一種改性螢光纖維液及其用於製備防偽塗布白紙板的方法
2023-10-05 13:59:04 2
專利名稱：一種改性螢光纖維液及其用於製備防偽塗布白紙板的方法
技術領域：
本發明涉及造紙技術領域，更具體地，涉及一種改性螢光纖維液及其用於製備防偽塗布白紙板的方法。
背景技術：
塗布白紙板逐漸成為日用產品最主要的包裝材料之一，廣泛應用於輕工食品等大多數日常生活用品中。隨著人們品牌意識的增強，一些不法商人生產假冒偽劣名牌商品，給品牌擁有者和消費者帶來了巨大的損失。對於白酒、電器等附加值較高的產品，生產廠家擁有足夠的利潤空間用於產品的防偽，採取了多種防偽措施，但這些防偽措施也存在較為複雜，消費者不易辨識的缺點，有些防偽措施也逐漸被造假者仿製。對於一些價格低廉的日用品，例如牙膏、香皂、十元以內的潤膚霜以及藥品等等產品，由於產品本身利潤較低，沒有採用高成本防偽技術的利潤空間，生產廠家只能看著造假者屢禁不止。這些產品由於本身售價不高，利潤較低，大多採用普通的塗布白紙板包裝。一種較難仿製、低成本，且能滿足非破壞、較為簡便、直觀的防偽方式，對防偽塗布白紙板領域具有重要的實際意義，也是本技術領域亟待解決的技術難題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術缺點，提供一種生產成本不高、生產難度低並且能夠達到非破壞且較為簡便、直觀防偽效果的防偽塗布白紙板的製備方法。本發明要解決的另一技術問題是提供由上述製備方法製備得到的防偽塗布白紙板。本發明要解決的還一技術問題是提供一種用於生產上述防偽塗布白紙板的改性纖維液。本發明的上述目的通過如下技術方案予以實現:提供一種改性螢光纖維液，所述改性螢光纖維液通過如下方法製備得到:S1.先將螢光纖維加入在水中，使螢光纖維在水中的質量濃度為0.3 1%，再加入相對於螢光纖維絕幹質量0.3 0.6%的聚氧化乙烯分散劑，以300 800轉/分鐘的轉速充分攪拌，使螢光纖維在水中均勻分散，得到螢光纖維分散液；所述突光纖維的直徑為15 50 μ m,長度為2 6mm ；S2.將羧甲基纖維素(CMC)稀釋成質量濃度為I 5%的水溶液，然後加入步驟(I)得到的突光纖維分散液中，羧甲基纖維素絕幹添加量為相對於突光纖維絕幹質量6 15%,以300 800轉/分鐘的轉速充分攪拌，得到所述改性螢光纖維液。作為一種優選方案，所述PEO分散劑的分子量為1000 1800萬。作為一種優選方案，所述羧甲基纖維素優選為溼部添加用CMC。經過上述方法製備得到的改性螢光纖維液具有良好的親水性。同時提供一種防偽塗布白紙板的製備方法，包括對紙張原紙進行至少一次的塗布，然後進行面層塗布；所述面層塗布使用的面層漿料為將所述改進親水性的改性螢光纖維液添加至製備塗布白紙板的面層漿料後得到的改性面層漿料，所述改性螢光纖維液的添加量為相對於面層漿料絕幹質量的0.0l 0.08%。依照上述製備方法製備得到的塗布白紙板，在面層的纖維中分布了所述改進親水性的改性螢光纖維，可以提高仿製的難度。由於CMC具有優良的吸水性，具備較好的親水性，改性後的螢光纖維表面極易潤溼，使得製備的塗布白板紙同時具有水潤溼後纖維顏色變得更鮮豔、清晰的效果和螢光效果。該具有水潤溼後纖維顏色變得更鮮豔和清晰的效果和螢光效果的面層與表面印刷的圖案明顯區別開，很直觀地可以看出是造紙過程中得到的。作為一種優選方案，在進行面層塗布前，優選還包括一採用水性油墨進行標記的步驟。所述的水性油墨可以是本領域常用的普通水性油墨。