自動塗膠設備的製作方法

2023-10-05 12:50:44 1

本發明屬於口紅管加工技術領域，尤其是涉及一種自動塗膠設備。

背景技術：

口紅是現有市場上常見的化妝產品，而且口紅管基本分為外管和內管，內外管之間通過膠水粘接，在加工口紅管的過程中，需要將膠水塗在外管內壁上。但是以現有的技術，將膠水塗到外管內部難度較大，並且塗抹不均，自動化程度小，成本高。

技術實現要素：

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種可在外管內壁均勻塗抹膠水的自動塗膠設備。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案：一種自動塗膠設備，包括支撐組件、直管件、夾緊機構、設於所述支撐件上的塗膠機構、設於所述支撐件上的工作檯及套設於所述工作檯上的旋轉機構；所述工作檯上設有一感應機構，所述工作檯上設有一控制裝置；所述旋轉機構上設有一旋轉底座，所述旋轉底座設有用於放置所述直管件的放置件，所述塗膠機構包括存儲件和可上下活動的塗膠件，所述塗膠件設有一用於給所述直管件塗膠的塗膠頭。本發明實現了對口紅管等直管形的直管件進行自動化塗膠，從而加大了生產效率，減小了人工操作，降低了操作難度；減小了生產成本，增大了經濟效益。

進一步的，所述夾緊機構包括可自動伸縮的第一夾緊件和可自動伸縮的第二夾緊件；所述第一夾緊件設於所述工作檯上，所述第二夾緊件設於所述支撐件上；所述第一夾緊件與所述第二夾緊件相配合；通過該夾緊裝置的設置，避免了塗膠機構在對直管件塗膠過程中，直管件傾倒等現象。

進一步的，所述塗膠件上設有一可驅動所述塗膠頭旋轉的驅動件，所述塗膠頭通過導管與所述存儲件相接；通過驅動件使得塗膠頭在塗膠過程中旋轉，從而使得裝置在塗膠過程中，塗膠均勻，粘貼牢固。

進一步的，所述第一夾緊件上設有一軟性材質的第一夾緊層，所述第二夾緊件上設有與所述第一夾緊層相配合的第二夾緊層；所述第一夾緊層與所述第二夾緊層分別向內凹陷；通過該設置，能夠很好的適應各種形狀的直管件。

進一步的，所述放置件上設有多個用於放置所述直管件的凹槽；該凹槽便於直管件直接放入，保證了直管件在塗膠過程中不易傾倒。

綜上所述，本發明具有以下優點：實現了對直管件的內部進行自動化塗膠，並且塗抹均勻；減小了人工操作，提高了塗膠的效率，從而增加經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-2所示，一種自動塗膠設備，包括支撐件1、工作檯5和直管件2；其中所述直管件2為待塗膠的產品，例如口紅管；所述支撐件1上安裝了一根立柱11，所述工作檯5套設在該立柱11上，工作檯5對應於立柱11的下端位置上安裝了感應機構52和一個用於控制整個裝置的控制裝置53；所述感應機構52為市面上直接購買的傳感器，所述控制裝置53為市面上直接採購的單片機或pcl，均為現有技術，不再贅述；所述旋轉機構6包括旋轉底座61和放置件63，該旋轉底座61為一內部中空的圓盤，其套設在所述工作檯5外，旋轉底座61連接有一電機，通過該電機驅動其發生轉動，該電機與控制裝置53電連；在旋轉底座61的表面，固設了放置件63，該放置件63由塑料製成，並且放置件63上開有多個用於放置直管件2的凹槽，所述感應機構52安裝在凹槽內；在工作時，在每個凹槽上插入直管件2，從而感應機構52感應到凹槽內具有直管件2，將信號反饋至控制裝置53，控制裝置53即可控制電機驅動旋轉底座61進行旋轉。

進一步的，在所述工作檯5上安裝了第一夾緊件31，在支撐件上1安裝了與所述第一夾緊件31相配合的第二夾緊件32；其中所述第一夾緊件31連接一氣缸，通過該氣缸驅動第一夾緊件31左右動作；

所述第二夾緊件32連接一氣缸，通過該氣缸驅動第一夾緊件31左右動作，上述兩氣缸均與控制裝置電連接；同時在所述第一夾緊件31的端部位置上安裝了兩個第一夾緊層311，該第一夾緊層311為橡膠材質；在所述第二夾緊件32上安裝了兩個第二夾緊層312，該第二夾緊層312與所述第一夾緊層311的材質相同；所述第一夾緊層311向右凹陷的，所述第二夾緊層312向左凹陷；因此在旋轉底座61帶著直管件2旋轉到固定位置時，第一夾緊件31和第二夾緊件32同時向外伸，從而第一夾緊層311和第二夾緊層312將直管件2夾住；然後在控制旋轉機構6再次旋轉時，第一夾緊件31和第二夾緊件32同時向內縮回，從而便於直管件2隨同所述旋轉底座61進行旋轉。

在所述支撐件1上安裝了一個用於塗膠的塗膠機構4，在支撐件上1設有一個導軌12；所述塗膠機構4包括了塗膠件42和存儲件41，所述塗膠件42連接了一氣缸，該氣缸可驅動所述塗膠件42沿著所述導軌12進行上下活動；所述塗膠件41上安裝了一個用於出膠和塗膠的塗膠頭421，該塗膠頭421為塑料製成的中空管體，塗膠頭421側部設有多個通孔，用於出膠水；所述塗膠件41上安裝了一個用於帶動所述塗膠頭421進行旋轉的驅動件，該驅動件為市面上直接購買的電機；同時所述存儲件41安裝在所述支撐件1上，該存儲件41為常規的塑料瓶，用於存儲膠水；為了能夠將膠水送至塗膠件42上，並且不影響塗膠件42的正常工作，在塗膠件42和存儲件41通過導管423相連接，該導管423為橡膠材質；因此在旋轉機構6帶動所述直管件2旋轉到塗膠機構4下方位置時；所述塗膠件42向下運動，使得塗膠頭421插入直管件2內，膠水從通孔中滲出，同時驅動件驅動塗膠頭421進行小範圍的旋轉，從而使得膠水均勻塗抹在直管件2內壁。

為了實現全面自動化，所述自動塗膠設備還設有一自動取走直管件2的取管裝置8，該取管裝置8包括支撐柱81和旋轉柱82，所述支撐柱81設於所述支撐件1上，該支撐柱81連接一氣缸，通過該氣缸驅動支撐柱進行上下活動；所述旋轉柱82安裝在所述支撐柱81上，該旋轉柱82連接一電機，通過該電機驅動旋轉柱82在所述支撐柱81上進行旋轉；在旋轉柱82的端部上安裝了抓取裝置83，該抓取裝置83包括第一抓取片831和與所述第一抓取片831相配合的第二抓取片832；第一抓取片831和第二抓取片832上都分別設有一層橡膠層；第一抓取片831和第二抓取片832分別連接一氣缸，通過氣缸驅動第一抓取片831和第二抓取片832伸縮動作，從而相互配合抓取直管件2；完成好膠水的塗覆後，旋轉機構6帶動所述直管件2旋轉到抓取位置；所述第一抓取片831向左收縮，第二抓取片832向右伸出，然後所述支撐柱81向下活動，抓取裝置83夾住直管件2；所述支撐柱81向上活動，並且進行旋轉，然後將所述直管件2放置於傳送帶上。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。