具有強熔融性質的雙層反應釉及其製備方法與流程
2023-10-04 22:58:34
本發明涉及一種具有強熔融性質的雙層反應釉及其製備方法。
背景技術：
目前，在陶瓷行業中，瓷坯的造型是優質產品的基礎釉料的調配使瓷器更加的耀眼奪目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消費者的視覺產生不同的影響。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種具有強熔融效果的雙層反應釉，產品呈現豔藍色的窯變效果，並具有一定的流動性，使得釉面裝飾更加的自然，顏色呈現更多的漸變顏色，能夠適應跟多的用戶人群。
為了解決以上技術問題，本發明的技術方案是：一種具有強熔融性質的雙層反應釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：67.68％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:15.2％。
本發明提供一種具有強熔融性質的雙層反應釉的製備方法，其特徵在於該方法的步驟中含有：
a)按照各組份和各組份質量份備料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.45︰0.55，溼法球磨10～12小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成55～60波美度的底釉漿，取外表光潔的坯體浸入該底釉漿，乾燥後待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.5︰0.6，溼法球磨11～13小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成50～55波美度的面釉漿，將已上底釉漿的坯體噴上該面釉漿，經1200～1210℃的氧化氣氛下燒製成品。
採用了上述技術方案後，本發明通過採用新工藝製作使強熔融效果的雙層反應釉更加的穩定，通過雙層反應效果，使得釉面呈現窯變的效果，通過該釉在高溫熔融時的流動性能，使得該釉擁有的漸變色，既不複雜難看，又不會簡單而顯單調，並在1200～1210℃的輥道窯中快速燒成，使釉面新穎，且燒成範圍廣，釉面美觀，標新立異，深受消費者的喜愛。
具體實施方式
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例，對本發明作進一步詳細的說明。
實施例一
一種具有強熔融性質的雙層反應釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：67.68％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:15.2％。
該具有強熔融性質的雙層反應釉的製備方法的步驟中含有：
a)按照各組份和各組份質量份備料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.45︰0.55，溼法球磨10～12小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成55～60波美度的底釉漿，取外表光潔的坯體浸入該底釉漿，乾燥後待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.5︰0.6，溼法球磨11～13小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成50～55波美度的面釉漿，將已上底釉漿的坯體噴上該面釉漿，經1200～1210℃的氧化氣氛下燒製成品。
比較例一
一種具有強熔融性質的雙層反應釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：64.58％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:18.3％。
該具有強熔融性質的雙層反應釉的製備方法的步驟中含有：
a)按照各組份和各組份質量份備料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.45︰0.55，溼法球磨10～12小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成55～60波美度的底釉漿，取外表光潔的坯體浸入該底釉漿，乾燥後待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.5︰0.6，溼法球磨11～13小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成50～55波美度的面釉漿，將已上底釉漿的坯體噴上該面釉漿，經1200～1210℃的氧化氣氛下燒製成品。
比較例二
一種具有強熔融性質的雙層反應釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：68.67％；Al2O3：15.01％；TiO2：0.15％；MgO：0.7％；K2O：10.50％；Na2O：3.70％；Fe2O3：0.95％；CoO：0.32％；
所述面釉的組分及各組分的質量百分比如下：
SiO2：70.08％；Al2O3：5.40％；TiO2：0.15％；MgO：0.75％；ZnO：8.77％；Li2O：0.8％；CaO：:1.25％；B2O3:12.8％。
該具有強熔融性質的雙層反應釉的製備方法的步驟中含有：
a)按照各組份和各組份質量份備料；
b)底釉按底釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.45︰0.55，溼法球磨10～12小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成55～60波美度的底釉漿，取外表光潔的坯體浸入該底釉漿，乾燥後待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的質量比＝1︰1.5︰0.6，溼法球磨11～13小時，球磨後的釉料過160目篩後，再調成50～55波美度的面釉漿，將已上底釉漿的坯體噴上該面釉漿，經1200～1210℃的氧化氣氛下燒製成品。
上述一個實施例和兩個比較例製備的具有強熔融效果的雙層反應釉，其釉面均呈現窯變效果，同時具有一定的流動性，比較例一：高溫流動性太強，使得該產品粘板；比較例二：高溫流動性較弱，使得該產品漸變效果較弱，感官不理想。實施例一：該產品符合本次發明所需。產品在平面上呈現豔藍色窯變效果，清新，自然；產品在杯子類器型呈現豔藍色的窯變效果具有一定的流動性，使的改裝飾更加的自然，顏色呈現跟多的漸變顏色。本產品適合於大批生產，能夠適應國內外的需求。
以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。