一種絕緣杆杆體材料及其製備方法與流程

2023-10-04 18:04:59 1

本發明涉及帶電作業類硬質絕緣工具領域，尤其是涉及一種絕緣杆杆體材料及其製備方法。

背景技術：

絕緣杆是一種專用於電力系統內的絕緣工具組成的統一稱呼，可以被用於帶電作業，帶電檢修以及帶電維護作業器具，不斷更新。目前絕緣杆材料廣泛使用的是固體複合絕緣材料，但因為製造加工工藝以及使用的玻璃纖維、環氧樹脂的配方等原材料不同，產品質量差異很大。

申請號為2015106133514的中國專利，公開了一種絕緣杆用杆體絕緣材料，屬於帶電作業裝置領域，用於絕緣杆，其包括杆體，所述杆體為中空結構，採用高強度玻璃纖維、不鏽鋼絲、高強度尼龍纖維中的兩種或三種混合編織後注塑填充有混合均勻的由以下重量份的成份：高密度聚乙烯30-40份、聚氯乙烯25-30份、硬質酞胺1-5份、增塑劑1-3份、抗氧化劑2-6份、氫氧化鋁3-6份、芳香族酸配1-2份。鑑於上述技術方案，本發明能夠實現線路帶電的安全快速檢測，且所用杆體材料不會發生導電現象，伸用壽命長，可靠性高。易輝在《高電壓技術》2001年8月第27卷第4期中發表的「我國帶電作業用絕緣杆材的現狀與前景」中提到，幾十年來，我國帶電作業使用絕緣工具的材料不斷更新，目前使用較廣泛的是固體複合絕緣材料，因其製造加工工藝以及使用的玻璃纖維、環氧樹脂的配方等原材料不同，產品質量差異很大。必須加強質量管理，篩選原材料，實施先進工藝，才能使產品質量穩定，確保性能優良的絕緣杆材。

上述專利或文獻中存在的問題是：

（1）專利一中的絕緣杆材料機械強度不夠，導致絕緣杆在日後的使用過程中因風化、輻照及不可避免的應力作用下損壞，影響絕緣杆的正常使用；

（2）上述專利或文獻中忽視了絕緣杆材料的阻燃性能，這給絕緣杆在使用過程中造成了安全隱患。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種絕緣杆杆體材料及其製備方法，解決了目前絕緣杆材料機械強度不夠和阻燃性不好的問題。

為達到上述目的，本發明採用以下技術方案：

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂36-52份、聚醚醚酮8-14份、玻璃纖維5-9份、聚氨酯纖維2-4份、阻燃劑3-7份、引發劑1-3份、無機填料2-6份、增塑劑3-5份、偶聯劑2-4份、光穩定劑1-3份和潤滑劑1-3份。

優選地，包括以下重量份的原料：環氧樹脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纖維7份、聚氨酯纖維3份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

優選地，所述阻燃劑為質量比為（2-5）:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物。

優選地，所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁基酯和焦亞硫酸鈉中的一種；

所述無機填料為二氧化矽、高嶺土和海泡石中的一種；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯和環氧大豆油中的一種。

優選地，所述偶聯劑為矽烷偶聯劑DL602和矽烷偶聯劑A171中的一種；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-326、 紫外線吸收劑UV-328和紫外線吸收劑UV-329中的一種；

所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯和油醯胺中的一種。

上述的絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為200-400r/min，混合時間為20-40min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌10-30min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，即得產品。

優選地，所述雙螺杆擠出機的機頭溫度為180-185℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：170-180℃，二區溫度為185-205℃，三區溫度為210-230℃。

本發明的有益效果是：

本發明製備的絕緣杆杆體材料絕緣性好、導熱性低，機械強度高，同時具有優良的阻燃性能，使用過程中，尺寸穩定性好，不易變形，耐磨性能好，不會因風化、輻照及不可避免的應力作用下損壞而影響絕緣杆的正常使用，具體來說有以下幾點：

（1）本發明製備的絕緣杆杆體材料抗彎強度高達44.37 ×103-51.85×103 N/cm2，抗拉強度45.57×103-52.60×103N/cm2，常態電阻率為9.52×1015-11.45×1015Ω/cm，溼態電阻率為1.84×1014 -2.04×1014Ω/cm，說明本發明的絕緣杆杆體材料絕緣性好，而且按照UL-94標準，阻燃等級為V-0，阻燃性能優異。

