一種紫檀家具的製作方法
2023-10-05 05:30:59
一種紫檀家具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種家具的製作方法，特別設計一種紫檀家具的製作方法；所要解決的技術問題為提供一種生產效率高，產品質量好的紫檀家具製作方法；解決技術問題所採用的技術方案為：（1）浸蠟工序；（2）烘烤工序；（3）下料工序；（4）拼版工序；（5）磨料工序；（6）組裝工序；（7）刻花工序；（8）刮磨工序；（9）噴漆工序；（10）打蠟工序；本發明對紫檀木進行深加工，將傳統工藝與現代機械相結合，生產效率高，產品質量好，而且，通過六道噴漆工序，家具的光澤度好，觀賞和使用價值高，符合現代檀木家具的市場需要。
【專利說明】一種紫擅家具的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種家具的製作方法，特別涉及一種紫檀家具的製作方法。
【背景技術】
[0002]紫檀家具是一種由紫檀為原料、結合藝術與個性的古典精品家具。紫檀家具歷來在中國等級名分是比較高的，明、清兩代只有皇帝才能使用。紫檀木，都是皇家才有力量到南陽採辦。各國進貢，也進貢給皇帝，民間根本就得不到。後來地方上也有紫檀木，但這些木材也是屬於地方王公貴族們使用的，到了現代社會，紫檀家具終於開始飛入平常百姓家。紫檀木具有硬、香、色澤與紋理好的特點，它作為家具中的頂級材料，製造出的紫檀家具在木質紋路、雕刻花紋、圖案和顏色方面極具天然獨特，這對重於文物和收藏，講究家具裝修藝術的中國人來說更情有獨鍾，「花梨紋紫檀」一直是藝術界和收藏界達成共識所承認的珍貴紫檀。目前的紫檀家具製作大多為手工製作，設備落後，生產效率低，有時一件家具需要好幾年才能完成，傳統的製作工藝已經不能滿足目前對紫檀家具的大量需求。
【發明內容】
[0003]本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為提供一種生產效率高，產品質量好的紫檀家具製作方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為:一種紫檀家具的製作方法，按照以下工序進行:
a、浸蠟工序:根據設計圖紙的需要，將紫檀木切割成不同厚度的板材，將板材放入到石蠟池中浸泡，石蠟池內的石蠟溫度為70°C?90°C，板材在石蠟池中浸泡6、天后，將板材從石蠟池中撈出並自然風乾；
b、烘烤工序:將風乾後的板材放入到烘烤爐內，每兩塊板材之間通過木條隔開,每兩塊板材之間相隔l(T20cm，烘烤爐為蒸汽烘烤，烘烤爐內的溫度為70°C?90°C，烘烤的時間根據板材的厚度來定，烘烤結束後，停止向烘烤爐內供應蒸汽，烘烤爐內自然降溫，當烘烤爐內的溫度降至室外溫度時，將板材取出並存庫；
C、下料工序:根據家具圖紙上尺寸規格的需要對板材進行鋸和刨，即對板材進行初加
工；
d、拼版工序:在相鄰兩塊板之間開有相互配合的槽，在槽內塗抹粘合膠，然後將拼好的板料放置在平面上並用夾具固定，自然風乾，保證板料的平整；
e、磨料工序:用刮刀將板上的多餘粘合膠和雜物去除，通過切割機將板的邊料去除，並用打磨機將板的表面磨平，並根據圖紙尺寸將板分割成組裝所需的組裝板料；
f、組裝工序:根據家具的圖紙對組裝板料進行組裝，各塊組裝板料之間的連接均為鉚接，鉚接處均塗抹有粘合膠；
g、刻花工序:在板面上通過機器起外線，然後對雕花圖案進行人工修飾；
h、刮磨工序:將成型後家具外表面上的膠和凹凸處通過砂紙進行刮磨；1、噴漆工序，按照以下步驟進行:
第一步:用120號的砂紙將家具外表面打磨光滑，在家具的外表面上均勻塗抹生漆，即噴底漆；
