鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法
2023-10-04 18:13:29 1
專利名稱：鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法
技術領域：
本發明涉及鋁行業用過的硅藻土助濾劑，尤其是鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法。
背景技術：
目前，全國鋁行業用過的含油和鋁粉廢硅藻土助濾劑，生產廠家都作垃圾處理，即汙染環境又浪費資源，為了節約能源，將廢棄物再生利用，眾多發明人做出了不懈努力，經檢索中國申請(專利)號CN 01813030.5申請日2001.07.20公開(公告)號CN 1443090 公開(公告)日2003.09.17中國申請(專利)號CN 97122326.2申請日1997.11.15公開(公告)號CN 1217228 公開(公告)日1999.05.2
發明內容
本發明是為了治理環境，增加資源的利用率，進行綜合利用和循環使用的方法，是將汙染嚴重的鋁行業用過後含油和鋁粉的廢硅藻土進行加工分離後，得到再生的煤油、鋁渣、硅藻土。
技術方案本發明的技術方案是，取廢硅藻土原料放入水槽中，然後加酸攪拌，攪拌過後沉澱，自行分離半成品煤油。水。半成品硅藻土。煤油抽入蒸流罐蒸餾，蒸汽水入循環池，煤油進行冷卻，成品煤油進行精製，入成品油罐，得成品油。沉澱後自行分離的半成品硅藻土，加溫攪拌後，入甩幹機甩幹，然後烘乾，得硅藻土混合原料。將硅藻土混合原料過篩分離出鋁渣和硅藻土；沉澱後分離出的水，進入澄清池進行澄清，澄清後的水抽入蒸汽循環水釜，即可循環使用。
本發明採用的最佳技術方案是取原料廢硅藻土放進水槽中(水槽根據處理量多少設置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然後，用空壓機攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉澱12小時後，其中的油。水。硅藻土自行分離。
分離出來的水，入澄清池加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。
將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然後將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機攪拌30分鐘後，沉澱6小時把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然後用空壓機攪拌十分鐘沉澱10小時後，煤油變成無色透明。然後將精製過的煤油，抽入成品油罐，得精製成品油。
原料沉澱後自行分離出來的水，入澄清池加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。
按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業燒鹼0.5％。白土5％，然後蒸汽加溫至80度，用空壓機攪拌40分鐘，沉澱6小時，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。餘下的硅藻土混合物，抽入甩幹機甩幹，甩幹到3％的水含量停止。
將甩幹後的硅藻土混合物，放入烘乾機烘乾，溫度達到850度時停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣後，收集留於篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號硅藻土。
圖1是本發明的工藝流程圖。
有益效果通過本發明的一系列加工工藝，可將鋁行業用過的含油。鋁粉。廢硅藻土助濾劑，有效分解出煤油。鋁渣。硅藻土1#。2#，從而使資源得到節約，環境得到保護，廢物得到利用，有效地節約了企業的原始資本，並增加了意想不到效益。
實施例一取原料廢硅藻土放進水槽中(水槽根據處理量多少設置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然後，用空壓機攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉澱12小時後，其中的油。水。硅藻土自行分離。
實施例二將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然後將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機攪拌30分鐘後，沉澱6小時把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然後用空壓機攪拌十分鐘沉澱10小時後，煤油變成無色透明。然後將精製過的煤油，抽入成品油罐，得精製成品油。
實施例三按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業燒鹼0.5％。白土5％，然後蒸汽加溫至80度，用空壓機攪拌40分鐘，沉澱6小時，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水池備用。餘下的硅藻土混合物，抽入甩幹機甩幹，甩幹到3％的水含量停止。
實施例四將甩幹後的硅藻土混合物，放入烘乾機烘乾，溫度達到850度時停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣後，收集留於篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號硅藻土。