（2）本發明的絕緣杆杆體材料以環氧樹脂和聚醚醚酮兩者共同使用作為基礎樹脂，其中環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，同時環氧樹脂機械強度較大，固化後交聯程度高，是一種性能穩定、絕緣性好、機械強度高的塑料； 聚醚醚酮的主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵重複單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料，具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或玻璃纖維複合製備增強材料，本發明採用兩種樹脂同時添加，兩者可以協同作用，固化後形成網狀結構，穩定性好，因此製備的絕緣杆杆體材料力學性能優異、結構緊密，絕緣性好，同時拉伸強度、機械性能優異。

（3）本發明的絕緣杆杆體材料中以玻璃纖維和聚氨酯纖維作為增強物質添加，玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，特點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，玻璃纖維通常用作複合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料， 玻璃纖維可以作為強化塑料的補強材料，抗拉強度極大，且耐熱性好，電絕緣性優良；聚氨酯纖維，具有突出的高回彈性，優異的抗張強度、抗撕裂強度，耐候、耐紫外線照射能力強，耐化學品、耐洗滌，染料的親和性好，本發明中同時添加無機材料的玻璃纖維及有機材料的聚氨酯纖維，一方面，兩種纖維加入後，從不同角度發揮補強作用，協同作用；另一方面，玻璃纖維可以顯著增強聚醚醚酮與環氧樹脂形成的複合材料界面的粘結強度，減少材料因受到外力而產生的縱向或者橫向裂紋，因而使得本發明的絕緣杆杆體材料的抗拉性能及機械性能大幅提升。

（4）本發明的絕緣杆杆體材料中添加質量比為（2-5）:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物作為阻燃劑，其中二氰二氨屬於氮系阻燃劑，具備無滷、低毒、低煙的特性；二氰二氨在吸熱後分解產生不燃性氣體，稀釋空氣中的氧和可燃物的濃度，其分解產生的氮的化合物還能捕捉自由基，抑制高聚物的連鎖反應，從而達到阻燃的目的，發揮氣相阻燃作用；蒙脫土是一類由納米厚度的表面帶負電的矽酸鹽片層，具有獨特的一維層狀納米結構和陽離子交換性特性，添加至高分子聚合物中，可使聚合物力學性能、阻燃性能、熱穩定性能的提高, 蒙脫土在吸熱後在高分子聚合物表面形成類網狀的液態結構，阻斷空氣中的氧氣與聚合物的接觸，從而起到液相阻燃作用；本發明的原料中同時添加兩中阻燃劑，可以在高聚物燃燒過程中協同發揮氣相阻燃作用和液相阻燃作用，因此阻燃效果優異。

具體實施方式

實施例1

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂36份、聚醚醚酮14份、玻璃纖維5份、聚氨酯纖維4份、阻燃劑3份、引發劑3份、無機填料6份、增塑劑3份、偶聯劑2份、光穩定劑3份和潤滑劑1份。

其中，所述阻燃劑為質量比為2:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為二氧化矽；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑DL602；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-326；

所述潤滑劑為硬脂酸。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為400r/min，混合時間為20min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌30min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為180℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：170℃，二區溫度為185℃，三區溫度為210℃，即得產品。

實施例2

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂52份、聚醚醚酮8份、玻璃纖維9份、聚氨酯纖維2份、阻燃劑7份、引發劑1份、無機填料2份、增塑劑5份、偶聯劑4份、光穩定劑1份和潤滑劑3份。

其中，所述阻燃劑為質量比為5:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化叔戊酸叔丁基酯；

所述無機填料為高嶺土；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-329；

所述潤滑劑為硬脂酸丁酯。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為200r/min，混合時間為40min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌10min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為185℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：180℃，二區溫度為205℃，三區溫度為230℃，即得產品。

實施例3

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纖維7份、聚氨酯纖維3份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為質量比為3:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-328；

所述潤滑劑為油醯胺。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為300r/min，混合時間為30min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌20min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為183℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：175℃，二區溫度為195℃，三區溫度為220℃，即得產品。

實施例4

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纖維7份、聚氨酯纖維3份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為質量比為3:1的改性蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-328；