在進行面層塗布前採用水性油墨進行標記，由水性油墨組成的標記便存在於紙張原紙層與面層之間，可以提高仿製的難度，並且其具有與印在紙張表面截然不同的效果，很直觀地可以看出是造紙過程中得到的。改性螢光纖維分散於面層纖維中，以及由水性油墨組成的標記，形成了雙重防偽的效果。並且用戶可以很容易的進行辨識。所述的防偽塗布白紙板的製備方法可以應用於現有的圓網紙機或長網紙機。作為一種可選方案，所述採用水性油墨進行標記的步驟通過印刷或表面施膠塗布的工藝實現。作為一種可選方案，所述採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行一次塗布之前進行。作為一種可選方案，所述添加採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行一次塗布之後進行。作為一種可選方案，所述採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行一次塗布之後，且在二次塗布之前進行。作為一種可選方案，所述採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行二次塗布之後進行。即所述防偽塗布白紙板的製備方法可以為，採用上述添加了改進纖維親水性的改性纖維溶液的面層漿料備用，在常規塗布白紙板的生產過程中，將水性油墨添加至紙張原紙表面，再進行一次塗布、二次塗布，最後採用備用的面層漿料進行面層塗布；得到由水性油墨組成的標記位於塗布紙原紙層與一次塗布形成的塗料層之間的防偽塗布白紙板；或在常規塗布白紙板的生產過程中，將水性油墨添加至原紙經一次塗布後的表面，再進行二次塗布，最後採用備用的面層漿料進行面層塗布；得到由水性油墨組成的標記位於一次塗布形成的塗料層與二次塗布形成的塗料層之間的防偽塗布白紙板；或在常規塗布白紙板的生產過程中，將水性油墨添加至原紙經二次塗布後的表面，再採用備用的面層漿料進行面層塗布；得到由水性油墨組成的標記位於二次塗布形成的塗料層與面層塗料層之間的防偽塗布白紙板。
一種由所述製備方法製備得到的防偽塗布白紙板。通過上述製備方法製備得到的防偽塗布白紙板，面層纖維中還含有改進纖維親水性的改性螢光纖維，其具有水潤溼後纖維顏色變得更鮮豔和清晰的效果和螢光效果，具有較明顯的防偽性能；還可以將由水性油墨組成的標誌添加於紙張原紙與面層之間，可以與印刷於面層上的表面印刷圖案區分開，進一步提高了防偽性能。用戶通過直觀的觀察而無需要對塗布白紙板進行破壞即可判斷真偽。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:本發明所述的改性螢光纖維，同時具有水潤溼後纖維顏色變得更鮮豔和清晰的效果和螢光效果，添加至塗布白紙板的面層可以起到直觀的防偽作用；進一步地，可以在紙張原紙與面層之間添加由水性油墨組成的標誌，進一步提高塗布白紙板的防偽性能；可以達到不損壞產品包裝、簡便、直觀的防偽效果，用戶不用學習複雜的防偽知識即可辨別真偽；所述製備方法的工藝較簡單，生產成本不高，因此所得的防偽塗布白紙板防偽成本較低，能有效解決現有的低價格產品的防偽問題，提高紙張生產企業的產品附加值。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步的解釋說明，但具體實施例並不對本發明作任何限定。除非特別說明，實施例中所涉及的試劑、方法均為本領域常用的試劑和方法。