雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器的製作方法
2023-10-05 07:15:09
專利名稱：雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器。
背景技術：
現有的旋風除塵器包括筒體、進風管和排風管，筒體的底端具有排灰口，排灰口處設有排灰裝置，當旋風除塵器的排灰裝置在排灰過程中出現漏風時，旋風除塵器的除塵效率會顯著下降，但現有的旋風除塵器的排灰裝置的密封效果並不理想，導致旋風除塵器在進行排灰時的除塵效率會有所下降。此外，現有的旋風除塵器的排灰裝置在排灰過程中，下落的灰塵還容易損壞排灰裝置，常常需要修理、更換旋風除塵器的排灰裝置。
發明內容
本發明的目的是提供一種除塵效果穩定，使用壽命長的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器。本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，包括筒體、進風管和排風管， 筒體的底端具有排灰口，排灰口處設有排灰裝置，所述排灰裝置包括上、下二個重力自動啟閉排灰閥，每個重力自動啟閉排灰閥分別具有進灰口和落灰口，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口與所述筒體底端的排灰口相連通，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的落灰口與位於下方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口相連通，每個重力自動啟閉排灰閥分別包括一個灰鬥，所述落灰口位於每個灰鬥的底端，每個灰鬥的頂端分別設有蓋板，每個蓋板的中部沿垂直方向分別固定有排灰筒，排灰筒為矩形管，所述進灰口位於每個排灰筒的頂端，每個排灰筒的底端分別具有出灰口，出灰口位於所述灰鬥內，每個出灰口處分別設有翻轉蓋板，翻轉蓋板的上表面與出灰口密封相貼，每個翻轉蓋板的前側邊分別與轉軸的中部安裝相連，轉軸位於排灰筒底端的前方，每個轉軸的左端分別套裝有左滾動軸承，每個左滾動軸承分別安裝在左軸承套內，每個左軸承套的左端分別安裝有用於定位左滾動軸承的透蓋， 每個所述轉軸分別向左穿過透蓋，每個所述左軸承套的右端分別與左鋼管的左端固定相連，每個左鋼管分別採用間隙配合套裝在所述轉軸的左側，每個左鋼管外側壁的中部分別與所述灰鬥的左側壁固定相連，每個所述轉軸的右端分別套裝有右滾動軸承，每個右滾動軸承分別安裝在右軸承套內，每個右軸承套的右端分別安裝有用於定位右滾動軸承的悶蓋，每個右軸承套的左端分別與右鋼管的右端固定相連，每個右鋼管分別採用間隙配合套裝在所述轉軸的右側，每個右鋼管外側壁的中部分別與所述灰鬥的右側壁固定相連，每個所述轉軸的左端頭分別安裝連接有連杆，連杆的軸線垂直於轉軸的軸線，每個連杆上分別設有重砣，重砣可沿著連杆的軸線移動並被固定在連杆上的任意位置處，當翻轉蓋板位於與出灰口相貼位置處，連杆的軸線位於水平面附近。本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，其中每個所述灰鬥底端的落灰口處分別設有下法蘭盤，每個所述排灰筒頂端的進灰口處分別設有上法蘭盤，排灰筒的底端為前端高、後端低的傾斜面。
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本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，其中每個所述灰鬥的上半部分為矩形管體，每個灰鬥的下半部分為橫截面是矩形的錐形管體，錐形管體的頂端為大端， 錐形管體的頂端與所述矩形管體的底端採用焊接相連。本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，其中每個所述排灰筒的內側壁的左、右兩側和後側的下部分別焊接固定有筋板，筋板的底端在翻轉蓋板與出灰口相貼時與翻轉蓋板的上表面相貼。