第二步:將塗有生漆的家具放在第一烘乾房內烘烤，第一烘乾房內的溼度為70%~90%，溫度為30°C~40°C，烘烤時間為20tT30h，第一烘乾房內的溼度大，防止木料在烘烤時開裂；第三步:用240號砂紙將家具外表面打磨光滑，並在家具的外表面上均勻噴塗硬化劑，然後將家具放入到第二烘乾房內烘烤，第二烘乾房的溫度為25V~40°C，溼度為30%~40%，烘烤時間為20tT30h ；
第四步:用320號砂紙將家具外表面打磨光滑，然後再次噴塗硬化劑，然後，將家具放入到第三烘乾房內烘烤，第三烘乾房的溫度為25°C~40°C，溼度為30%~40%，烘烤時間為20tT30h ；
第五步:用400號砂紙將家具外表面打磨光滑，並將打磨產生的粉末清理乾淨；
第六步:用600號砂紙將家具外表面打磨光滑後，並將打磨產生的粉末清理乾淨； j、打蠟工序:在家具的外表面塗上蠟層，蠟層厚度為0.5mnT2mm。
[0005]進一步地，所述第一烘乾房採用電熱烘乾。
[0006]進一步地，所述噴漆工序中第三步和第四步中的硬化劑均為環保木器漆。
[0007]進一步地，所 述f步驟中的粘合膠為101膠。
[0008]本發明與現有技術相比具有以下有益效果。
[0009]—、本發明在製作工藝中對板材進行浸臘，板材表面被封閉，受空氣溼度、溫度的影響較小；木材的伸縮性也變得很小，改變了板材遭遇潮溼變形、縮漲的物理特性，板材具有良好防縮漲性能，而且，紫檀家具的加工工期一般都較長，採用浸蠟工藝，可以有效防止板材變形。
[0010]二、本發明對浸蠟後的板材進行烘烤，可以加快紅木的乾燥時間，而且採用蒸汽烘烤，板材不會開裂和收縮。
[0011]三、本發明的生產工藝中，都是採用鉚接，不會影響家具的整體外觀。
[0012]四、本發明採用六道噴漆工藝，家具的光澤度和和硬度都很好，漆面的立體感強、手感油滑，能夠獲得優異的視覺效果和感觸。
【具體實施方式】
[0013]以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0014]實施例一:
將紫檀木料運進廠區後，根據實際生產需要，將木料切割成不同厚度的板材，按照以下工序進行:
a、浸蠟工序:將切割後的板材放入到石蠟溶液中浸泡，石蠟池內的石蠟溫度不超過90°，板材在石蠟池中浸泡6天，將板材從石蠟池中拿出後自然風乾，板材的表面形成蠟層，能夠有效防止板材受外界空氣的影響，保證板材不會發生明顯變形；
b、烘烤工序:將風乾後的板材放入到烘烤爐內，板材平鋪,每兩塊板材之間通過木棍隔開，兩塊相鄰板材之間相隔10cm，烘烤爐為蒸汽烘烤，烘烤爐的內部設置有多根蒸汽管道，蒸汽從多個角度烘烤板材，板材不會發生單向伸縮或產生畸形形變，烘烤爐內的溫度為70°C，烘烤的時間根據板材的厚度來定，板材越厚，烘烤的時間越長，例如，Icm厚的板材，烘烤時間為14~17天，3cm厚的板材烘烤時間則為40-55天，烘烤結束後，烘烤爐自然降溫，烘烤爐內溫度降至室外溫度時，將烘烤爐內的板材取出後自然降溫，避免板材溫度的驟降而開裂；
C、下料工序:根據家具尺寸規格的需要對板材進行鋸和刨，對板材進行粗加工；
d、拼版工序:在相鄰兩塊板之間開有相互配合的槽，在槽內塗抹粘合膠，將相鄰的槽互相配合好後，然後將拼好的板材放置在平面上，並用夾具固定，保證粘結好後的板材不會相互移動，然後放置在室溫下，自然風乾；
e、磨料工序:帶拼接好的板材風乾後，用刮刀將板上的多餘粘合膠和雜物去除，通過切割機將板的邊料去除，並用打磨機將板的表面磨平，並根據圖紙的尺寸需要將板分割成組裝所需的組裝板料；
f、組裝工序:根據家具的圖紙對家具進行組裝，各塊板料之間的連接均為鉚接，並且鉚接處均塗抹有粘結膠，以防止鉚接處晃動，增加家具結構的穩定性；
g、刻花工序:按照圖紙採用刻花機對家具的刻花部位起外線，然後對圖案進行人工修飾，保證花紋的美觀和活靈活現；
h、刮磨工序:將成型夠家具連接處的膠和表面不平整的地方通過砂紙進行刮磨，磨製手感光滑即可；
1、噴漆工序，按照以下步驟進行:
