一種耐火母線槽的製作方法

2023-10-04 18:18:29

本實用新型涉及電力輸送領域，具體涉及到一種耐火母線槽。

背景技術：

現代高層建築和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備。母線槽是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建築物和大規模工廠經濟合理配線的需要。

但是，母線槽也存在著一些缺點，比如，由於母線槽之間的集速布置通常會產生較大的熱量，母線槽的散熱問題也是一直以來困擾母線槽研發人員的一個大難題，如果母線槽不具備必要的散熱性能，一旦母線槽中的母排所產生的高溫不能及時散去，就很可能帶來防火安全隱患。

針對這個問題，在公開的專利中，揭示了一種採用在母線槽本體中填充耐火材料的方式，來解決由於母排過熱可能導致的防火安全隱患的問題，但是由於母排在母線槽本體內處於密封的環境中，產生的熱量並不會減少，並且耐火材料和母排銅片之間的膨脹係數不同，非常容易導致母排銅片與耐火材料之間由於膨脹係數不同導致的脹裂現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種耐火母線槽，以解決現有母線槽熱脹冷縮引起的脹裂和散熱效率低的問題。

為達上述目的，本實用新型所採用的技術方案是：提供一種耐火母線槽，包括上蓋板、下蓋板和兩個外側板，外側板的兩端均90°彎折形成外折邊，每個外側板的外折邊分別與平行的上蓋板和下蓋板固定，外側板向外凸設有多片由上至下間隔均勻的散熱片，每片散熱片相對外側板的另一端面處均設置有多個向外側板方向延伸且向散熱片的寬度方向間隔均勻的第一散熱孔；兩個外側板之間設置有多個導體，每片導體表面上均設置有絕緣保護層，每個絕緣保護層表面上均設置有礦物質耐火層，礦物質耐火層外表面套設有彈性緩衝層，由外側板、上蓋板和下蓋板形成的空間中填充有陶瓷化矽橡膠，陶瓷化矽橡膠設有若干沿著母線槽長度方向穿通的第三散熱孔；上蓋板包括導熱上彎板，導熱上彎板的中間彎折形成平底凹陷槽，凹陷槽的頂部設有向上凸起的頂蓋，頂蓋下面設有平鋪在凹陷槽開口處的散熱板，散熱板上分布著若干第二散熱孔，散熱板的下方鋪設耐火板，凹陷槽中填充有耐火矽酸鋁棉氈；下蓋板包括一次成型的導熱下彎板，導熱下彎板的中間彎折形成平頂凸起部，凸起部的側壁與頂部垂直，凸起部的底部設有底板。

優選的，陶瓷化矽橡膠採用纏繞陶瓷化矽橡膠複合帶的方式。

優選的，絕緣保護層是陶瓷化矽橡膠絕緣保護層。

優選的，礦物質耐火層是厚度為0.2mm~2.0mm 的合成雲母帶或者氧化鎂帶，或者是厚度為0.3mm~5.0mm 的氧化鎂填充物。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型通過設置在母線槽內的陶瓷化矽橡膠和設置在導體與陶瓷化矽橡膠之間的彈性緩衝層，保證了陶瓷化矽橡膠在對母線槽實現防火效果的同時，還能夠保證導體與陶瓷化矽橡膠之間不會由於熱脹冷縮引起的脹裂問題。

2、導熱上彎板和導熱下彎板均採用一次成型技術製作而成，導熱上彎板和導熱下彎板材質均勻一致，導熱性能穩定，熱量傳遞快速，凹陷槽和凸起部能將母線槽內部的熱量快速傳遞出來，提高母線槽的散熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型耐火母線槽的示意圖；