本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，在使用時，需要從筒體內排出的灰或顆粒狀物料，會從筒體底端的排灰口進入位於上方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口，再從位於上方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒頂端的進灰口進入排灰筒內，再從該排灰筒的出灰口處向下落到上方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板的上方，當灰塵或顆粒狀物料的重量超過設定限度後，翻轉該蓋板的可擺動端就會在重力的作用下，以轉軸為中心， 克服上方的重力自動啟閉排灰閥的重砣的翻轉力矩作用，做打開上方的重力自動啟閉排灰閥的出灰口的翻轉運動。於是，該翻轉蓋板上方的灰塵或顆粒狀物料，就會離開上方的重力自動啟閉排灰閥的灰鬥，落到下方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒頂端的進灰口內。當上方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板上方的灰塵或顆粒狀物料落下後，上方的重力自動啟閉排灰閥的重砣的翻轉力矩就會通過轉軸轉動翻轉蓋板，讓上方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板重新封閉住出灰口。而進入下方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒內的灰塵或顆粒狀物料，則會再從下方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒的出灰口處，向下落到下方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板的上方，當灰塵或顆粒狀物料的重量超過設定限度後，該翻轉該蓋板的可擺動端就會在重力的作用下，以轉軸為中心，克服下方的重力自動啟閉排灰閥的重砣的翻轉力矩作用，做打開下方的重力自動啟閉排灰閥的出灰口的翻轉運動。於是，該翻轉蓋板上方的灰塵或顆粒狀物料，就會離開下方的重力自動啟閉排灰閥的灰鬥，落出雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器。由於是採用上、下二個重力自動啟閉排灰閥的設計，排灰裝置在排灰過程中的密封效果很好，並且在設計上讓轉軸兩端的軸承部位儘可能遠離排灰筒底端的出灰口，並且將左鋼管、右鋼管與轉軸之間設計成間隙配合，因此，在排灰過程中，下落的灰塵不易堵塞轉軸兩端的軸承部位，從而可減少或避免轉軸兩端的軸承部位出現損壞，保證翻轉蓋板的靈活轉動，故本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器具有除塵效果穩定，使用壽命長的特點。下面結合附圖對本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器作進一步詳細說明。
圖1為本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器的結構示意圖的主視圖；圖2為圖1中的單個重力自動啟閉排灰閥的結構示意圖的主視圖；圖3為圖2的側視剖面圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，包括筒體21、進風管23和排風管22，筒體21的底端具有排灰口，排灰口處設有排灰裝置，排灰裝置包括上、 下二個重力自動啟閉排灰閥，每個重力自動啟閉排灰閥分別具有進灰口和落灰口，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口與筒體21底端的排灰口相連通，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的落灰口與位於下方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口相連通。如圖2和圖3所示，每個重力自動啟閉排灰閥分別包括一個灰鬥1，落灰口位於每個灰鬥1的底端，每個灰鬥1的頂端分別設有蓋板3，每個蓋板3的中部沿垂直方向分別固定有排灰筒4，排灰筒4為矩形管，進灰口位於每個排灰筒4的頂端，每個排灰筒4的底端分別具有出灰口 5，出灰口 5位於灰鬥1內，每個出灰口 5處分別設有翻轉蓋板6，翻轉蓋板6 的上表面與出灰口 5密封相貼，每個翻轉蓋板6的前側邊分別與轉軸7的中部安裝相連，轉軸7位於排灰筒4底端的前方，每個轉軸7的左端分別套裝有左滾動軸承12，每個左滾動軸承12分別安裝在左軸承套13內，每個左軸承套13的左端分別安裝有用於定位左滾動軸承 