能提高煤樣產品率的型煤模具的製作方法與工藝

2023-10-04 20:37:29 3

本實用新型涉及煤樣模具技術領域，尤其是一種能提高煤樣產品率的型煤模具。

背景技術：
目前，在進行煤樣實驗時，所使用的煤樣需要先成型，再進行使用，成型煤樣的模具被稱為型煤模具，而現在普遍使用的型煤模具通常都是固定尺寸的金屬製品，這些型煤模具不僅重量大，不便於搬運，而且只能成型單一尺寸的產品、所製成的煤樣在脫模過程中容易損傷而導致出現次品，因此產品的次品率高，使其在實際應用中帶來很多不便，會造成煤樣的大量浪費。

技術實現要素：
本實用新型的目的是：提供一種與能提高煤樣產品率的型煤模具，它能顯著提高煤樣成品率，以克服現有技術的不足。本實用新型是這樣實現的：能提高煤樣產品率的型煤模具，包括加壓柱、成型模，成型模為分瓣式結構，成型模由2-3個圓弧形組件組成一個底部封閉、頂部敞口的圓筒結構；另設有緊固套環，緊固套環的內徑與成型模的外徑對應，在成型模的上部及下部均各設一個緊固套環。在加壓柱外設有加壓柱外套環，在成型模內設有成型模內套環，成型模內套環的外徑與成型模的內徑對應，內套環為分瓣式的圓筒結構、且其兩端均敞口；加壓柱外套環的內徑與加壓柱外徑對應。所述的加壓柱外套環及成型模內套環為一組以上，每組加壓柱外套環根據尺寸的由小到大分別與尺寸由大到小的成型模內套環相互搭配使用。成型模與緊固套環之間為螺紋連接。方便拆卸安裝，並且連接和固定的可靠性好，為了保證旋入後的緊固，成型模的外壁可以採用兩端略小，中間較大的外壁結構，使緊固套環在旋緊過程中，能增加緊固效果。在成型模的內腔上部設有設有限位卡，在成型模內套環的外壁設有限位槽，限位槽與限位卡位置對應。由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型採用分瓣式結構的成型模，通過緊固套環來固定成型模，保證成型時的模具獲得有效固定，煤樣能通過拆開成型模的方式取出，避免了傳統的型煤模具製得的煤樣在脫模時容易受到損傷的問題，並且通過加壓柱外套環及成型模內套環的配合使用，能適宜製備不同尺寸的煤樣，能有效節約實驗成本。而且由於可以拆分運輸，也顯著降低了運輸難度。本實用新型結構簡單，成本低廉，使用效果好。附圖說明附圖1為本實用新型的結構示意圖。具體實施方式本實用新型的實施例：能提高煤樣產品率的型煤模具，包括加壓柱1、成型模2，成型模2為分瓣式結構，成型模2由2-3個圓弧形組件組成一個底部封閉、頂部敞口的圓筒結構；另設有緊固套環4，緊固套環4的內徑與成型模2的外徑對應，在成型模2的上部及下部均各設一個緊固套環4，成型模2與緊固套環4之間為螺紋連接；在加壓柱1外設有加壓柱外套環5，在成型模2內設有成型模內套環3，成型模內套環3的外徑與成型模2的內徑對應，內套環3為分瓣式的圓筒結構、且其兩端均敞口；加壓柱外套環的內徑與加壓柱外徑對應；所述的加壓柱外套環5及成型模內套環3為一組以上，每組加壓柱外套環根據尺寸的由小到大分別與尺寸由大到小的成型模內套環相互搭配使用來獲得不同尺寸規格的煤樣；在成型模2的內腔上部設有設有限位卡6，在成型模內套環3的外壁設有限位槽7，限位槽7與限位卡6位置對應。在使用過程中，根據所需尺寸選擇適宜的加壓柱外套環5及成型模內套環3，將成型模2與成型模內套環3安裝好後，用緊固套環4固定好，並放置在實驗平臺上，將加壓柱1和加壓外套環5固定於加壓儀器上。然後添加原材料，根據所需密度將處理後的煤粉加入組裝後的成型模2中。啟動加壓設備，通過加壓柱1對模具內的煤粉加壓，使之舂實成型。加壓成型過程結束後，從實驗平臺上取下模具，去除緊固套環4，拆分成型模2及成型模內套環3，並取出煤樣即可。