所述潤滑劑為油醯胺。

其中所述改性蒙脫土的製備方法包為：將蒙脫土放入質量濃度為20%的鹽酸溶液中浸泡1～2h，抽濾，收集濾餅並用去離子水洗滌至中性，烘乾，530～600℃煅燒3～4h，自然冷卻至室溫，粉碎，過篩，得到酸化蒙脫土，將酸化蒙脫土放入質量濃度為2～5%的十六烷基本磺酸鈉溶液中加熱攪拌2～4h，抽濾，收集濾餅並用去離子水洗滌3～5次，烘乾，自然冷卻至室溫，粉碎，過篩，即得改性蒙脫土。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為300r/min，混合時間為30min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌20min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為183℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：175℃，二區溫度為195℃，三區溫度為220℃，即得產品。

實施例5

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂38份、聚醚醚酮13份、玻璃纖維8份、聚氨酯纖維2份、阻燃劑6份、引發劑1份、無機填料3份、增塑劑5份、偶聯劑2份、光穩定劑3份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為質量比為4:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為二氧化矽；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑DL602；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-326；

所述潤滑劑為硬脂酸丁酯。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為250r/min，混合時間為35min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌15min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為181℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：178℃，二區溫度為200℃，三區溫度為230℃，即得產品。

實施例6

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂40份、聚醚醚酮14份、玻璃纖維6份、聚氨酯纖維4份、阻燃劑4份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑4份、光穩定劑3份和潤滑劑1份。

其中，所述阻燃劑為質量比為5:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為焦亞硫酸鈉；

所述無機填料為高嶺土；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-329；

所述潤滑劑為硬脂酸。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為350r/min，混合時間為25min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌25min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為184℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：172℃，二區溫度為190℃，三區溫度為210℃，即得產品。

實施例7

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂42份、聚醚醚酮10份、玻璃纖維7份、聚氨酯纖維2份、阻燃劑7份、引發劑3份、無機填料5份、增塑劑3份、偶聯劑2份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為質量比為3:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化叔戊酸叔丁基酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑DL602；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-326；

所述潤滑劑為硬脂酸丁酯。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為340r/min，混合時間為30min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌20min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為182℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：176℃，二區溫度為195℃，三區溫度為225℃，即得產品。

實施例8

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂39份、聚醚醚酮12份、玻璃纖維6份、聚氨酯纖維3份、阻燃劑3份、引發劑2份、無機填料6份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑1份和潤滑劑3份。

其中，所述阻燃劑為質量比為5:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化叔戊酸叔丁基酯；

所述無機填料為高嶺土；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-329；

所述潤滑劑為硬脂酸丁酯。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法，包括以下步驟：

（1）將環氧樹脂、聚醚醚酮、玻璃纖維、聚氨酯纖維、阻燃劑、增塑劑、光穩定劑和潤滑劑加入至高速混合機中，高速混合機轉速為370r/min，混合時間為25min，得第一混合料；

（2）將引發劑、無機填料和偶聯劑加入至至高速混合機中，保持轉速不便，繼續攪拌10min，得第二混合料；

（3）將第二混合料送入雙螺杆擠出機中熔融擠出、造粒，其中雙螺杆擠出機的機頭溫度為180℃，雙螺杆擠出機一區溫度為：175℃，二區溫度為190℃，三區溫度為220℃，即得產品。

對比例1

對比例1與實施例3基本相同，不同之處在於對比例的配方中無聚醚醚酮。

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂55份、玻璃纖維7份、聚氨酯纖維3份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為質量比為3:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-328；

所述潤滑劑為油醯胺。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法與實施例3中絕緣杆杆體材料的製備方法相同。

對比例2

對比例2與實施例3基本相同，不同之處在於對比例2配方中無玻璃纖維。

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂44份、聚醚醚酮11份、聚氨酯纖維10份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為質量比為3:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-328；

所述潤滑劑為油醯胺。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法與實施例3中絕緣杆杆體材料的製備方法相同。

對比例3

對比例3與實施例3基本相同，不同之處在於對比例3配方中無聚氨酯纖維。

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纖維10份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為質量比為3:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-328；

所述潤滑劑為油醯胺。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法與實施例3中絕緣杆杆體材料的製備方法相同。

對比例4

對比例4與實施例3基本相同，不同之處在於對比例4的配方中無蒙脫土。

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纖維7份、聚氨酯纖維3份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為二氰二氨；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-328；

所述潤滑劑為油醯胺。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法與實施例3中絕緣杆杆體材料的製備方法相同。