實施例中所採用CMC為芬蘭Noviant公司生產的溼部添加用CMC，產品型號是Finnfix300Go實施例中所用螢光纖維為深圳市洋仟材料應用技術有限責任公司生產的防偽纖維。實施例1S1.先將螢光纖維加入在水中，使螢光纖維在水中的質量濃度為0.8%，再加入分子量為1600萬，相對於螢光纖維絕幹質量0.3%的PEO分散劑，以500轉/分鐘的轉速充分攪拌，使螢光纖維在水中均勻分散，得到螢光纖維分散液；所述突光纖維的直徑為15 μ m,長度為3mm ；S2.將CMC稀釋成質量濃度為4%的水溶液，然後加入SI得到的螢光纖維分散液中，CMC絕幹添加量為相對於螢光纖維絕幹質量6%，以600轉/分鐘的轉速充分攪拌，得到改進纖維親水性的改性螢光纖維液。將上述改進纖維親水性的改性螢光纖維添加至製備塗布白紙板的面層漿料中，所述改性螢光纖維液的添加量為相對於面層漿料絕幹質量的0.02%，得到面層漿料，備用；將水性油墨添加採用印刷工藝添加至紙張原紙表面，再進行一次塗布、二次塗布，最後採用備用的面層漿料進行面層塗布，得到防偽塗布白紙板。實施例2S1.先將螢光纖維加入在水中，使螢光纖維在水中的質量濃度為0.6%，再加入分子量為1400萬，相對於螢光纖維絕幹質量0.4%的PEO分散劑，以600轉/分鐘的轉速充分攪拌，使螢光纖維在水中均勻分散，得到螢光纖維分散液；所述突光纖維的直徑為20 μ m,長度為4mm ；S2.將CMC稀釋成質量濃度為2%的水溶液，然後加入SI得到的螢光纖維分散液中，CMC絕幹添加量為相對於螢光纖維絕幹質量7%，以600轉/分鐘的轉速充分攪拌，得到改進纖維親水性的改性螢光纖維液。將上述改進纖維親水性的改性螢光纖維添加至製備塗布白紙板的面層漿料中，所述改性螢光纖維液的添加量為相對於面層漿料絕幹質量的0.03%，得到面層漿料，備用；將水性油墨添加採用印刷工藝添加至原紙經一次塗布後的表面，再進行二次塗布，最後採用備用的面層漿料進行面層塗布，得到防偽塗布白紙板。實施例3S1.先將螢光纖維加入在水中，使螢光纖維在水中的質量濃度為0.5%，再加入分子量為1200萬，相對於螢光纖維絕幹質量0.5%的PEO分散劑，以800轉/分鐘的轉速充分攪拌，使螢光纖維在水中均勻分散，得到螢光纖維分散液；所述突光纖維的直徑為30 μ m,長度為5mm ；S2.將CMC稀釋成質量濃度為1%的水溶液，然後加入SI得到的螢光纖維分散液中，CMC絕幹添加量為相對於螢光纖維絕幹質量8%，以800轉/分鐘的轉速充分攪拌，得到改進纖維親水性的改性螢光纖維液。將上述改進纖維親水性的改性螢光纖維添加至製備塗布白紙板的面層漿料中，所述改性螢光纖維液的添加量為相對於面層漿料絕幹質量的0.04%，得到面層漿料，備用；將水性油墨添加採用表面施膠塗布工藝添加至原紙經二次塗布後的表面，再採用備用的面層漿料進行面層塗布，得到防偽塗布白紙板。實施例4S1.先將螢光纖維加入在水中，使螢光纖維在水中的質量濃度為0.5%，再加入分子量為1000萬，相對於螢光纖維絕幹質量0.6%的PEO分散劑，以800轉/分鐘的轉速充分攪拌，使螢光纖維在水中均勻分散，得到螢光纖維分散液；所述突光纖維的直徑為30 μ m,長度為6mm ；S2.將CMC稀釋成質量濃度為1%的水溶液，然後加入SI得到的螢光纖維分散液中，CMC絕幹添加量為相對於螢光纖維絕幹質量12%，以800轉/分鐘的轉速充分攪拌，得到改進纖維親水性的改性螢光纖維液。將上述改進纖維親水性的改性螢光纖維添加至製備塗布白紙板的面層漿料中，所述改性螢光纖維液的添加量為相對於面層漿料絕幹質量的0.06%，得到面層漿料，備用；在原紙經一次塗布、二次塗布和採用備用的面層漿料進行面層塗布後，將水性油墨直接採用表面施膠塗布工藝添加至面層表面，得到防偽塗布白紙板。
