4運轉，將水泥從入料口5倒入攪拌罐2內，攪拌葉片4增加水泥的散熱面積，然後開啟循環泵9，冷卻裝置10，入水管7內的水經由噴嘴71噴向轉軸3內壁，通過水冷的方式使轉軸3降溫，從而帶動對攪拌葉片4的降溫，輔以散熱板13及鼓風機14，加強對攪拌罐2的散熱，攪拌罐2內的熱氣通過排氣孔15上的過濾板過濾後排出，最後降溫後的水泥從出料口6流出。