第一步:用120號的砂紙將家具外表面打磨光滑，在家具的外表面上均勻塗抹生漆，即在板料的表面打底漆；
第二步:將塗有生漆的家具放在第一烘乾房內烘烤，第一烘乾房內的溼度為70%，溫度為30°C，烘烤時間為20h，第一烘乾房內的溼度高，溫度較低，時間長，可以保證油漆的光滑度，避免油漆起泡；
第三步:用240號砂紙將第二步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，在家具的外表面上均勻噴塗硬化劑，硬化劑為環保木器漆，然後將家具放入到第二烘乾房內烘烤，第二烘乾房的溫度為25°C，溼度為30%，烘烤時間為30h，對家具的漆面進行硬化；
第四步:用320號砂紙對第三步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，然後再次噴塗硬化劑，然後，將家具放入到第三烘乾房內烘烤，第三烘乾房的溫度為25V，溼度為30%，烘烤時間為30h ；
第五步:用400號砂紙對第四步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，將打磨產生的粉末擦拭乾淨；
第六步:用600號砂紙對家具外表面打磨光滑後，將打磨產生的粉末擦拭乾淨；
j、打蠟工序:在家具的外表面打上蠟層，蠟層厚度為0.5mm。
[0015]實施例二:
將紫檀木料運進廠區後，根據實際生產需要，將木料切割成不同厚度的板材，按照以下工序進行:
a、浸蠟工序:將切割後 的板材放入到石蠟溶液中浸泡，石蠟池內的石蠟溫度不超過90°C，板材在石蠟池中浸泡9天，將板材從石蠟池中拿出後自然風乾，板材的表面形成蠟層，能夠有效防止板材受外界空氣的影響，保證板材不會發生明顯變形；b、烘烤工序:將風乾後的板材放入到烘烤爐內，板材平鋪,每兩塊板材之間通過木棍隔開，兩塊相鄰板材之間相隔20cm，烘烤爐為蒸汽烘烤，烘烤爐的內部設置有多根蒸汽管道，蒸汽從多個角度烘烤板材，板材不會發生單向伸縮或產生畸形形變，烘烤爐內的溫度為70°C，烘烤的時間根據板材的厚度來定，板材越厚，烘烤的時間越長，例如，Icm厚的板材，烘烤時間為14-17天，3cm厚的板材烘烤時間則為40-55天，烘烤結束後，烘烤爐自然降溫，烘烤爐內溫度降至室外溫度時，將烘烤爐內的板材取出後自然降溫，避免板材溫度的驟降而開裂；
C、下料工序:根據家具尺寸規格的需要對板材進行鋸和刨，對板材進行粗加工；
d、拼版工序:在相鄰兩塊板之間開有相互配合的槽，在槽內塗抹粘合膠，將相鄰的槽互相配合好後，然後將拼好的板材放置在平面上，並用夾具固定，保證粘結好後的板材不會相互移動，然後放置在室溫下，自然風乾；
e、磨料工序:帶拼接好的板材風乾後，用刮刀將板上的多餘粘合膠和雜物去除，通過切割機將板的邊料去除，並用打磨機將板的表面磨平，並根據圖紙的尺寸需要將板分割成組裝所需的組裝板料；
f、組裝工序:根據 家具的圖紙對家具進行組裝，各塊板料之間的連接均為鉚接，並且鉚接處均塗抹有粘結膠，以防止鉚接處晃動，增加家具結構的穩定性；
g、刻花工序:按照圖紙採用刻花機對家具的刻花部位起外線，然後對圖案進行人工修飾，保證花紋的美觀和活靈活現；
h、刮磨工序:將成型夠家具連接處的膠和表面不平整的地方通過砂紙進行刮磨，磨製手感光滑即可；
1、噴漆工序，按照以下步驟進行:
第一步:用120號的砂紙將家具外表面打磨光滑，在家具的外表面上均勻塗抹生漆，即在板料的表面打底漆；
第二步:將塗有生漆的家具放在第一烘乾房內烘烤，第一烘乾房內的溼度為90%，溫度為40°C，烘烤時間為30h，第一烘乾房內的溼度高，溫度較低，時間長，可以保證油漆的光滑度，避免油漆起泡；