12的透蓋14，每個轉軸7分別向左穿過透蓋14，每個左軸承套13的右端分別與左鋼管15 的左端固定相連，每個左鋼管15分別採用間隙配合套裝在轉軸7的左側，每個左鋼管15外側壁的中部分別與灰鬥1的左側壁固定相連，每個轉軸7的右端分別套裝有右滾動軸承16， 每個右滾動軸承16分別安裝在右軸承套17內，每個右軸承套17的右端分別安裝有用於定位右滾動軸承16的悶蓋20，每個右軸承套17的左端分別與右鋼管18的右端固定相連，每個右鋼管18分別採用間隙配合套裝在轉軸7的右側，每個右鋼管18外側壁的中部分別與灰鬥1的右側壁固定相連，每個轉軸7的左端頭分別安裝連接有連杆8，連杆8的軸線垂直於轉軸7的軸線，每個連杆8上分別設有重砣9，重砣9可沿著連杆8的軸線移動並被固定在連杆8上的任意位置處，當翻轉蓋板6位於與出灰口 5相貼位置處，連杆8的軸線位於水平面附近。在使用時，可通過調整重砣9在連杆8上的位置來調控翻轉蓋板6打開時其上方積存的灰或顆粒狀物料的重量。上述灰鬥1的上半部分為矩形管體，灰鬥1的下半部分為橫截面是矩形的錐形管體，錐形管體的頂端為大端，錐形管體的頂端與矩形管體的底端採用焊接相連。排灰筒4的內側壁的左、右兩側和後側的下部分別焊接固定有筋板19，筋板19的底端在翻轉蓋板6與出灰口 5相貼時與翻轉蓋板6的上表面相貼。上述每個灰鬥1底端的落灰口處分別設有下法蘭盤10，每個排灰筒4頂端的進灰口處分別設有上法蘭盤11，排灰筒4的底端為前端高、後端低的傾斜面。每個灰鬥1的上半部分為矩形管體，每個灰鬥1的下半部分為橫截面是矩形的錐形管體，錐形管體的頂端為大端，錐形管體的頂端與矩形管體的底端採用焊接相連。上述每個排灰筒4的內側壁的左、右兩側和後側的下部分別焊接固定有筋板19， 筋板19的底端在翻轉蓋板6與出灰口 5相貼時與翻轉蓋板6的上表面相貼。本發明的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器在使用時，需要從筒體21內排出的灰或顆粒狀物料，會從筒體21底端的排灰口進入位於上方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口，再從位於上方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒4頂端的進灰口進入排灰筒4內， 再從該排灰筒4的出灰口 5處向下落到上方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板6的上方， 當灰塵或顆粒狀物料的重量超過設定限度後，翻轉該蓋板6的可擺動端就會在重力的作用下，以轉軸7為中心，克服上方的重力自動啟閉排灰閥的重砣9的翻轉力矩作用，做打開上方的重力自動啟閉排灰閥的出灰口 5的翻轉運動。於是，該翻轉蓋板6上方的灰塵或顆粒
5狀物料，就會離開上方的重力自動啟閉排灰閥的灰鬥1，落到下方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒4頂端的進灰口內。當上方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板6上方的灰塵或顆粒狀物料落下後，上方的重力自動啟閉排灰閥的重砣9的翻轉力矩就會通過轉軸7轉動翻轉蓋板6，讓上方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板6重新封閉住出灰口 5。而進入下方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒4內的灰塵或顆粒狀物料，則會再從下方的重力自動啟閉排灰閥的排灰筒4的出灰口 5處，向下落到下方的重力自動啟閉排灰閥的翻轉蓋板6的上方，當灰塵或顆粒狀物料的重量超過設定限度後，該翻轉該蓋板6的可擺動端就會在重力的作用下，以轉軸7為中心，克服下方的重力自動啟閉排灰閥的重砣9的翻轉力矩作用，做打開下方的重力自動啟閉排灰閥的出灰口 5的翻轉運動。於是，該翻轉蓋板6上方的灰塵或顆粒狀物料，就會離開下方的重力自動啟閉排灰閥的灰鬥1，落出雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器。
權利要求
