無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座的製作方法

2023-10-26 22:04:32

專利名稱：無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種存梁臺座，特別是一種適於製備預應力簡支箱梁的存梁臺座。
背景技術：
眾所周知，現有技術中的存梁臺座是箱梁預製場必備的工裝設施，要求存梁臺座數量多，佔地面積大。一般梁場存梁能力與制梁臺座的比例為10 1，單梁存置期為26天。 但是，由於選址場地的形狀和面積的限制，存、制比例常在8 1以下，如何緩解梁場的壓 力，縮短箱梁的存置時間，增加每日產能，是技術人員急需解決的技術難題。然而，現有技術中，根據箱梁預製技術條件，對存梁臺座的要求是非常嚴格的。存 梁臺座本體必須具有足夠的強度和剛度，防止發生破壞和變形，一般採用鋼筋混凝土基礎； 存梁臺座四個支墩的表面平整度要求高，頂面標高偏差不大於2mm，否則應進行處理；存梁 臺座的地基基礎應具有足夠的承載力，防止發生不均勻沉降，一般採用CFG複合地基或採 用鋼筋混凝土灌注樁。因此，對於這樣的存梁臺座必然會大大增加工程費用，同時還會出現 停工、窩工的現象，導致工期延長，且不能循環使用。
發明內容本實用新型的目的是提供一種無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座， 要解決傳統固定存梁臺座不能循環使用、成本費用較高以及影響後期路基施工的技術問 題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座，由分布於存梁臺座四角位 置的四個支墩組成，其特徵在於所述每個支墩自上而下由鋼墩柱、鋼筋混凝土底座、褥墊 層以及設置在路基場地已施工的CFG複合地基連接而成。所述鋼墩柱包括頂面和底面，採用30mm的A3鋼板滿焊焊接而成，頂面尺寸為 800 X 800mm，底面尺寸為1200 X 2000mm，四個鋼墩柱的高度偏差和表面平整度均小於等於 2mm ο所述鋼筋混凝土底座平面尺寸為3200 X 2400mm,厚度為600mm，採用C30混凝土現 澆而成，鋼筋混凝土底座中配Φ 18@200mm雙層雙向鋼筋網片以及Φ 12@400mm架立筋，四個 鋼筋混凝土底座的頂面標高偏差和表面平整度均小於等於2mm。所述褥墊層採用級配砂石，厚度為300mm，並高出CFG樁複合地基中的CFG樁頂面 IOOmm0本移動臺座與一般固定存梁臺座的區別，主要是採用地上柱墩、地下基礎和樁基 三部分分開考慮的做法，與一般固定存梁臺座的一體化設計有所不同。即每個移動式存梁 臺座包括4個鋼墩柱，之下為現澆鋼筋混凝土底座和級配砂石褥墊層，利用路基場地已施 工的CRi樁複合地基，充分利用幾方面的組合結構特點，經過多次的計算、設計、試驗，在保證整個移動式存梁臺座穩定性、標高一致性後，方可進行存梁使用。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果(1)移動式存梁臺座的鋼墩柱是經單獨設計、加工的鋼製構件，作為承力關鍵部件 可多次循環使用，從使用的長遠性考慮與鋼筋混凝土柱墩經濟性相當，但避免了永久性柱 墩對之後路基施工的影響。(2)根據鋼墩柱的底面尺寸和地基承載能力，確定現澆鋼筋混凝土底座大小和級 配砂石褥墊層施工範圍，也較一般設計有所降低。(3)之下地基部位則利用路基場地已施工的CRi樁複合地基，在保證整個移動式 存梁臺座穩定性的前提下，節省了底座下的CRi樁工程費用、降低了鋼筋混凝土底座費用。(4)梁移動式存梁臺座的應用，解決了梁場存梁能力不足的問題，克服了梁場場地 限制的矛盾。同時，提高了梁場制梁能力，協調了梁場的箱梁制、存關係。採用本實用新型 的移動式存梁臺座可提前工期一年至一年半，大大提高了梁場的生產能力。

