熱風循環機烘烤房的製作方法

2023-10-05 03:11:49 3

專利名稱：熱風循環機烘烤房的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烤菸的烘烤房，特別涉及的是一種熱風循環機烘烤房。
背景技術：
目前，我國烤菸烘烤技術採用的工藝是低溫、低溼、慢變黃，供熱是由烤菸烘烤房底部發熱火窿供給，升溫情況由底部逐漸升到頂部。而烤菸的變色、定色和幹莖三個時期都和溫度、溼度有重要的關係。由於烤菸烘烤房內的氣流較為靜止氣流各部位的溫度不均勻，排溼時受自然風影響，溼度不易掌握控制，熱量損失大，時間過長，燃煤耗量過大，煙易考壞。另有部分烤菸烘烤房是用換氣扇進行熱風循環，而換氣扇只能在烤菸烘烤房下部打一個洞用火磚在原有烤房外另砌一方櫃，此方櫃不但費用高，而且由於方櫃與原烤房材料不同，熱膨脹係數不一致，烘烤時就可能出現方櫃與原烤菸烘烤房造成裂縫漏氣。

發明內容
本實用新型的目的是為克服上述烤菸烘烤房存在的問題，提供一種能利用風機調整烘烤房內溫度，實現熱風循環，還能調節熱風溼度的熱風循環機烘烤房。
為達到所要解決的技術問題，本實用新型的技術方案是一種熱風循環機烘烤房，包括裝煙室、排溼天窗、供熱裝置和熱風循環裝置，其特徵在於裝煙室四面牆體互相垂直，牆體基部設4-6個帶活動門的冷風洞，牆體上設四層掛煙梁從下至上將裝煙室空間分隔成五個棚層空間，在裝煙室其中的一面牆體上安裝工作門，溫、溼度觀察窗和菸葉變化觀察窗，其中溫、溼度觀察窗在第二棚層高度上，菸葉變化觀察窗在第四棚層高度上，保溫棚呈「八」字形設在第四層掛煙梁的上方，兩邊斜坡面與水平面成10-15°夾角，並沿棚頂兩脊梁方向開兩個長方形盒式排溼天窗；所述的供熱裝置的爐灶安裝在裝煙室底部，爐膛與主火道瓦火管連接，弧形傳熱鐵板安放在爐膛頂部，與爐火相接觸。在爐膛的兩側及傳熱鐵板上方，有水泥預製板隔成的熱交換器，熱交換器內兩道相互平行、處同水平面上的換熱空腔底部分別與兩帶調節門的進風洞相通，上部兩側預留12-14個熱風出口，上述主火道瓦火管尾端分岔成左右兩條火龍火管，由裡向外微坡或水平繞出，再沿裝煙室牆體兩側平走，兩邊火管高於兩內火管4-5cm，最後兩邊火管延伸到煙囪底部匯合連接；所述的熱風循環裝置由吸氣管、導風管、換氣室、熱交換器、出風管和風機等組成，吸氣管一端位於裝煙室的內上方，其管壁上開若干個直徑3cm的吸氣孔，另一端穿牆與牆體外的導風管相連接，導風管下端通向換氣室，換氣室的側面開設40cm×22cm的小門，內裝有風機，出風管從換氣室底部引出後，分兩路進入熱交換器的換熱空腔。
本實用新型採用了上述技術方案之後，由於有排溼天窗、進風洞的自然通風排溼系統的作用使外界空氣進入裝煙室內流通交換，排出裝煙室內菸葉汽化的水份，調節裝煙室空氣的溼度。本實用新型的熱風循環裝置在烤菸過程中，裝煙室上部的熱氣流即可由風機強制抽送到裝煙室下部爐灶兩側的熱風洞進風口內，繼而被熱交換器加熱上升。通過風機強制送風，提高了烘烤房內熱空氣流通速度，縮小烘烤房內上下部溫差，使菸葉在烘烤過程中變黃、定色、幹筋均勻一致，從而提高菸葉成品的品質。燃煤也大大的減少，同時因熱風循環裝置的大部分部件都位於裝煙室烤房外部而方便了維護，降低了造價。


