一種瓦楞紙生產檢測系統的製作方法
2023-10-04 23:03:19 1
本實用新型涉及到瓦楞紙的生產技術領域，特別是一種瓦楞紙生產及其質量檢測系統。
背景技術：
瓦楞紙板生產線是單面機使瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑後，使其與面紙直接黏合，並通過加熱瞬時糊化，製造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。單面機核心部分是上、下瓦楞輥，是瓦楞生產設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥並形成波形瓦楞。所以在單面機上增加計數裝置，可以得出瓦楞面紙和瓦楞芯紙之間耗用實際數據。
GB/T6544-2008《瓦楞紙板》中有明確規定：A型1.50-1.55，C型1.40-1.45，B型1.35-1.40，E型1.25-1.35。通過計數器記錄的數據，可以直接判定，生產出的瓦楞紙板是否符合國家標準。由於瓦楞輥在生產過程中不斷磨損，直接影響瓦楞紙收縮率。現在行業內判定瓦楞輥是否需要更換，依據生產出來的瓦楞紙板的物理性能進行判定，故容易造成生產出大量的報廢品，增加勞動強度及生產成本。而本項目建立存儲器，對瓦楞原紙耗用及其紙板的物理性能進行計算機管理，可以在未生產出瓦楞紙板之前對瓦楞輥進行判定，減少原料浪費，降低生產成本。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種瓦楞紙生產檢測系統，其包括三組送紙機，所述每組送紙機連接有一臺單面機，所述各單面機分別連接一裝裱機，所述裝裱機通過一傳送帶與一分切機連接，所述傳送帶傳送行程上依次設有紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀，所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀分別連接一定時控制器與存儲器，所述分切機後依次設有開槽機、裝訂機與堆疊機；
所述定時控制器控制所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀每間隔一時間段工作，當所述定時控制器控制所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀工作時，完成對紙板的監測，當所述定時控制器控制所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀關閉時，所述紙板直接通過所述傳送帶至所述開槽機；
所述每組送紙機將原紙送入單面機粘合後通過所述裝裱機裝裱，完成裝裱後的瓦楞紙在傳送帶上通過紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀的檢測，檢測數據通過所述存儲器存儲，最後瓦楞紙依次通過所述開槽機、裝訂機、堆疊機進行開槽、裝訂、堆疊。
較佳地，所述定時控制器包括一單片機晶片,所述紙板耐折度儀、紙板挺度儀、紙板耐破儀、紙板抗張儀分別通過一繼電器控制開關，所述單片機晶片定時發送控制電平至各繼電器。
較佳地，所述存儲器連接有一計算機，所述計算機可實時獲取所述存儲器內的數據。
較佳地，所述各單面機與所述裝裱機之間通過傳送帶連接，傳送帶上設有測長傳感器。
本實用新型具有以下有益效果：
1、瓦楞紙生產線各單面機與裝裱機之間增加測長傳感器，以實際掌握原料耗用情況，從而指導採購，減少不必要的原料庫存和浪費，降低生產成本；
2、本實用新型可以實時根據原料耗用即可得知生產的紙板的物理性能；
3、利用自建存儲器對瓦楞原紙耗用及其紙板的物理性能進行存儲，可以在未生產出瓦楞紙板之前對瓦楞輥工作性能進行判定，以便及時更換瓦楞輥，從而減少瓦楞紙廢品，減少原料浪費。
當然，實施本實用新型的任一產品並不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的瓦楞紙生產檢測系統組成示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
本發明實施例提供了一種瓦楞紙生產檢測系統，其包括三組送紙機，所述三組送紙機分別為第一送紙機11與第二送紙機12組成的一組，第三送紙機13與第四送紙機14組成的一組，第五送紙機15與第六送紙機16組成的一組，所述每組送紙機連接有一臺單面機，第一組送紙機連接第一單面機21，第二組送紙機連接第二單面機22，第三組送紙機連接第三單面機23，所述各單面機分別連接一裝裱機3，所述裝裱機3通過一傳送帶與一分切機6連接，所述傳送帶傳送行程上依次設有紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44，紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44分別連接一存儲器51，分切機6後依次設有開槽機7、裝訂機8與堆疊機9；
定時控制器52控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44每間隔一時間段工作，當定時控制器52控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44工作時，完成對紙板的監測，當定時控制器52控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44關閉時，所述紙板直接通過所述傳送帶至開槽機7；
所述每組送紙機將原紙送入單面機粘合後通過裝裱機3裝裱，完成裝裱後的瓦楞紙在傳送帶上通過紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44的檢測，檢測數據通過所述存儲器51存儲，最後瓦楞紙依次通過開槽機7、裝訂機8、堆疊機9進行開槽、裝訂、堆疊。
本實施例中所述存儲器連接有一計算機，所述計算機可實時獲取所述存儲器內的數據。本實施例中，定時控制器包括一單片機晶片，紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44分別通過一繼電器控制開關，所述單片機晶片定時發送控制電平至各繼電器。單片機晶片通過控制繼電器的的得失電完成定時控制紙板耐折度儀41、紙板挺度儀42、紙板耐破儀43、紙板抗張儀44的打開與關閉。
本實施例中，所述各單面機與所述裝裱機3之間通過傳送帶連接，傳送帶上設有測長傳感器，所述測長傳感器通過相差法原理進行測長，通過測長傳感器可以實時獲得單面機至裝裱機3之間的走紙長度。
1、瓦楞紙生產線各單面機與裝裱機之間增加測長傳感器，以實際掌握原料耗用情況，從而指導採購，減少不必要的原料庫存和浪費，降低生產成本；
2、本實用新型可以實時根據原料耗用即可得知生產的紙板的物理性能；
3、利用自建存儲器對瓦楞原紙耗用及其紙板的物理性能進行存儲，可以在未生產出瓦楞紙板之前對瓦楞輥工作性能進行判定，以便及時更換瓦楞輥，從而減少瓦楞紙廢品，減少原料浪費。
以上公開的本實用新型優選實施例只是用於幫助闡述本實用新型。優選實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部範圍和等效物的限制。