圖1是本實用新型的移動存梁臺座場地平面布置示意圖；圖2是本實用新型的移動存梁臺座俯視圖；圖3是本實用新型的移動存梁臺座前視圖；圖4是本實用新型的移動存梁臺座側視圖。附圖標記1-固定式存梁臺座、2-移動式存梁臺座、3-存梁區、4-運梁通道、5-鋼 墩柱、6-鋼筋混凝土底座、7-褥墊層、8-路基場地已施工的CFG複合地基。
具體實施方式
以下結合附圖1-4對本實用新型做進一步詳細的說明如圖1所示，為滿足梁場制梁任務的要求，結合梁場缺少布置固定式存梁臺座1施 工場地的不利條件，臨時佔用站場路基場地，安排布置12-15個移動式存梁臺座2，滿足箱 梁的制、存、架三者的相互協調關係，避免出出現停工、窩工現象。具體來說，就是在對應的 十二列存梁臺座的東側，跨過運梁通道4，增加一排移動式存梁臺座2 (數量為12個)，此外 考慮等小裡程方向架梁結束和設備轉場後，在運梁通道4的南部，在增加一排移動式存梁 臺座2，數量為3個，合計增設移動式存梁臺座2為15個。同時將原有的13道提梁機軌道 基礎向外側延伸，滿足移動式存梁部位的箱梁起落吊運。如圖2、圖3和圖4所示，這種無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座，由 分布於存梁臺座四角位置的四個支墩組成，其特徵在於所述每個支墩自上而下由鋼墩柱 5、鋼筋混凝土底座6、褥墊層7以及設置在路基場地已施工的CFG複合地基8連接而成。鋼墩柱的設計參數主要包括頂面面積、底面面積和墩柱高度。頂面面積主要滿足 承受箱梁底部的橡膠墊塊的受壓需要，橡膠墊塊的平面尺寸為500X 500mm和600X600mm， 本鋼墩柱的頂面尺寸為800 X 800mm，滿足需要。鋼墩柱的底面積須滿足其穩定性和下部鋼 筋混凝土底座的局部承壓要求，經驗算本鋼墩柱的底面尺寸為1200 X 2000mm。鋼墩柱的設計必須滿足自身的強度和穩定性要求。鋼墩柱選定30mm鋼板焊接而 成，材質為A3鋼，焊縫要求滿焊。加工精度要求嚴格控制四個鋼墩柱的高度偏差和上、下表面平整度，均不得大於2mm。鋼筋混凝土底座平面尺寸3200 X 2400mm、厚度600mm，採用C30混凝土現澆而成， 鋼筋混凝土底座中配Φ18@200πιπι雙層雙向鋼筋網片以及Φ12@400πιπι架立筋。施工時須嚴 格控制頂面標高，要求不低於周圍地面標高，且每個移動式存梁臺座的四個鋼筋混凝土底 座的頂面標高偏差和表面平整度，均不得大於2mm。按照存梁臺座CFG樁複合地基的承載能力290KPa進行驗算，每片箱梁自重按850T 計算，單個鋼筋混凝土底座承受的重力為212. 5T，經計算地基的實際受壓力為271KPa，在 複合地基的設計承載力範圍之內。褥墊層7的材料採用級配砂石，厚度300mm，並高出CFG樁頂面IOOmm ；採用人工清理餘土、切割機截樁頭，水準儀控制標高。施工時每端的兩個支座處褥墊層7 —同施工，壓 路機碾壓密實，邊角處採用蛙夯擊實、夯平。當鋼筋混凝土底座的強度達到設計強度等級時，需在鋼墩柱與混凝土底座之間的 接觸面均勻鋪撒一層細砂以保證柱墩頂面的平整度。檢查四個鋼墩柱的頂面標高，如四個 鋼墩柱的頂面標高相差超過2mm，須在較低的支座處墊一定厚度的鋼板進行調整，直到滿足 標高要求為止。首次存梁前，需經過一次預壓過程。用提梁機吊移箱梁至移動式存梁臺座之上，採 用兩次卸荷，第一次卸荷至400t進行觀察，半小時後第二次卸荷至800t，之後進行預壓8小 時以上，並檢查移動式存梁臺座2的沉降。如沉降過大不穩定或產生不均勻沉降需做進一 步的標高調整。箱梁吊移至移動式存梁臺座正式存梁後，在兩小時內每半小時觀測一次沉降，之 後每天觀測一次沉降，如沉降穩定可每周觀測一次。所有移動式存梁臺座存梁按臺座號建 立逐個存梁沉降觀測臺帳。本實施例為本實用新型的一個典型的實施方式，本實用新型的實施不至於此。
權利要求一種無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座，由分布於存梁臺座四角位置的四個支墩組成，其特徵在於所述每個支墩自上而下由鋼墩柱(5)、鋼筋混凝土底座(6)、褥墊層(7)以及設置在路基場地已施工的CFG複合地基(8)連接而成。
2.根據權利要求1所述的無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座，其特徵 在於所述鋼墩柱(5)包括頂面和底面，採用30mm的A3鋼板滿焊焊接而成，頂面尺寸為 800 X 800mm，底面尺寸為1200 X 2000mm，四個鋼墩柱(5)的高度偏差和表面平整度均小於 等於2mm。
3.根據權利要求1所述的無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座，其特徵在 於所述鋼筋混凝土底座(6)平面尺寸為3200 X 2400mm，厚度為600mm，鋼筋混凝土底座中 配Φ18@200_雙層雙向鋼筋網片以及Φ12@400πιπι架立筋。
4.根據權利要求1所述的無昨軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座，其特徵在 於所述褥墊層(7)的厚度為300mm，並高出CFG樁複合地基中的CFG樁頂面100mm。
專利摘要一種無砟軌道後張法預應力簡支箱梁移動式存梁臺座，由分布於存梁臺座四角位置的四個支墩組成，所述每個支墩自上而下由鋼墩柱、鋼筋混凝土底座、褥墊層以及設置在路基場地已施工的CFG複合地基連接而成。梁移動式存梁臺座的應用，解決了梁場存梁能力不足的問題，克服了梁場場地限制的矛盾。同時，提高了梁場制梁能力，協調了梁場的箱梁制、存架關係，同時還節省了底座下的CFG樁工程費用、降低了鋼筋混凝土底座費用。
文檔編號E01D21/00GK201553990SQ20092031544
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月23日 優先權日2009年11月23日
發明者倪金華, 周靜, 宋作友, 張金順, 李富友, 楊發兵, 樊金鎖, 節茂海, 閔學軍 申請人:中國建築二局第三建築公司;中國建築第二工程局有限公司