第三步:用240號砂紙將第二步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，在家具的外表面上均勻噴塗硬化劑，硬化劑為環保木器漆，然後將家具放入到第二烘乾房內烘烤，第二烘乾房的溫度為40°C，溼度為40%，烘烤時間為20h，對家具的漆面進行硬化；
第四步:用320號砂紙對第三步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，然後再次噴塗硬化劑，然後，將家具放入到第三烘乾房內烘烤，第三烘乾房的溫度為40°C，溼度為40%，烘烤時間為20h ；
第五步:用400號砂紙對第四步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，將打磨產生的粉末擦拭乾淨；
第六步:用600號砂紙對家具外表面打磨光滑後，將打磨產生的粉末擦拭乾淨； j、打蠟工序:在家具的外表面打上蠟層，蠟層厚度為2mm。
[0016] 實施例三:
將紫檀木料運進廠區後，根據實際生產需要，將木料切割成不同厚度的板材，按照以下工序進行:a、浸蠟工序:將切割後的板材放入到石蠟溶液中浸泡，石蠟池內的石蠟溫度不超過90°C，板材在石蠟池中浸泡8天，將板材從石蠟池中拿出後自然風乾，板材的表面形成蠟層，能夠有效防止板材受外界空氣的影響，保證板材不會發生明顯變形；
b、烘烤工序:將風乾後的板材放入到烘烤爐內，板材平鋪,每兩塊板材之間通過木棍隔開，兩塊相鄰板材之間相隔15cm，烘烤爐為蒸汽烘烤，烘烤爐的內部設置有多根蒸汽管道，蒸汽從多個角度烘烤板材，板材不會發生單向伸縮或產生畸形形變，烘烤爐內的溫度為80°C，烘烤的時間根據板材的厚度來定，板材越厚，烘烤的時間越長，例如，Icm厚的板材，烘烤時間為14-17天，3cm厚的板材烘烤時間則為40-55天，烘烤結束後，烘烤爐自然降溫，烘烤爐內溫度降至室外溫度時，將烘烤爐內的板材取出後自然降溫，避免板材溫度的驟降而開裂；
C、下料工序:根據家具尺寸規格的需要對板材進行鋸和刨，對板材進行粗加工；
d、拼版工序:在相鄰兩塊板之間開有相互配合的槽，在槽內塗抹粘合膠，將相鄰的槽互相配合好後，然後將拼好的板材放置在平面上，並用夾具固定，保證粘結好後的板材不會相互移動，然後放置在室溫下，自然風乾；
e、磨料工序:帶拼接好的板材風乾後，用刮刀將板上的多餘粘合膠和雜物去除，通過切割機將板的邊料去除， 並用打磨機將板的表面磨平，並根據圖紙的尺寸需要將板分割成組裝所需的組裝板料；
f、組裝工序:根據家具的圖紙對家具進行組裝，各塊板料之間的連接均為鉚接，並且鉚接處均塗抹有粘結膠，以防止鉚接處晃動，增加家具結構的穩定性；
g、刻花工序:按照圖紙採用刻花機對家具的刻花部位起外線，然後對圖案進行人工修飾，保證花紋的美觀和活靈活現；
h、刮磨工序:將成型夠家具連接處的膠和表面不平整的地方通過砂紙進行刮磨，磨製手感光滑即可；
1、噴漆工序，按照以下步驟進行:
第一步:用120號的砂紙將家具外表面打磨光滑，在家具的外表面上均勻塗抹生漆，即在板料的表面打底漆；
第二步:將塗有生漆的家具放在第一烘乾房內烘烤，第一烘乾房內的溼度為80%，溫度為35°C，烘烤時間為25h，第一烘乾房內的溼度高，溫度較低，時間長，可以保證油漆的光滑度，避免油漆起泡；
第三步:用240號砂紙將第二步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，在家具的外表面上均勻噴塗硬化劑，硬化劑為環保木器漆，然後將家具放入到第二烘乾房內烘烤，第二烘乾房的溫度為30°C，溼度為35%，烘烤時間為24h，對家具的漆面進行硬化；
第四步:用320號砂紙對第三步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，然後再次噴塗硬化劑，然後，將家具放入到第三烘乾房內烘烤，第三烘乾房的溫度為30°C，溼度為35%，烘烤時間為25h ；