對比例5

對比例5與實施例3基本相同，不同之處在於對比例5的配方中無二氰二氨。

一種絕緣杆杆體材料，包括以下重量份的原料：環氧樹脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纖維7份、聚氨酯纖維3份、阻燃劑5份、引發劑2份、無機填料4份、增塑劑4份、偶聯劑3份、光穩定劑2份和潤滑劑2份。

其中，所述阻燃劑為蒙脫土；

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；

所述無機填料為海泡石；

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述偶聯劑為矽烷偶聯劑A171；

所述光穩定劑為紫外線吸收劑UV-328；

所述潤滑劑為油醯胺。

上述絕緣杆杆體材料的製備方法與實施例3中絕緣杆杆體材料的製備方法相同。

性能檢測

對實施例1-8和對比例1-5製備的絕緣杆杆體材料按照國標GB13398-92的規定進行性能檢測，包括以下各項：抗彎強度、抗拉強度、常態電阻率、溼態電阻率，阻燃性按照UL-94標準和測試方法進行，檢測結果見表1。

由表1，結合實施例1-8可知，本發明製備的絕緣杆杆體材料絕緣性好、導熱性低，機械強度高，同時具有優良的阻燃性能，抗彎強度高達44.37 ×103-51.85×103 N/cm2，抗拉強度45.57×103-52.60×103N/cm2，說明本發明的絕緣杆杆體材料的機械強度高，常態電阻率為9.52×1015-11.45×1015Ω/cm，溼態電阻率為1.84×1014 -2.04×1014Ω/cm，說明本發明的絕緣杆杆體材料絕緣性好，而且按照UL-94標準，阻燃等級為V-0，說明阻燃性能優異。

由表1，結合實施例3和實施例4可知，實施例4中採用的是改性蒙脫土和二氰二胺的混合物作為阻燃劑，結果發現實施例4中製備得到的絕緣杆杆體材料的機械強度、絕緣性能及阻燃性能都有明顯提高，這說明改性蒙脫土經過十六烷基本磺酸鈉溶液改性處理後，顯著增強了改性蒙脫土與環氧樹脂等基體樹脂的相容性，因此改性蒙脫土在環氧樹脂和聚醚醚酮中分散更加均勻，並且避免了蒙脫土顆粒的團聚，利於蒙脫土在絕緣杆杆體材料內部形成特殊的微腔結構，高聚物燃燒時更容易形成穩定、均勻的阻燃液膜，因此實施例4中的絕緣杆杆體材料的各項性能更加優越。

由表1，結合實施例3和對比例1可知，對比例1的配方中無聚醚醚酮，因此對比例1製備得到的絕緣杆杆體材料的抗彎強度和抗拉強度較實施例3有明顯降低，這說明本發明的絕緣杆杆體材料以環氧樹脂和聚醚醚酮兩者共同使用作為基礎樹脂，兩種樹脂同時添加，兩者可以協同作用，固化後形成網狀結構，穩定性好，因此製備的絕緣杆杆體材料力學性能優異、結構緊密，同時拉伸強度、機械性能優異。

由表1，結合實施例3和對比例2、對比例3可知，對比例2的配方中沒有添加玻璃纖維，對比例3的配方中沒有添加聚氨酯纖維，結果發現對比例2和對比例3製備的絕緣杆杆體材料的抗彎強度和抗拉強度均有大幅下降，這說明同時添加無機材料的玻璃纖維及有機材料的聚氨酯纖維，一方面，兩種纖維加入後，可以發揮協同作用的效果；另一方面，玻璃纖維增強了複合材料界面的粘結強度，減少材料因受到外力而產生的縱向或者橫向裂紋，因而實施例3中的絕緣杆杆體材料的抗拉性能及機械性能優異。

由表1，結合實施例3和對比例4、對比例5可知，對比例4的配方中沒有二氰二胺，對比例5的配方中沒有蒙脫土，結果顯示對比例4和對比例5隻被盜額絕緣杆杆體材料的阻燃性能明顯下降，這說明本發明製備的絕緣杆杆體材料中添加質量比為（2-5）:1的蒙脫土與二氰二氨的混合物作為阻燃劑後，在高聚物燃燒過程中，二氰二胺發揮氣相阻燃的作用，蒙脫土發揮液相阻燃的作用，兩者協同作用，使得本發明的絕緣杆杆體材料阻燃性能優異，按照UL-94標準，阻燃等級為V-0。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。