一種工件自動翻轉裝置的製作方法

2023-10-27 04:21:17 5

本實用新型屬於零部件加工領域，尤其是一種工件自動翻轉裝置。

背景技術：

生產廠家在加工揚聲器喇叭的T鐵、U鐵等零件的過程中，其中有道去除毛刺的工序是：具體工序是，首先通過設備去除上端面的毛刺，然後人工將工件搬運至另一道工序，將工件翻轉180度，放入下到道工序中繼續去除工件另一端面的毛刺。

上述操作存在的問題為：

1、人力成本高，提高成本；

2、搬運頻率高，導致零件磕碰嚴重，降低了外觀質量；

3、工作效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種工件自動翻轉裝置。

本實用新型的方案是這樣實現的：

一種工件自動翻轉裝置，包括櫃體、料板、第一傳送帶以及第二傳送帶，所述櫃體上安裝向下傾斜設置的料板，該料板的出料端安裝向上傾斜第一傳送帶，該第一傳送帶的進料端與料板的出料端相對應，該第一傳送帶的出料端安裝翻轉機構，通過翻轉機構將工件翻轉後送入第二傳送帶，第二傳送帶出料端下方安裝自動送料器。

而且，所述翻轉機構包括翻轉盒和翻轉檔杆，翻轉盒內縱向穿裝翻轉檔杆，所述翻轉盒的兩側制有多個容納翻轉檔杆的滑槽。

而且，所述滑槽為三個，包括兩個豎向槽和一個橫向槽，兩個豎向槽之間貫穿一個橫向槽。

而且，所述第一傳送帶的出料端與第二傳送帶的進料端處安裝聯動鏈條。

而且，所述第一傳送帶底部安裝支撐杆，該支撐杆的底部安裝滾輪；所述第二傳送帶底部傾斜安裝橫杆的一端部，該橫杆的另一端部與支撐杆連接。

而且，所述翻轉機構前端的第一傳送帶上安裝限位機構，該限位機構包括擋板和定位 擋板，所述擋板縱向安裝在第一傳送帶的側面圍擋上，該擋板的兩端部對稱安裝向內傾斜的定位擋板，該定位擋板的出料端的距離等於工件的直徑。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本裝置通過定位機構及翻轉機構實現了工件定位精確及翻轉動作，結構簡單、設計合理。

2、本裝置的兩個傳送帶通過一套驅動裝置實現聯動的目的，保證了兩個傳送帶的同步性，而且體積小、成本低。

3、本實用新型結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，減少了工件在各道工序間的搬運頻率，節約空間，降低了工件的磕碰，保證了產品和設備的穩定性，節省員工體力，降低成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的立體結構示意圖；

圖4是圖3的I部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。

一種工件自動翻轉裝置，如圖1至3所示，包括櫃體1、料板3、第一傳送帶4、第二傳送帶8，所述櫃體上安裝向下傾斜設置的料板，該料板的出料口處安裝向上傾斜的第一傳送帶，該第一傳送帶的進料端與料板的出料端相對應，該第一傳送帶的出料端安裝翻轉機構7，該翻轉機構包括翻轉盒7B和翻轉檔杆7A，如圖4所示，翻轉盒內縱向穿裝翻轉檔杆，對應該翻轉機構下方水平安裝第二傳送帶，該第二傳送帶的出料端下方安裝自動送料器9。工件2通過料板、第一傳送帶將其送入翻轉機構內，通過翻轉機構將工件翻轉後送入第二傳送帶，第二傳送帶將工件送入下一道工序的自動送料器內。

本實施例中，所述翻轉盒的兩側制有多個容納翻轉檔杆的滑槽7C，如圖4所示，本實施例附圖中的滑槽為兩個豎向槽和一個貫穿兩個豎向槽的橫向槽，根據工件的尺寸調整翻轉檔杆的位置，使得本裝置的適用範圍更加廣泛。

所述第一傳送帶及第二傳送帶通過鏈條6的驅動方式實現聯動，不僅保證兩個傳送帶的傳動速度相等，同時也降低成本。具體結構如圖1、圖3所示，在第一傳送帶的出料端與第二傳送帶的進料端處安裝鏈條。

所述第一傳送帶底部安裝支撐杆11，該支撐杆的底部安裝滾輪12；所述第二傳送帶底部傾斜安裝橫杆10，該橫杆的一端部與支撐杆連接，該安裝結構簡單、節約空間。

所述翻轉機構前端的第一傳送帶上安裝限位機構5，該限位機構包括擋板5A和定位擋板5B，所述擋板縱向安裝第一傳送帶的側面圍擋上端面。該擋板的高度恰恰可以通過一個工件，該擋板的兩端部對稱安裝向內傾斜的定位擋板，該定位擋板的出料端的距離等於工件的直徑，通過擋板及定位擋板保證只有一個工件通過並定位到中部的位置，為下道翻轉工序提供準備。

本實用新型的工作方法為：

1、工件落入料板上，被送入第一傳送帶上；

2、工件通過第一傳送帶上的限為機構將其定位後，被送入翻轉機構將其翻轉，並落入第二傳送帶上；

3、第二傳送帶將工件送入下道工序的自動送料器內，完成工件的翻轉。

本實用新型的優點效果為：

1、本裝置通過定位機構及翻轉機構實現了工件定位精確及翻轉動作，結構簡單、設計合理。

2、本裝置的兩個傳送帶通過一套驅動裝置實現了聯動的目的，保證了兩個傳送帶的同步性，而且體積小、成本低。

3、本實用新型結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，減少了工件工序間的搬運頻率，節約空間，降低了工件的磕碰，保證了產品和設備的穩定性，節省員工體力，降低成本，提高生產效率。

需要強調的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型包括並不限於具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬於本實用新型保護的範圍。