第五步:用400號砂紙對第四步結束後的家具外表面進行打磨，打磨光滑後，將打磨產生的粉末擦拭乾淨；
第六步:用600號砂紙對家具外表面打磨光滑後，將打磨產生的粉末擦拭乾淨； j、打蠟工序:在家具的外表面打上蠟層，蠟層厚度為1mm。[0017]紫檀木為名貴木材，在生產中剩下的木料還可以用來做手鍊和其他小工藝品，對木料進行充分利用，避免浪費。
[0018]本發明可用其他的不違背本發明的精神或主要特徵的具體形式來概述。因此，無論從那一點來看，本發明的上述實施方案都只能認為是對本發明的說明而不能限制發明，權利要求書指出了本發明的範圍，而上述的說明並未指出本發明的範圍，因此，在與本發明的權利要求書相當的含義和範圍內的任何變化，都應認為是包括在權利要求書的範圍內。
【權利要求】
1.一種紫檀家具的製作方法，其特徵在於，按照以下工序進行: a、浸蠟工序:根據設計圖紙的需要，將紫檀木切割成不同厚度的板材，將板材放入到石蠟池中浸泡，石蠟池內的石蠟溫度為70°C~90°C，板材在石蠟池中浸泡6、天后，將板材從石蠟池中撈出並自然風乾； b、烘烤工序:將風乾後的板材放入到烘烤爐內，每兩塊板材之間通過木條隔開,每兩塊板材之間相隔l(T20cm，烘烤爐為蒸汽烘烤，烘烤爐內的溫度為70°C~90°C，烘烤的時間根據板材的厚度來定，烘烤結束後，停止向烘烤爐內供應蒸汽，烘烤爐內自然降溫，當烘烤爐內的溫度降至室外溫度時，將板材取出並存庫； C、下料工序:根據家具圖紙上尺寸規格的需要對板材進行鋸和刨，即對板材進行初加工； d、拼版工序:在相鄰兩塊板之間開有相互配合的槽，在槽內塗抹粘合膠，然後將拼好的板料放置在平面上並用夾具固 定，自然風乾，保證板料的平整； e、磨料工序:用刮刀將板上的多餘粘合膠和雜物去除，通過切割機將板的邊料去除，並用打磨機將板的表面磨平，並根據圖紙尺寸將板分割成組裝所需的組裝板料； f、組裝工序:根據家具的圖紙對組裝板料進行組裝，各塊組裝板料之間的連接均為鉚接，鉚接處均塗抹有粘合膠； g、刻花工序:在板面上通過機器起外線，然後對雕花圖案進行人工修飾； h、刮磨工序:將成型後家具外表面上的膠和凹凸處通過砂紙進行刮磨； 1、噴漆工序，按照以下步驟進行: 第一步:用120號的砂紙將家具外表面打磨光滑，在家具的外表面上均勻塗抹生漆，即噴底漆； 第二步:將塗有生漆的家具放在第一烘乾房內烘烤，第一烘乾房內的溼度為70%~90%，溫度為30°C~40°C，烘烤時間為20tT30h，第一烘乾房內的溼度大，防止木料在烘烤時開裂； 第三步:用240號砂紙將家具外表面打磨光滑，並在家具的外表面上均勻噴塗硬化劑，然後將家具放入到第二烘乾房內烘烤，第二烘乾房的溫度為25V~40°C，溼度為30%~40%，烘烤時間為20tT30h ； 第四步:用320號砂紙將家具外表面打磨光滑，然後再次噴塗硬化劑，然後，將家具放入到第三烘乾房內烘烤，第三烘乾房的溫度為25 V~40°C，溼度為30%~40%，烘烤時間為20tT30h ； 第五步:用400號砂紙將家具外表面打磨光滑，並將打磨產生的粉末清理乾淨； 第六步:用600號砂紙將家具外表面打磨光滑後，並將打磨產生的粉末清理乾淨； j、打蠟工序:在家具的外表面塗上蠟層，蠟層厚度為0.5mnT2mm。
2.根據權利要求1所述的一種紫檀家具的製作方法，其特徵在於，所述第一烘乾房採用電熱烘乾。
3.根據權利要求1所述的一種紫檀家具的製作方法，其特徵在於，所述噴漆工序中第三步和第四步中的硬化劑均為環保木器漆。
4.根據權利要求1所述的一種紫檀家具的製作方法，其特徵在於，所述f步驟中的粘合膠為101膠。
【文檔編號】B27K3/02GK104002350SQ201410185807
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】曹運建 申請人:山西唐人居古典家居文化有限公司