圖1是本實用新型的內部主結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖。
附圖中1、2、3、4掛煙梁；5工作門；6溫、溼度觀察窗；7菸葉變化觀察窗；8保溫棚；9排溼天窗；10爐灶；11熱交換器換熱空腔；12瓦火管；13弧形傳熱鐵板；14熱交換器；15、16進風洞；17熱風出口；18吸氣管；19導風管；20換氣室；21出風管；22風機；23小門。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步描述本實用新型附圖1是一種2.7×2.8×4.4m熱風循環機烘烤房，包括裝煙室、排溼天窗、供熱裝置和熱風循環裝置，其特徵在於裝煙室四面牆體互相垂直，牆體厚度20-24cm，牆體基部設4-6個帶活動門12×12cm的冷風洞，牆體上設四層掛煙梁1、2、3、4從下至上將裝煙室空間分隔成五個棚層空間，每一層掛煙梁有3根，第一層距地面180cm，其後各層間距80cm。同一層掛煙梁的間距基本相等，上下層掛煙梁的中心線基本重合，靠牆邊的掛煙梁距牆面3-4cm。在裝煙室其中的一面牆體上安裝工作門5，溫、溼度觀察窗6和菸葉變化觀察窗7，工作門框的淨寬65cm，淨高150cm，採用內夾油毛氈、較厚的塑料膜、玻璃纖維、石棉等不易吸水的保溫材料的雙層木板，並配扣加鎖。其中溫、溼度觀察窗6在第二棚層高度上，菸葉變化觀察窗7在第四棚層高度上，兩窗的規格均為寬28cm、高36cm。每個觀察窗配窗門2面內門為玻璃推拉門，外門為裝鉸鏈的木質門。保溫棚8呈「八」字形設在第四層掛煙梁的上方，兩邊斜坡面與水平面成10-15°夾角，與第四層掛煙梁的最小距離為18-20cm，並沿棚頂兩脊梁方向開兩個110×20×30cm的長方形盒式排溼天窗9，天窗口配製活動蓋板，用拉繩控制其開關。所述的供熱裝置的爐灶10安裝在裝煙室底部，由爐柵、添煤口、爐膛、爐頂及主火道等組成。灶身建造在裝煙室內，位於落灰池上端平面上，爐灶10底部與落灰池上平面兩口徑一致，中心垂線重合。添煤口穿牆外置。爐膛與主火道瓦火管12連接，弧形傳熱鐵板13安放在爐膛頂部，與爐火相接觸。弧形傳熱鐵板13用耐熱鑄鐵鑄造成型，作為爐灶10的頂蓋安裝在爐膛的頂部。弧形傳熱鐵板13的規格為長110cm、寬(弧的弦長)34cm、弦高12cm，板厚為6-8mm。在爐膛主火道和爐灶兩側外圍及傳熱鐵板上方，有水泥預製板隔成的熱交換器14，熱交換器內兩道相互平行、處同水平面上的換熱空腔11底部分別與兩帶調節門的進風洞15、16相通，上部兩側預留12-14個14×12cm的熱風出口17。上述主火道瓦火管尾端分岔成左右兩條火龍火管12，由裡向外微坡或水平繞出，再沿裝煙室牆體兩側平走，兩邊火管高於兩內火管4-5cm，最後兩邊火管延伸到煙囪13底部匯合連接；所述的熱風循環裝置由吸氣管18、導風管19、換氣室20、熱交換器14、出風管21和風機22等組成，吸氣管18一端位於裝煙室的內上方，其管壁上開若干個直徑3cm的吸氣孔，另一端穿牆與牆體外的導風管19相連接，導風管19下端通向換氣室20，換氣室內空為40×40×70cm，換氣室20的側面開設40cm×22cm的小門23，內裝有風機22，風機22功率150-200W，另配三個檔位的的調速器。風機與導風管兩中心線相互錯開，相距18-20cm。出風管21從換氣室20底部引出後，分兩路進入熱交換器14的換熱空腔11。
權利要求1.一種熱風循環機烘烤房，包括裝煙室、排溼天窗、供熱裝置和熱風循環裝置，其特徵在於裝煙室四面牆體互相垂直，牆體基部設4-6個帶活動門的冷風洞，牆體上設四層掛煙梁(1、2、3、4)從下至上將裝煙室空間分隔成五個棚層空間，在裝煙室其中的一面牆體上安裝工作門(5)，溫、溼度觀察窗(6)和菸葉變化觀察窗(7)，其中溫、溼度觀察窗(6)在第二棚層高度上，菸葉變化觀察窗(7)在第四棚層高度上，保溫棚(8)呈「八」字形設在第四層掛煙梁的上方，兩邊斜坡面與水平面成10-15°夾角，並沿棚頂兩脊梁方向開兩個長方形盒式排溼天窗(9)；所述的供熱裝置的爐灶(10)安裝在裝煙室底部，爐膛與主火道瓦火管(12)連接，弧形傳熱鐵板(13)安放在爐膛頂部，與爐火相接觸，在爐膛的兩側及傳熱鐵板上方，有水泥預製板隔成的熱交換器(14)，熱交換器內兩道相互平行、處同水平面上的換熱空腔(11)底部分別與兩帶調節門的進風洞(15、16)相通，上部兩側預留12-14個熱風出口(17)，上述主火道瓦火管尾端分岔成左右兩條火龍火管(12)，由裡向外微坡或水平繞出，再沿裝煙室牆體兩側平走，兩邊火管高於兩內火管4-5cm，最後兩邊火管延伸到煙囪(13)底部匯合連接；所述的熱風循環裝置由吸氣管(18)、導風管(19)、換氣室(20)、熱交換器(14)、出風管(21)和風機(22)等組成，吸氣管(18)一端位於裝煙室的內上方，其管壁上開若干個直徑3cm的吸氣孔，另一端穿牆與牆體外的導風管(19)相連接，導風管(19)下端通向換氣室(20)，換氣室(20)的側面開設40cm×22cm的小門(23)，內裝有風機(22)，出風管(21)從換氣室(20)底部引出後，分兩路進入熱交換器(14)的換熱空腔(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種熱風循環機烘烤房，包括裝煙室、排溼天窗、供熱裝置和熱風循環裝置，其中的熱風循環裝置由吸氣管、導風管、換氣室、熱交換器、出風管和風機等組成，通過風機將裝煙室的上部熱風抽送到裝煙室下部熱交換器的換熱空腔中，實現熱風循環。本實用新型的自然通風排溼裝置還能使外界空氣進入裝煙室內流通交換，排出裝煙室內菸葉汽化的水份，調節裝煙室空氣的溼度。從而縮短烤菸時間，提高烤菸質量，節省能源。
文檔編號A24B3/10GK2812598SQ2005200516
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月4日 優先權日2005年8月4日
發明者徐洋來 申請人:徐洋來