具體實施工藝步驟取原料廢硅藻土放進水槽中(水槽根據處理量多少設置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然後，用空壓機攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉澱12小時後，其中的油。水。硅藻土自行分離。
分離出來的水，入澄清池加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。
將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然後將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機攪拌30分鐘後，沉澱6小時把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然後用空壓機攪拌十分鐘沉澱10小時後，煤油變成無色透明。然後將精製過的煤油，抽入成品油罐，得精製成品油。
原料沉澱後自行分離出來的水，入澄清池加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。
按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業燒鹼0.5％。白土5％，然後蒸汽加溫至80度，用空壓機攪拌40分鐘，沉澱6小時，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。
餘下的硅藻土混合物，抽入甩幹機甩幹，甩幹到3％的水含量停止。
將甩幹後的硅藻土混合物，放入烘乾機烘乾，溫度達到850度時停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣後，收集留於篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號硅藻土。
權利要求
1.本發明公開了鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特徵是取廢硅藻土原料放入水槽中，然後加酸攪拌，攪拌過後沉澱，自行分離半成品煤油.水.半成品硅藻土。煤油抽入蒸流罐蒸餾，蒸汽水入循環池，煤油進行冷卻，成品煤油進行精製，入成品油罐，得成品油。沉澱後自行分離的半成品硅藻土，加溫攪拌後，入甩幹機甩幹，然後烘乾，得硅藻土混合原料。將硅藻土混合原料過篩分離出鋁渣和硅藻土；沉澱後分離出的水，進入澄清池進行澄清，澄清後的水抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。
2.根據權利要求1中所述的鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特徵是取原料廢硅藻土放進水槽中(水槽根據處理量多少設置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加溫至40度，用空壓機攪拌20分鐘，抽入備用罐中。將濃度為98％的濃硫酸按原料量的8％加入備用罐中，與原料混合，然後，用空壓機攪拌35分鐘，抽入備用罐，溫度保持在20度-40度。將原料沉澱12小時後，其中的油.水.硅藻土自行分離。
3.根據權利要求1中所述的鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特徵是將分離出的煤油，加入蒸餾罐，將溫度緩慢升至80度-100度，避免油水濺出，溫度緩慢升至110度正常加溫至185度停止，煤油通過冷卻槽中的管道進入成品罐，冷卻槽水溫保持在40度到60度，然後將濃度為98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空壓機攪拌30分鐘後，沉澱6小時把渣放出，將無水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然後用空壓機攪拌十分鐘沉澱10小時後，煤油變成無色透明。然後將精製過的煤油，抽入成品油罐，得精製成品油。
4.根據權利要求1中所述的鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特徵是按半成品硅藻土量的加入清水20％。工業燒鹼0.5％。白土5％，然後蒸汽加溫至80度，用空壓機攪拌40分鐘，沉澱6小時，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。餘下的硅藻土混合物，抽入甩幹機甩幹，甩幹到3％的水含量停止。
5.根據權利要求1中所述的鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特徵是將甩幹後的硅藻土混合物，放入烘乾機烘乾，溫度達到850度時停止，把硅藻土中鋁粉溶解成的小顆粒，用80目篩過出顆粒狀鋁渣後，收集留於篩中的鋁渣。篩出的硅藻土混合物得2號硅藻土，硅藻土混合物再過100目篩，得1號硅藻土。
6.根據權利要求1中所述的鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，其特徵是原料沉澱後自行分離出來的水，入澄清池加入1％的淨水劑待水澄清後，抽入蒸汽循環水釜即可循環使用。
全文摘要
全國鋁行業用過的含油和鋁粉廢硅藻土助濾劑，生產廠家都作垃圾處理，既汙染環境又浪費資源，為了節約能源，將廢棄物再生利用，眾多發明人做出了不懈努力。本發明人提供的鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，可治理環境，增加資源的利用率，進行綜合利用和循環使用的方法，是將汙染嚴重的鋁行業用過後含油和鋁粉的廢硅藻土進行加工分離後，得到再生的煤油、鋁渣、硅藻土。
文檔編號B01J20/10GK1895774SQ20061001796
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月16日 優先權日2006年6月16日
發明者段育紅 申請人:段育紅