葉臘石破碎系統用除塵裝置的製作方法

2023-10-05 01:02:24 3

本發明涉及葉臘石破碎系統用除塵裝置。

背景技術：

目前，在用破碎機粉碎葉臘石的過程中，會產生大量灰塵，造成空氣汙染，嚴重影響工作環境，對工作人員產生巨大的傷害。

為了除去破碎時產生的灰塵，目前有些廠家採用布袋除塵器進行除塵，但是這種除塵器長時間使用容易發生堵塞，影響除塵效果；此外，申請號為201020254127.3的專利申請公開了一種金剛石合成塊破碎除塵裝置，將帶有粉塵的氣體經過旋風除塵器除塵，除塵器灰鬥內的灰塵經過水槽，利用水吸收灰塵；但是採用這種方式收集灰塵的裝置、旋風除塵器和水槽都是分離的部分，通過管道連接，佔領空間大，成本高；此外，水中產生淤泥的速度較快，而且除去淤泥比較麻煩。

技術實現要素：

本發明提供了葉臘石破碎系統用除塵裝置，旨在解決現有技術中在葉臘石破碎過程中，產生的灰塵影響工作環境中空氣品質的問題。

為了解決以上技術問題，本發明通過以下技術方案實現：葉臘石破碎系統用除塵裝置，包括集塵器、出氣管、引風機和水除塵器，所述出氣管連接在水除塵器與集塵器之間，引風機設置在出氣管上；

集塵器包括本體、集塵槽和連接管，本體內設有螺旋形的通道，通道的內壁底部排列有與通道相通的排塵道，每個排塵道下端均連有排塵管，每根排塵管下端均與集塵槽相連，集塵槽環繞在本體下端的外側壁上；

通道設有進氣口和出氣口，連接管兩端分別為輸氣端和用於吸收灰塵的集氣端，連接管的輸氣端與通道的進氣口相連，且連接管的集氣端朝向落料口，通道的出氣口與出氣管相連。

進一步，本體為上小下大的喇叭形，通道為錐螺旋形，本體下端朝向落料口，連接管的集氣端密封連接在本體上端；通道的出氣口設置在本體的外側壁上端，進氣口設置在本體的外側壁下端。本體設置成喇叭狀，，可以替代集塵罩起到收集灰塵的作用，相當於氣體的循環裝置和氣體的收集裝置一體設置，使整體結構得到縮小，節省了工作空間，節約了製造成本。

進一步，水除塵器包括水槽和儲集管，出氣管通向水槽內，水槽的下底面為上大下小的錐形面，儲集管連接在水槽下底面的最低點，儲集管的上部和下部均設有一個儲集管閥門。採用水除塵效果好，水槽的底部為錐形面，有利於淤泥的集中，便於排出。

進一步，儲集管上設有梭形的容器。便於存儲更多的淤泥，提高排出淤泥的效果；採用梭形可以減小淤泥流動時的阻力。

進一步，本體為圓柱形，進氣口設置在本體的外側壁下端，出氣口設置在本體的上端面，連接管的集氣端連有集塵罩，集塵罩朝向落料口。

進一步，本體內設有開口向上的腔體，水除塵器包括集漿管和設置在腔體內的水；集漿管設置在本體的底部且與腔體相通，集漿管的上部和下部均設有一個排漿閥門，出氣管通向水內。本體上設有用於盛水的腔體，可以起到用水淨化空氣的作用，相當於氣體的循環裝置與氣體的淨化裝置一體設置，使整體結構得到縮小，節省了工作空間，節約了製造成本。

進一步，腔體的底部傾斜設置，集漿管設置在本體底部的最低點。水槽的底部傾斜，有利於淤泥的集中，便於淤泥的排出。

與現有技術相比本發明的優點是：

1、本發明中設有集塵器和水除塵器；集塵器設有螺旋形的通道，通道的內壁上排列有排塵道，灰塵在通道內螺旋上升，在離心力的作用下，密度比空氣大的灰塵顆粒會被甩到通道的側壁上，在側壁摩擦阻力的作用下，灰塵落在通道的底部，灰塵沿著底部緩慢移動至排塵道時，灰塵落入排塵道中，落入排塵道的灰塵，會經過排塵管落入集塵槽內，含塵氣體經過多個排塵道處理，得到淨化。

2、含塵氣體沿著通道向上循環流動，可以使灰塵從下端進入排塵道，可以順利流入排塵道；如果向下流動，則灰塵在風力作用下越過排塵道，從而降低了除塵的效果。

3、可以對集塵槽內的灰塵回收利用，節省了成本。

4、採用水處理器對含塵量較少的空氣進一步處理，水使空氣得到充分淨化，減少了水的用量。

5、採用引風機吸收灰塵，提高了空氣的循環速度，使得到及時吸收，避免灰塵流向大氣。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為實施例一中本發明的結構示意圖；

圖2為實施例一中集塵器的結構示意圖；

圖3為實施例二中本發明的結構示意圖；

圖4為實施例二中集塵器的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參閱圖1，葉臘石破碎系統用除塵裝置，包括集塵器、出氣管2、引風機4和水除塵器，引風機4設置在出氣管2上。