權利要求
1.一種改性螢光纖維液，其特徵在於，所述改性螢光纖維液通過如下方法製備得到: 51.先將螢光纖維加入在水中，使螢光纖維在水中的質量濃度為0.3 1%，再加入相對於螢光纖維絕幹質量0.3 0.6%的聚氧化乙烯分散劑，以300 800轉/分鐘的轉速充分攪拌，使螢光纖維在水中均勻分散，得到螢光纖維分散液； 所述突光纖維的直徑為15 50 μ m,長度為2 6mm ； 52.將羧甲基纖維素稀釋成質量濃度為I 5%的水溶液，然後加入步驟(I)得到的螢光纖維分散液中，羧甲基纖維素絕幹添加量為相對於突光纖維絕幹質量6 15%,以300 800轉/分鐘的轉速充分攪拌，得到所述改性螢光纖維液。
2.一種防偽塗布白紙板的製備方法，包括對紙張原紙進行至少一次的塗布，然後進行面層塗布；其特徵在於，所述面層塗布使用的面層漿料為將權利要求1製備得到的改善親水性的改性螢光纖維液添加至製備塗布白紙板的面層漿料後得到的改性面層漿料，所述改性突光纖維液的添加量為相對於面層眾料絕幹質量的0.01 0.08%O
3.根據權利要求2所述的防偽塗布白紙板的製備方法，其特徵在於，在進行面層塗布前，包括一採用水性油墨進行標記的步驟。
4.根據權利要求3所述防偽塗布紙的製備方法，其特徵在於，所述採用水性油墨進行標記的步驟通過印刷或表面施膠塗布的工藝實現。
5.根據權利要求3所述的防偽塗布白紙板的製備方法，其特徵在於，所述採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行一次塗布之前進行。
6.根據權利要求3所述的防偽塗布白紙板的製備方法，其特徵在於，所述添加採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行一次塗布之後進行。
7.根據權利要求6所述的防偽塗布白紙板的製備方法，其特徵在於，所述採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行一次塗布之後，且在二次塗布之前進行。
8.根據權利要求6所述的防偽塗布白紙板的製備方法，其特徵在於，所述採用水性油墨進行標記的步驟在對紙張原紙進行二次塗布之後進行。
9.一種由權利要求2至8任意一項權利要求所述製備方法製備得到的防偽塗布白紙板。
全文摘要
本發明公開一種改性螢光纖維液及其用於製備防偽塗布白紙板的方法。所述改性螢光纖維液通過如下方法製備得到先將螢光纖維加入在水中，再加入分散劑進行分散，得到螢光纖維分散液；然後將羧甲基纖維素稀釋成質量濃度為1～5%的溶液，加入上述螢光纖維分散液中，充分攪拌，得到改性螢光纖維液。將所述改性螢光纖維液添加至製備塗布白紙板的面層漿料中，再依塗布白紙板的常規製備方法製備塗布白紙板。本發明所述的改性螢光纖維，添加至塗布白紙板的面層可以起到直觀的防偽作用；進一步地，可以在紙張原紙與面層之間添加由水性油墨組成的標誌，進一步提高防偽性能；達到不損壞產品包裝、簡便、直觀的防偽效果，用戶不用學習複雜的防偽知識即可辨別真偽。
文檔編號D21H21/08GK103174055SQ2013100894
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者楊飛, 陳克復, 楊仁黨, 陳鐸 申請人:浙江天聽紙業有限公司, 華南理工大學