其中，1、上蓋板；2、礦物質耐火層；3、絕緣保護層；4、導體；5、外側板；6、陶瓷化矽橡膠；7、散熱片；8、耐火矽酸鋁棉氈；9、下蓋板；10、底板；11、導熱上彎板；12、凹陷槽；13、第二散熱孔；14、頂蓋；15、耐火板；16、第三散熱孔；17、彈性緩衝層；51、外折邊；71、第一散熱孔；91、導熱下彎板；92、凸起部。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提供了一種耐火母線槽，包括上蓋板1、下蓋板9和兩個外側板5，外側板5的兩端均90°彎折形成外折邊51，每個外側板5的外折邊51分別與平行的上蓋板1和下蓋板9固定，外側板5向外凸設有多片由上至下間隔均勻的散熱片7，每片散熱片7相對外側板5的另一端面處均設置有多個向外側板5方向延伸且向散熱片7寬度方向間隔均勻的第一散熱孔71；兩個外側板5之間設置有多個導體4，每片導體4表面上均設置有絕緣保護層3，每個絕緣保護層3表面上均設置有礦物質耐火層2，礦物質耐火層2外表面套設有彈性緩衝層17，由外側板5、上蓋板1和下蓋板9形成的空間中填充有陶瓷化矽橡膠6，陶瓷化矽橡膠6設有若干沿著母線槽長度方向穿通的第三散熱孔16；上蓋板1包括導熱上彎板11，導熱上彎板11的中間彎折形成平底凹陷槽12，凹陷槽12的頂部設有向上凸起的頂蓋14，頂蓋14下方設有平鋪在凹陷槽12開口處的散熱板，散熱板上分布著若干第二散熱孔13，散熱板的下方鋪設耐火板15，凹陷槽12中填充有耐火矽酸鋁棉氈8；下蓋板9包括一次成型的導熱下彎板91，導熱下彎板91的中間彎折形成平頂凸起部92，凸起部92的側壁與頂部垂直，凸起部92的底部設有底板10。

本實用新型的優化實施例，陶瓷化矽橡膠6採用纏繞陶瓷化矽橡膠複合帶的方式；絕緣保護層3是陶瓷化矽橡膠絕緣保護層；礦物質耐火層2是厚度為0.2mm~2.0mm 的合成雲母帶或者氧化鎂帶，或者是厚度為0.3mm~5.0mm 的氧化鎂填充物。

在外側板5、上蓋板1和下蓋板9形成的空間中填充有陶瓷化矽橡膠6，導體4的最外層設置有彈性緩衝層17，陶瓷化矽橡膠6處設有若干沿著母線槽本體的長度方向穿通的第三散熱孔16，當母線槽在工作的時候，處於母線槽內的導體4會產生熱量，這些熱量將傳遞給填充在母線槽本體內的陶瓷化矽橡膠6中，從而會使得導體4和陶瓷化矽橡膠6均受熱膨脹，而當母線槽停止工作時，母排將停止發熱直到恢復到常溫，此時導體4和陶瓷化矽橡膠6也將隨之恢復原狀，在這過程中由於在導體4和陶瓷化矽橡膠6之間設置有彈性緩衝層17，由導體4和陶瓷化矽橡膠6產生的膨脹量都可以由彈性緩衝層17得到過渡抵消；通過第三散熱孔16的設置能夠將陶瓷化矽橡膠6中吸收到的熱量快速的排出，將加快母線槽中的空氣流通量，能夠及時的將熱量帶出，增加了整個耐火母線槽的使用壽命。

為了進一步的增加母線槽的散熱效果，外側板5向外凸設有多片由上至下均勻間隔的散熱片7，且每一散熱片7相對外側板5的另一端面處均設置有多個向外側板5方向延伸且向散熱片7的寬度方向均勻間隔的第一散熱孔71；可以通過設置在兩個外側板5上向外凸起的散熱片7，加快母線槽本體內部由母排的導體4產生的熱量散發，並且，在散熱片7上還設置了多個間隔設置且開設方向為散熱片7的端部向外側板5的第一散熱孔71，第一散熱孔71的孔深方向為散熱片7的寬度方向，從而大幅度的增加了散熱片7的表面積，也大幅度的增加了散熱片7的散熱效率，為母線槽內的母排產生的熱量得到了快速的散發渠道，增加了母排和母線槽的使用壽命。

本實用新型的導熱上彎板11採用一次成型技術製作，凹陷槽12延伸到母線槽內部，能較好地將母線槽內部的熱量傳遞出來，加快母線槽散熱；導熱下彎板91的原理與導熱上彎板11的原理相同。散熱板與頂蓋14之間形成一個內部密封空間，導體4運行產生的熱量會自然上升，透過第二散熱孔13進入散熱板上方，熱量得到釋放，較傳統的母線槽，散熱效果更快。耐火矽酸鋁棉氈8和耐火板15從內到外填充在母線槽中，起到有效的防火作用，保護導體4不受火災影響。

雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護範圍的限定。在權利要求書所描述的範圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護範圍。