參閱圖1和圖2，集塵器包括本體11、集塵槽16和連接管15，本體11為上小下大的喇叭形，本體11內設有錐螺旋形的通道12，通道12的內壁底部排列有與通道12相通的排塵道13，每個排塵道13下端均連有排塵管14，每根排塵管14下端均與集塵槽16相連，集塵槽16環繞在本體11下端的外側壁上。

參閱圖1，水除塵器包括水槽34和儲集管35，水槽34的下底面為上大下小的錐形面，儲集管35連接在水槽34下底面的最低點，儲集管35的上部和下部均設有一個儲集管閥門36；為了增加儲集管35的容量，在儲集管35上設置一個梭形的容器37。

本體11的外側壁上端設有通道12的進氣口，本體11的外側壁下端設有通道12的出氣口，連接管15兩端分別為輸氣端和用於吸收灰塵的集氣端，本體11下端朝向落料口，連接管15的輸氣端與通道12的進氣口相連，且連接管15的集氣端密封連接在本體11的上端，即連接管15通過本體11朝向落料口；出氣管2的一端與通道12的出氣口相連，出氣管2的另一端通向水槽34內。

工作時，使本體11對準落料口，啟動引風機4，帶灰塵的空氣通過本體11進入連接管15，通過連接管15進入通道12，灰塵在通道12內螺旋上升，在離心力的作用下，密度比空氣大的灰塵顆粒會被甩到通道12的側壁上，在側壁摩擦阻力的作用下，灰塵落在通道12的底部，灰塵沿著底部緩慢移動至排塵道13時，灰塵落入排塵道13中，落入排塵道13的灰塵，會經過排塵管14落入集塵槽16內，經過通道12第一次除塵後的空氣通過通道12的出氣口進入出氣管2，通過出氣管2進入到水槽34內，氣體經過水的處理得到無塵空氣，氣體中的灰塵被水吸收，當灰塵在水中達到一定的量時，會形成淤泥，堆積在水槽底部，當淤泥達到一定量時，打開儲集管35上部的儲集管閥門36，使淤泥進入到儲集管35內，當儲集管35內填滿淤泥時，關閉儲集管35上部的儲集管閥門36，打開儲集管35下部的儲集管閥門36，從而將淤泥排出。

本實施例中，為了將集塵槽16內的灰塵取出，在集塵槽16的底部設有多個排塵的閥門。

實施例二：

參閱圖3和圖4，葉臘石破碎系統用除塵裝置，包括集塵器、出氣管2、引風機4、水除塵器和集塵罩5，引風機4設置在出氣管2上；

參閱圖3和圖4，集塵器包括本體11、集塵槽16和連接管15，本體11為圓柱形且開設有開口向上的腔體111，本體11內設有圓柱螺旋形的通道12，通道12的內壁上排列有與通道12相通的排塵道13，每個排塵道13下端均連有排塵管14，每根排塵管14下端均與集塵槽16相連，集塵槽16環繞在本體11下端的外側壁上；

參閱圖3，通道12設有進氣口和出氣口，進氣口設置在本體11的外側壁下端，出氣口設置在本體11的上端；連接管15兩端分別為輸氣端和用於吸收灰塵的集氣端，連接管15的輸氣端與通道12的進氣口相連，連接管15的集氣端與集塵罩5相連，連接管15通過集塵罩5朝向落料口。

參閱圖3，水除塵器包括集漿管31和設置在腔體111內的水32；集漿管31設置在本體11的底部且與腔體111相通，集漿管31的上部和下部均設有一個排漿閥門33；腔體111的底部傾斜設置，集漿管31設置在本體11底部的最低點。

出氣管2一端與通道12的出氣口相連，出氣管2的另一端通向水32內。

工作時，使集塵罩5對準落料口，啟動引風機4，帶灰塵的空氣通過集塵罩5進入連接管15，通過連接管15進入通道12，灰塵在通道12內螺旋上升，在離心力的作用下，密度比空氣大的灰塵顆粒會被甩到通道12的側壁上，在側壁摩擦阻力的作用下，灰塵落在通道12的底部，灰塵沿著底部緩慢移動至排塵道13的入口時，灰塵落入排塵道13中，落入排塵道13的灰塵，會經過排塵管14落入集塵槽16內，經過通道12第一次除塵後的空氣通過通道12的出氣口進入出氣管2，通過出氣管2進入到水32內，氣體經過水的處理得到無塵空氣，氣體中的灰塵被水吸收，當灰塵在水中達到一定的量時，會形成淤泥，堆積在水槽底部，當淤泥達到一定量時，打開集漿管31上部的排漿閥門33，使淤泥進入到集漿管31內，當集漿管31內填滿淤泥時，關閉集漿管31上部的排漿閥門33，打開集漿管31下部的排漿閥門33，從而將淤泥排出。

在本實施例中，為了將集塵槽16內的灰塵取出，在集塵槽16的底部設有多個排塵的閥門。引風機4固定在本體11的上端。

上述兩個實施例中的落料口指的是葉臘石落入到破碎機的位置，也可以替換為破碎機的進料口，即在破碎過程中會冒出大量灰塵的位置均可替代上述落料口。

本發明不僅僅適用於葉臘石的破碎，其它礦石的破碎也包含在本發明的保護範圍之內。

以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特徵並不局限於此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利範圍之中。