1.雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，包括筒體(21)、進風管和排風管 (22)，筒體的底端具有排灰口，排灰口處設有排灰裝置，其特徵在於所述排灰裝置包括上、下二個重力自動啟閉排灰閥，每個重力自動啟閉排灰閥分別具有進灰口和落灰口，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口與所述筒體底端的排灰口相連通，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的落灰口與位於下方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口相連通，每個重力自動啟閉排灰閥分別包括一個灰鬥(1)，所述落灰口位於每個灰鬥(1)的底端，每個灰鬥(1)的頂端分別設有蓋板(3)，每個蓋板(3)的中部沿垂直方向分別固定有排灰筒G)， 排灰筒(4)為矩形管，所述進灰口位於每個排灰筒的頂端，每個排灰筒的底端分別具有出灰口(5)，出灰口(5)位於所述灰鬥(1)內，每個出灰口(5)處分別設有翻轉蓋板 (6)，翻轉蓋板(6)的上表面與出灰口( 密封相貼，每個翻轉蓋板(6)的前側邊分別與轉軸(7)的中部安裝相連，轉軸(7)位於排灰筒(4)底端的前方，每個轉軸(7)的左端分別套裝有左滾動軸承(12)，每個左滾動軸承(1 分別安裝在左軸承套(1 內，每個左軸承套 (13)的左端分別安裝有用於定位左滾動軸承(12)的透蓋(14)，每個所述轉軸(7)分別向左穿過透蓋(14)，每個所述左軸承套(1 的右端分別與左鋼管(1 的左端固定相連，每個左鋼管(1 分別採用間隙配合套裝在所述轉軸(7)的左側，每個左鋼管(1 外側壁的中部分別與所述灰鬥(1)的左側壁固定相連，每個所述轉軸(7)的右端分別套裝有右滾動軸承(16)，每個右滾動軸承(16)分別安裝在右軸承套(17)內，每個右軸承套(17)的右端分別安裝有用於定位右滾動軸承(16)的悶蓋(20)，每個右軸承套(17)的左端分別與右鋼管(18)的右端固定相連，每個右鋼管(18)分別採用間隙配合套裝在所述轉軸(7)的右側，每個右鋼管(18)外側壁的中部分別與所述灰鬥(1)的右側壁固定相連，每個所述轉軸(7)的左端頭分別安裝連接有連杆(8)，連杆(8)的軸線垂直於轉軸(7)的軸線，每個連杆(8)上分別設有重砣(9)，重砣(9)可沿著連杆(8)的軸線移動並被固定在連杆(8)上的任意位置處，當翻轉蓋板(6)位於與出灰口(5)相貼位置處，連杆(8)的軸線位於水平面附近。
2.根據權利要求1所述的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，其特徵在於每個所述灰鬥(1)底端的落灰口處分別設有下法蘭盤(10)，每個所述排灰筒(4)頂端的進灰口處分別設有上法蘭盤(11)，排灰筒的底端為前端高、後端低的傾斜面。
3.根據權利要求2所述的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，其特徵在於每個所述灰鬥(1)的上半部分為矩形管體，每個灰鬥(1)的下半部分為橫截面是矩形的錐形管體，錐形管體的頂端為大端，錐形管體的頂端與所述矩形管體的底端採用焊接相連。
4.根據權利要求3所述的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，其特徵在於每個所述排灰筒的內側壁的左、右兩側和後側的下部分別焊接固定有筋板(19)，筋板(19)的底端在翻轉蓋板(6)與出灰口( 相貼時與翻轉蓋板(6)的上表面相貼。
全文摘要
一種雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器，包括筒體、進風管和排風管，筒體的底端具有排灰口，排灰口處設有排灰裝置，排灰裝置包括上、下二個重力自動啟閉排灰閥，每個重力自動啟閉排灰閥分別具有進灰口和落灰口，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口與筒體底端的排灰口相連通，位於上方的重力自動啟閉排灰閥的落灰口與位於下方的重力自動啟閉排灰閥的進灰口相連通，每個重力自動啟閉排灰閥分別包括一個灰鬥，落灰口位於每個灰鬥底端，每個灰鬥頂端分別設有蓋板，每個蓋板的中部沿垂直方向分別固定有排灰筒，排灰筒為矩形管，進灰口位於每個排灰筒的頂端。其目的是提供一種除塵效果穩定，使用壽命長的雙重力自動啟閉排灰閥鎖氣式旋風除塵器。
文檔編號B04C5/15GK102205283SQ20101055252
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月14日 優先權日2010年11月14日
發明者付敏, 郭林海 申請人:龍口礦業集團有限公司